酸洗磷化处理工艺
规范
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YX/OP-2040503-1前处理的工件既有氧化皮和锈蚀较严重的热轧件,又有有油膜保护的冷轧薄板件,根据公司的场地、配套设备等具体条件,拟采用如下的磷化处理工艺。
一、工艺
流程
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除油防锈------水洗------中和------水洗------磷化------晾干
二、工艺规范
1、除油除锈
公司采购的为二合一(盐酸、除油除锈添加剂混合)液体,通过添加二合一液体即基本保持了槽液的浓度。
对于槽液管理,结合本公司实际情况,不对游离酸度及槽液中的铁离子含量进行测量,以当90分钟内除油除锈除不彻底时为
标准
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,确定是否增加或更换二合一液体。
操作要点:1、除油除锈时缓慢放入,中间升降活动一次,离槽前空酸至滴水状态。;
2、处理完后,应将工件让酸液基本沥干后,然后进入水洗槽;
3、经常打捞液面油污、槽底沉淀物
4、工件装篮时,尽量使工件不重叠;装挂形状复杂的工件时尽量保证工件在酸洗时不要形成气囊,酸液易排空。
质量标准:经酸洗后的工件
表
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面不得有锈蚀物、氧化皮、油污等杂质。
2、水洗
水槽酸度:PH值≥5,生产时保持经常流水。
水洗时间:1-2分钟
操作要点:浸泡10-20秒钟提出水面,反复2-3次,离槽前空水至滴水状态后进入水洗槽。
3、中和
槽液碱度:PH值=8-10,通过添加纯碱调节,每天上班前用PH试纸测量一次。
中和时间:3-5分钟
操作要点:浸泡1-2分钟提出水面,再浸泡1-2分钟提出,空水至滴水状态后进入水洗槽。
4、水洗
水槽碱度:PH值≤8
水洗时间:1-2分钟
操作要点:浸泡10-20秒钟提出水面,反复2-3次,离槽前空水至滴水状态后进入
水洗槽。
5、磷化晾干
磷化时间:8-15分钟;切莫时间过长PH值3.0-3.2
操作要点:每天开班前应充分搅拌溶液,测定PH值符合要求后再生产。工件进入磷化槽后,紧接着做升降运动2-3次,并尽可能保持在液面下进行,空水至滴水状态离槽,离槽后迅速运离车间,放置于通风朝阳处快速晾干。
磷化液浓度:随着消耗的增加,磷化液浓度渐低,形成的磷化膜颜色变暗或变花,要及时添加1-2桶磷化液,并绞盘均匀再生产。
质量标准:经磷化处理并彻底干燥后的工件表面应有一层连续均匀、结晶致密的浅灰色至深灰色的磷化膜,允许有轻微的水迹、擦白及挂灰现象。不允许有锈蚀、绿斑、严重泛黄、局部无磷化膜以及严重挂灰现象。在焊接处、夹缝处、积水死角处出现泛黄属正常磷化现象(国标允许),不会对涂漆产生大的影响。
经晾干后的工件应在4小时以内喷漆或喷塑。
临沂银鑫工程机械有限公司
2014.7.1
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