塑料加工行业作业活动风险分级管控清单

山东广成塑业有限公司作业活动风险分级管控清单审核：刘德国审定：任兰香两个体系工作小组作业活动风险分级管控清单 作业活动风险分级控制清单 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 可能发生的事故类型及后果 管控措施 管控层级 责任单位 责任人 备注 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术管控措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 操作及作业活动 配料作业 1 作业前检查 作业人员未按照要求佩戴劳动防护用品 4 蓝 其他事故 每天班前检查作业人员劳动防护用品佩戴情况 组织召开班前安全会议 正确佩戴合格的工作服、工作帽、防尘口罩、佩戴耳塞等防护用品 停止作业，及时抢救并拨打120，同时向上级 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 班组、岗位 班组 班长、操作工 2 作业前未检查设备电气线路情况 3 黄 触电事故 设备设施电源线路应敷设 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，无私拉乱扯现象。 每天作业前检查电气线路，确保无磨损、无漏电等现象。 车间级 生产车间 车间主任 3 配料过程 作业人员手部深入设备运转部位 4 蓝 机械伤害 设备运转部位安装防护装置，并张贴安全警示标识 手扶送料手部应与设备运转部位保持安全距离，距离不得少于10cm。 班组、岗位 班组 班长、操作工 4 配料过程 作业过程中物料堵塞消防疏散通道 3 黄 其他事故 确保应急灯疏散标识处于正常状态 物料规范放置，严禁堵塞消防通道。 车间级 生产车间 车间主任 5 临时检修作业 临时检修未关闭电源，挂牌警示。 3 黄 机械伤害、触电 设备检修时应确保切断设备电源，并在启动开关处悬挂检修牌。 车间级 生产车间 车间主任 6 作业完毕 作业完毕未关闭设备电源，清理杂物 4 蓝 触电、机械伤害 每天作业结束，对设备设施、作业环境进行检查，确保电源处于关闭状态，并清理作业环境周围杂物 班组、岗位 班组 班长、操作工 2 操作及作业活动 拉丝作业 7 作业前准备 作业人员未按照要求佩戴劳动防护用品 4 蓝 其他事故 每天班前检查作业人员劳动防护用品佩戴情况 组织召开班前安全会议 正确佩戴合格的、防尘口罩、穿防护鞋、佩戴耳塞 停止作业，及时抢救并拨打120，同时向上级报告 班组、岗位 班组 班长、操作工 8 作业前未对设备运转部位、高温部位防护情况进行检查 4 蓝 机械伤害、灼烫 设备运转部位、高温部位防护罩应保持完好无缺失 每天班前进行检查，现场张贴安全警示标识并确保清晰完好。 班组、岗位 班组 班长、操作工 9 作业前未检查设备电气线路情况 3 黄 触电事故 设备设施电源线路应敷设规范，无私拉乱扯现象。 每天作业前检查电气线路，确保无磨损、无漏电等现象。 车间级 生产车间 车间主任 10 作业前未进行设备试运行 4 蓝 其他事故 / 作业前对开启设备试运行，确保无异响、无卡阻现象。 班组、岗位 班组 班长、操作工 11 拉丝作业 作业人员手部距离拉丝机过近 4 蓝 其他伤害 / 拉丝时应与拉丝机保持安全距离。 班组、岗位 班组 班长、操作工 12 拉丝过程 作业过程中物料堵塞消防疏散通道 3 黄 其他事故 确保应急灯疏散标识处于正常状态 物料规范放置，严禁堵塞消防通道。 车间级 生产车间 车间主任 13 临时检修作业 临时检修未关闭电源，挂牌警示。 3 黄 机械伤害、触电 设备检修时应确保切断设备电源，并在启动开关处悬挂检修牌。 车间级 生产车间 车间主任 14 作业完毕 作业完毕未关闭设备电源，清理杂物 4 蓝 触电、机械伤害 每天作业结束，对设备设施、作业环境进行检查，确保电源处于关闭状态，并清理作业环境周围杂物 班组、岗位 班组 班长、操作工 3 操作及作业活动 织布作业 15 作业前准备 作业人员未按照要求佩戴劳动防护用品 4 蓝 其他事故 每天班前检查作业人员劳动防护用品佩戴情况 组织召开班前安全会议 正确佩戴合格的、防毒口罩、穿防护鞋、佩戴耳塞 停止作业，及时抢救并拨打120，同时向上级报告 班组、岗位 班组 班长、操作工 16 作业前未对设备运转部位防护情况进行检查 4 蓝 机械伤害 设备运转部位防护罩应保持完好无缺失 每天班前进行检查，现场张贴安全警示标识并确保清晰完好。 班组、岗位 班组 班长、操作工 17 作业前未检查设备电气线路情况 3 黄 触电事故 设备设施电源线路应敷设规范，无私拉乱扯现象。 每天作业前检查电气线路，确保无磨损、无漏电等现象。 车间级 生产车间 车间主任 18 作业前未进行设备试运行 4 蓝 其他事故 / 作业前对开启设备试运行，确保无异响、无卡阻现象。 班组、岗位 班组 班长、操作工 19 作业过程 丝线发生缠绕 4 蓝 其他伤害 / 丝线摆放整齐 班组、岗位 班组 班长、操作工 20 作业过程 圆织机处物料堆放过多 3 黄 火灾 / 无聊堆放整齐，严禁堵塞安全通道 车间级 生产车间 车间主任 21 临时检修作业 临时检修未关闭电源，挂牌警示。 3 黄 机械伤害、触电 / 设备检修时应确保切断设备电源，并在启动开关处悬挂检修牌。 车间级 生产车间 车间主任 22 作业完毕 作业完毕未关闭设备电源，清理杂物 4 蓝 触电、机械伤害 / 每天作业结束，对设备设施、作业环境进行检查，确保电源处于关闭状态，并清理作业环境周围杂物 班组、岗位 班组 班长、操作工 4 作业活动 裁切作业 23 作业前准备 作业人员未按照要求佩戴劳动防护用品 4 蓝 其他事故 每天班前检查作业人员劳动防护用品佩戴情况 组织召开班前安全会议 正确佩戴合格的、防毒口罩、穿防护鞋、佩戴耳塞 停止作业，及时抢救并拨打120，同时向上级报告 班组、岗位 班组 班长、操作工 24 作业前未对设备运转部位防护情况进行检查 4 蓝 机械伤害、灼烫 设备运转部位防护罩应保持完好无缺失 每天班前进行检查，现场张贴安全警示标识并确保清晰完好。 班组、岗位 班组 班长、操作工 25 作业前未检查设备电气线路情况 3 黄 触电事故 设备设施电源线路应敷设规范，无私拉乱扯现象。 每天作业前检查电气线路，确保无磨损、无漏电等现象。 车间级 生产车间 车间主任 26 作业前未进行设备试运行 4 蓝 其他事故 / 作业前对开启设备试运行，确保无异响、无卡阻现象。 班组、岗位 班组 班长、操作工 27 裁切 作业过程中手部伸入裁切机设备运转部位 4 蓝 机械伤害 对设备运转部位安装防护罩，并保持完好 每天检查防护罩完好程度，并张贴警示标识 班组、岗位 班组 班长、操作工 28 临时检修作业 临时检修未关闭电源，挂牌警示。 3 黄 机械伤害、触电 / 设备检修时应确保切断设备电源，并在启动开关处悬挂检修牌。 车间级 生产车间 车间主任 29 作业完毕 作业完毕未关闭设备电源，清理杂物 4 蓝 触电、机械伤害 / 每天作业结束，对设备设施、作业环境进行检查，确保电源处于关闭状态，并清理作业环境周围杂物 班组、岗位 班组 班长、操作工 5 作业活动 印刷作业 30 作业前准备 作业人员未按照要求佩戴劳动防护用品 4 蓝 其他事故 每天班前检查作业人员劳动防护用品佩戴情况 组织召开班前安全会议 正确佩戴合格的穿防护鞋、佩戴耳塞 停止作业，及时抢救并拨打120，同时向上级报告 班组、岗位 班组 班长、操作工 31 作业前未对印刷机运转部位防护情况进行检查 4 蓝 机械伤害、灼烫 设备运转部防护罩应保持完好无缺失 每天班前进行检查，现场张贴安全警示标识并确保清晰完好。 班组、岗位 班组 班长、操作工 32 作业前未检查设备电气线路情况 3 黄 触电事故 设备设施电源线路应敷设规范，无私拉乱扯现象。 每天作业前检查电气线路，确保无磨损、无漏电等现象。 车间级 生产车间 车间主任 33 作业前未进行设备试运行 4 蓝 其他事故 / 作业前对开启设备试运行，确保无异响、无卡阻现象。 班组、岗位 班组 班长、操作工 34 印刷作业 印刷涂料易燃易爆 2 橙 火灾爆炸 / 设置可燃气体检测仪，涂料使用量不超当班用量 厂级 公司 生产厂长 35 印刷作业 作业过程中物料堵塞消防疏散通道 3 黄 其他事故 确保应急灯疏散标识处于正常状态 物料规范放置，严禁堵塞消防通道。 车间级 生产车间 车间主任 36 临时检修作业 临时检修未关闭电源，挂牌警示。 3 黄 机械伤害、触电 / 设备检修时应确保切断设备电源，并在启动开关处悬挂检修牌。 车间级 生产车间 车间主任 37 作业完毕 作业完毕未关闭设备电源，清理杂物 4 蓝 触电、机械伤害 / 每天作业结束，对设备设施、作业环境进行检查，确保电源处于关闭状态，并清理作业环境周围杂物 班组、岗位 班组 班长、操作工 5 作业活动 缝纫作业 38 作业前准备 作业人员未按照要求佩戴劳动防护用品 4 蓝 其他事故 每天班前检查作业人员劳动防护用品佩戴情况 组织召开班前安全会议 正确佩戴合格的穿防护鞋、佩戴耳塞 停止作业，及时抢救并拨打120，同时向上级报告 班组、岗位 班组 班长、操作工 39 作业前未对缝纫机运转部位防护情况进行检查 4 蓝 机械伤害、灼烫 设备运转部位防护罩应保持完好无缺失 每天班前进行检查，现场张贴安全警示标识并确保清晰完好。 班组、岗位 班组 班长、操作工 40 作业前未检查设备电气线路情况 3 黄 触电事故 设备设施电源线路应敷设规范，无私拉乱扯现象。 每天作业前检查电气线路，确保无磨损、无漏电等现象。 车间级 生产车间 车间主任 41 作业前未进行设备试运行 4 蓝 其他事故 / 作业前对开启设备试运行，确保无异响、无卡阻现象。 班组、岗位 班组 班长、操作工 42 缝纫作业 作业过程中手部伸入缝纫机设备运转部位 3 黄 机械伤害 / 设置防护措施 车间级 生产车间 车间主任 43 缝纫作业 作业过程中物料堵塞消防疏散通道 3 黄 其他事故 确保应急灯疏散标识处于正常状态 物料规范放置，严禁堵塞消防通道。 车间级 生产车间 车间主任 44 临时检修作业 临时检修未关闭电源，挂牌警示。 3 黄 机械伤害、触电 / 设备检修时应确保切断设备电源，并在启动开关处悬挂检修牌。 车间级 生产车间 车间主任 45 作业完毕 作业完毕未关闭设备电源，清理杂物 4 蓝 触电、机械伤害 / 每天作业结束，对设备设施、作业环境进行检查，确保电源处于关闭状态，并清理作业环境周围杂物 班组、岗位 班组 班长、操作工 5 作业活动 打包作业 46 作业前准备 作业人员未按照要求佩戴劳动防护用品 4 蓝 其他事故 每天班前检查作业人员劳动防护用品佩戴情况 组织召开班前安全会议 正确佩戴合格的穿防护鞋、佩戴耳塞 停止作业，及时抢救并拨打120，同时向上级报告 班组、岗位 班组 班长、操作工 47 作业前未对打包机运转部位防护情况进行检查 4 蓝 机械伤害、灼烫 设备运转部位防护罩应保持完好无缺失 每天班前进行检查，现场张贴安全警示标识并确保清晰完好。 班组、岗位 班组 班长、操作工 48 作业前未检查设备电气线路情况 3 黄 触电事故 设备设施电源线路应敷设规范，无私拉乱扯现象。 每天作业前检查电气线路，确保无磨损、无漏电等现象。 车间级 生产车间 车间主任 49 作业前未进行设备试运行 4 蓝 其他事故 / 作业前对开启设备试运行，确保无异响、无卡阻现象。 班组、岗位 班组 班长、操作工 50 打包作业 作业过程中手部伸入打包机设备运转部位 3 黄 机械伤害 / 设置防护措施 车间级 生产车间 车间主任 51 打包作业 作业过程中物料堵塞消防疏散通道 3 黄 其他事故 确保应急灯疏散标识处于正常状态 物料规范放置，严禁堵塞消防通道。 车间级 生产车间 车间主任 52 临时检修作业 临时检修未关闭电源，挂牌警示。 3 黄 机械伤害、触电 / 设备检修时应确保切断设备电源，并在启动开关处悬挂检修牌。 车间级 生产车间 车间主任 53 作业完毕 作业完毕未关闭设备电源，清理杂物 4 蓝 触电、机械伤害 / 每天作业结束，对设备设施、作业环境进行检查，确保电源处于关闭状态，并清理作业环境周围杂物 班组、岗位 班组 班长、操作工 5 作业活动 叉车作业 54 作业前准备 叉车驾驶人员无证上岗 4 蓝 车辆伤害 - 无证人员禁止驾驶车辆 为驾驶人员培训取证 正确佩戴合格的穿防护鞋、佩戴耳塞 停止作业，及时抢救并拨打120，同时向上级报告 班组、岗位 班组 班长、操作工 55 作业前准备 叉车带病行驶，安全附件损坏或失灵 4 蓝 车辆伤害 - 定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行检查。 定期对叉车司机进行培训 班组、岗位 班组 班长、操作工 56 行进过程 叉车转运过程中超载、超速，倒车、转弯处未鸣笛警示 4 蓝 车辆伤害 - 严禁超速行驶，车辆行驶前鸣笛警示 定期对叉车司机进行培训 班组、岗位 班组 班长、操作工 57 行进过程 叉车转运过程中物品码放不稳掉落 3 黄 物体打击 - 物料放置平稳方可转运 定期对叉车司机进行培训 车间级 生产车间 车间主任 58 堆放物料 码垛不整齐上层跌落 3 黄 物体打击 码垛从里到外依次码放，不超过公司规定要求层数 张贴码垛高度标识，定期检查是否有超高码放 车间级 生产车间 车间主任 59 临时检修作业 临时检修未关闭电源，挂牌警示。 3 黄 机械伤害、触电 / 设备检修时应确保切断设备电源，并在启动开关处悬挂检修牌。 车间级 生产车间 车间主任 60 作业完毕 作业完毕未关闭车辆电源，清理杂物 4 蓝 触电、机械伤害 / 每天作业结束，对设备设施、作业环境进行检查，确保电源处于关闭状态，并清理作业环境周围杂物 班组、岗位 班组 班长、操作工 6 作业活动 电工作业 61 作业前准备 室外阴雨、大风天气作业 3 黄 触电事故 / 1.阴雨电气应避免在室外作业2.必须作业时应做好接地保护措施 定期组织培训强化人员安全意识 配发绝缘手套、绝缘靴、安全带等防护用品 及时抢救并拨打120，同时向上级报告 车间级 生产车间 车间主任 62 作业环境照明不良 4 蓝 触电事故 / 1.确保作业场所照明符合要求 班组、岗位 班组 班长、操作工 63 作业前未关闭电源，带电作业。 2 橙 触电事故 / 作业前应切断电源，并做好挂牌上锁工作。 厂级 公司 生产厂长 64 防护措施 未佩戴防护措施、专人监护 3 黄 高处坠落、触电事故 / 1.作业前应佩戴、安全带、绝缘手套、绝缘靴等防护用品。2.登高作业时应设专人监护。 车间级 生产车间 车间主任 65 设备检维修作业 设备检修未挂牌上锁，未动火作业未审批 3 黄 机械伤害、火灾 1.设备检维修时确保停机、断电，并悬挂警示牌，上锁，专人监护 1.危险作业前必须办理审批手续，并做好防范措施 车间级 生产车间 车间主任 66 电气巡检维护作业 配电设施检查不到位 3 黄 火灾、触电 1.设备接地良好，线路穿管防护。2.配电室门窗防护完好 1.每天对配电设施进行检查，确保电气设施无发热、烧焦打火等现象。2.发现隐患及时整改 车间级 生产车间 车间主任 7 作业活动 维修作业 67 临时线路作业 接线作业时未断电，未挂牌上锁未审批 3 黄 触电 / 1.设备检维修时确保停机、断电，并悬挂警示牌，上锁，专人监护2.危险作业前必须办理审批手续，并做好防范措施 作业人员需经过培训后方可作业，定期组织培训强化人员安全意识 配备空气呼吸器、安全绳、便携式气体检测仪器等防护用品 及时抢救并拨打120，同时向上级报告 车间级 生产车间 车间主任 68 明火作业 作业现场周围有可燃物 3 黄 火灾 / 作业前执行审批手续，清理可燃物 车间级 生产车间 车间主任 69 明火作业 电气焊线路破损漏电 3 黄 触电、火灾 / 作业前检查线路，一次线不得超过3米，二次线完好无破损。 车间级 生产车间 车间主任 70 明火作业 氧气乙炔气瓶安全距离不足 3 黄 火灾爆炸 / 作业时氧气乙炔气瓶安全距离不得低于5米，与明火部位安全距离不得少于10米。 车间级 生产车间 车间主任 71 明火作业 氧气乙炔气管破损老化、乙炔气瓶缺少回火装置 3 黄 火灾爆炸 / 管线无破损老化现象，气瓶分开足够安全距离 车间级 生产车间 车间主任 72 登高作业 登高基础不牢、无防护用品 3 黄 高处坠落 / 各种登高器具固定牢固并设专人监护，戴、安全带 车间级 生产车间 车间主任 73 有限空间作业 有限空间作业未审批，现场未检测进入作业 1 红 中毒和窒息 有限空间作业配置气体浓度检测仪器 作业须进过审批方可作业，应按照前先通风、再检测、后作业的顺序并设专人监护，配备防护用品 厂级 公司 安全负责人