AI制程检验规范(011)东莞源心电子科技有限公司AI制程检验规范文件编号版本制定日期页次YX-QC-011A/02015-4-21第1页共5页制定/日期：审查/日期：核准/日期：1.目的检验、判定AI制造过程的组件品质，防止不良流入下到工序；最终满足客户品质要求。2．范围适用于本公司AI制程卧式、立式自动插PIN、编带料加工之PCB品质判定。3．定义3.1A面是指用户和检验员经常会看得见的表面。如:正面；B面是指用户和检验员可能会看见的表面。如：顶部、侧面；C面是指用户和检验员很少看见的表面。如：产品底部，D面是指用户和检验员要通过拆卸或打开某些部件时才能看到。如产品内部。3.2示意图：3.3 抽样标准：依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样致命缺陷CR=0 重缺陷MAJ=0.65轻缺陷MIN=1.5。3.4 “★”表示选定项目。4．权责4.1IPQC:负责本标准在成品入库检验过程中的执行。QA:负责本标准在成品出货检验过程中的执行。5.作业内容：检验项目检验要求检测方式/工具缺陷分类检验方法及记录要求CRMAJMIN包装1、标识清楚、内外一致、与产品相符目视★一、检验方法：包装及外观部分检验参照对应签样进行；功能检验严格按照对应的《产品规格书》进行。二、记录要求：《成品检验报告》记录产品型号名称、客户名称、批量、订单号、抽样结果、判定等信息，《成品检验项目记录表》作为详细的检验记录，二者统一保存，保存期一年，保存部门为品质。2、包装必须使用放静电托盘或静电架要起到防护作用目视★3、正常品与维修品要分开包装并标识清楚目视★4、包装整齐、一致、无破损目视★5、按客户特殊要求或订单要求目视★外观外观1.产品尺寸须符合规格书要求（L/W/H/Φ）目视/卡尺/二次元★2.元件不可有缺件、损件、错件、松脱、极性反卡尺/厚薄规★3．检验时需将PCBA板倒置轻敲，元件不可有脱落、PIN脚脱离元件孔。目视★★4.物料上机前需核对物料品名、规格、料号是否与需求料站一致。目视★5.AI机运作异常补件时，操作员、IPQC需共同核对元件位置、极性及物料正确性。目视★6.物料上机时，操作员、IPQC需共同确认核对料站及物料的正确性。目视★7.AI元件弯脚需完全贴住PCB板上且在PCB板白油区域。目视★8.AI元件弯脚脚长为1.2-1.5mm，不可有脚未切断及脚长超出规定尺寸。目视/卡尺★9.跳线需平整贴入板上，不可有浮高、扭曲、损伤。目视★10.机板表面及元件脚不可有脏污、氧化、断裂等不良现象。目视★11.极性元件必须仔细核对是否有贴反现象。如：二极管、电解电容、IC、三级管。目视★不良判定图示不良类型图示CRMAJMIN跳线扭曲★跳线损伤★跳线弧度偏高★不良类型图示CRMAJMIN跳线脚短跳线弯脚尺寸短，未达到规定尺寸1.2-1.5mm★电阻损件元件脚与本体断开，需更换元件★电阻翘脚元件上板翘脚，且脚未过孔★卧式机打板裂PCB板线路损伤★串件跳线松动，AI时被电阻压住★脚长AI弯脚尺寸超出规定值1.2-1.5mm★不良类型图示CRMAJMIN元件本体偏位电阻元件偏移中心位置★AI弯脚过高弯脚角度≥45度★元件极性反向★元件倾斜★元件折脚★不良类型图示CRMAJMINAI弯脚短路★元件脚裂★元件脚脏污★6．参考文件6.1《产品检验控制程序》6.2《抽样作业说明书》6.3《不合格品控制程序》6.4《产品规格书》7．表单7.1《IPQC巡检记录表》7.2《IPQC抽检记录表》7.3《QA抽检记录表》
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