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，并在日积月累、反复实践的过程中形成一种良好的风气和优良的学习、工作习惯，最终推动整体效率和产能提升。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 为切实加强我矿瓦斯管理工作，及时准确掌握井下不同地点，不同时间的瓦斯情况，防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的有效措施，及时进行处理，杜绝瓦斯事故的发生，结合我矿实际情况，特制定本暂行规定： 一、瓦斯检查地点的设置：凡井下有瓦斯涌出或有可能积存瓦斯的区域和地点，都应进行瓦斯检查。主要有以下地点： 1、采掘工作面及回风巷中的风流。 2、采区、水平、一翼回风和矿井总回风流。 3、放炮地点、电动机及开关地点附近的风流。 4、进入串联工作面或机电峒室的风流。 5、密闭、烧焊作业地点以及顶板冒落区等可能积聚瓦斯的地点和部位。 6、局部通风机恢复通风前的停风区栅栏外、局部通风机及其开关附近的风流。 7、使用中的机电设备的设置地点(处于回风流中)。 8、高瓦斯区域回采工作面回风隅角、架档等。 9、峒室(变电所、泵房、水仓、绞车房等)。 10、井下溜煤眼、煤仓及上(下)口前后附近20米范围内的风流。 二、检查周期和次数 1、正常区域采掘工作面每班瓦斯检查2次，且每班、每遍检查时间间隔都不得小于3小时。 2、北三瓦斯异常区采掘工作面每班瓦斯检查3次，且每班、每遍检查时间间隔都不得小于2小时。 3、采区、水平、一翼回风和矿井总回风流中每班瓦斯检查1次，且每班检查时间间隔不得小于6小时。 4、每次放炮前必须对放炮地点、电动机及开关附近20米范围内的风流至少进行一次瓦斯检查。 5、进入串联工作面或机电峒室的风流，低瓦斯区域每班瓦斯检查至少2次，瓦斯异常区域每班瓦斯检查3次。 6、密闭前及闭内气体检查至少每周一次。 7、烧焊作业地点在烧焊前及作业过程中进行检查。 8、井下临时停风区栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次。挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。 9、峒室、使用中的机电设备的设置地点(处于回风流中)风流中的瓦斯浓度至少每班检查一次。 10、瓦斯异常区域回风流隅角、架档等风流中的瓦斯浓度每班至少检查三次。 11、井下溜煤眼、煤仓及上(下)口前后20米范围内的风流，在施工前后及施工过程中至少各检查一次瓦斯浓度。 三、检查方式 1、采掘工作面及回风巷中的风流，采区、水平、一翼回风和矿井总回风流、进入串联工作面或机电峒室的风流、密闭前(内)、烧焊作业地点、顶板冒落等可能发生瓦斯积聚积聚的地点、停风区栅栏外、峒室(变电所、泵房、水仓、绞车房等)、高瓦斯区域隅角、架档等，由专职瓦斯检查员用光学瓦斯鉴定回进行检查。 2、局部通风恢复通风前风机及开关地点附近的风流瓦斯检查由通风专业人员、专职瓦斯检查员、救护队员、专职司机进行检查。 3、放炮地点、电动机及开关附近的风流瓦斯浓度由专职放炮员进行检查。 4、处于回风流中机电设备地点由专业电钳工负责随时检查。 5、井下溜煤眼、煤仓及上(下)口前后20米范围内的风流瓦斯检查由专职瓦斯检查员负责检查。
浙公网安备 33021202002483