PMC管理

什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： 　　PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 与生产的进度控制。 　　MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 配合生产计划做到良好的物料控制。 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 生产管理的组织结构与职能 生产控制部门的作用有哪些？ 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，预留“备份程序”。 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。 生产控制部门的工作职能有哪些？ 协调销货计划 制定生产计划 控制生产进度 制定物料计划 督促物料进度 分析产能负荷 生产数据统计 生产异常协调 PC主管的工作职责主要有哪些 综合协调销货计划。 综合调整生产各车间产能。 生产计划的制定与审查。 对生产计划的各项进度加以检查。 对生产计划及生产进度的适当调整。 物料进度的检查。 统计数据的分析。 部门间的沟通与协调。 MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。 部门员工的培训 PC主管助理的工作职责主要有哪些 部门有关文件的起草拟定。 部门员工的培训实施。 MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。 部门间般事务的沟通协调。 主管不在时暂代主管职务。 PC的工作职责主要有哪些 生产计划的制定。 产能的调整。 生产进度的控制。 生产计划及生产进度的适当调整。 物料进度的分析。 统计数据的分析。 部门间有关事务的沟通与协调。 MRPII系统的推动与完成（逻辑测试） PC统计员的工作职责主要有哪些 生产进度的统计（主要工作）。 产能分析的统计。 销货计划的统计。 生产计划的统计。 物料进度的统计。 出货的统计以及其他有关的统计。 各种统计图表的绘制 PC文员的工作职责主要有哪些 文件的归类、保管与分发。 文件的打印工作。 各种数据的输入工作等。 PMC工作职责 部门目标 1、 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施； 2、 进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率； 3、 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。 部门职责一、计划管理： 1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划； 6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告； 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。 二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行； 2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进； 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理； 6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审； 8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。 生管部门工作职责 生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！ 二、生管课工作职责 生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动 1> 生管课长工作职责 1.1 综合协调销货计划 1.2 合理调配各车间产能 1.3 生产计划的审核 1.4 生产进度执行状况掌控及稽核 1.5 生产异常的协助处理 1.6 各部之间的沟通协调 1.7 本部门员工的教育训练 2> 计划生管工作职责 2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实； 2.2产能负荷评估； 2.3区域产能规划、分配； 2.4业务协调； 2.5交期回复; 2.6 业务交期达成追踪. 2.7 月、周生产计划排定、分发； 2.8 计划执行状况追踪、核销； 2.9 厂内各单位产能分配、协调； 2.10 生产异常协调、调整； 2.11半成品、成品库存控制； 2.12客退品处理。 2.13物料之督促。 3> 制程生管工作职责 3.1日生产具体排配 3.2工单开立、分发、追踪、结单； 3.3生产数据统计； 3.4生产异常提报、协调、追踪处理结果; 3.5 欠料资讯提出。 2> 物管的工作职责 2.1物料的分析及物料计划的制定； 2.2物料的请购; 2.3物料进厂跟踪及信息回馈; 2.4 呆废料的预防及处理 2.5 库存存量的控制 2.6 原料物料异常的及时处理 物管课工作职责 物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护 1> 物管课长的工作职掌 1.1 物料计划及请购单的审核 1.2 物料进度的掌控及督促 1.3 呆废料的预防及库存存量的管控 1.4 物料异常的协助处理 1.5 各部门间的沟通协调 1.6 MRP系统的运行维护 1.7 本部门员工的教育训练 仓库管理： 1.建立、完善仓库管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ； 2.准确统计库存，做到账物卡相符； 3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查； 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收； 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时 管理权限 1.公司产品政策的参与权和知情权； 2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权； 3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制） 4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权； 5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）； 6.物料管理的监控权； 7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应 产能分析主要针对哪几个方面 ? 做什么产品以及此产品的制造 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 。 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 材料的准备前置时间。 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 生产排期应注意什么原则？ 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，类更次。 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 好 PMC管理做得差，容易造成什么现象？ 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 生产上的一饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. PMC操作内容 接单 接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。 物料请购 MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。 物料异常 供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。 设计变更物料 接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入库。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。 紧急物料 当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。 订单变更 　　接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。 生产进度 根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。 交期无法完成 找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，MC马上知会相关单位的订单的最后交期。 呆滞物料 MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退库，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时间*每日耗用量+安全库存)。 主生产计划 客户定单 排布通知单 加工通知单 生产计划倒排/顺排 粗能力平衡 加工通知单工艺流程注册 标准工艺流程库 标准工艺流程注册 加工通知单小样 接单统计/加工通知单状态查询 待排加工通知单设置 生产计划追踪 粗能力平衡 车间作业 好