中铁二十局莞恵城际GZH-6标一分部管片厂管片生产交流管片厂简介莞惠城际GZH-六标管片厂，由中铁二十局集团有限公司承建，地处东莞市大朗镇黎贝岭村，工程地段属热带季风海洋性气候，冬季无严寒，夏季湿热多雨。年平均降雨量1788.6～1989.4mm，年平均蒸发量达1731.0～1752.3mm。雷暴雨较多，主要集中在雨季的4～9月份。主要灾害性天气为强台风及暴雨。厂区总面积约70亩（46668.5m2）.厂区分为生活区、生产区、检测区、存放区四个功能区。生产车间面积3360m2，投入5套模具，采用先进的流水线作业；管片堆场19450m2，可存放管片1700环，现日产量为10～14环/天。管片简介管片又称为隧道的一次衬砌，最常用的管片有钢筋混凝土管片（RC管片）、复合管片和铸铁管片（DC管片）。本标段盾构管片设计外径8500mm，厚度400mm，管片宽度1600mm。管片总数量为5481环，强度等级不低于C50，抗渗等级不小于P12；每环管片由七块组成，分三种不同型号：一块封顶块，两块邻接块，四块标准块，衬砌环缝采用直螺栓连接。其中每环纵缝采用14根M30螺栓，每个环缝采用19根M30螺栓管片制作技术标准管片安装标准管片生产工序介绍管片脱模 模具清理 涂刷脱模剂 吊装钢筋笼 安装预埋件 合模、浇筑混凝土 收面、静养 蒸养房蒸养管片脱模 管片从出模小车上进入主生产线并人工开模后，采用真空吸盘机进行起吊脱模，运至翻片机上进行姿态调整。 注意事项： 1、注意观察出模小车轨道与蒸养房、主生产线的轨道是否连接平顺，要求做到间隙在1cm以内，无错台。 2、脱模时模具应按正确操作顺序进行开启，避免敲打，防止模具变形。 3、起吊前应确保吸盘真空压力读数超过-0.07MPa，同时要注意吸盘重心与管片重心重合，可在模具和真空吸盘机上设置对准装置。保证起片顺利，定位拼装孔处及手孔位处无损伤。 4、起片后，严禁吸盘机下行人。脱模图片1脱模图片2模具清理 起片后对模具内的浮灰、预埋孔处的浆渣进行清理 注意事项： 1、清模用具尽量避免使用角磨机之类电动机具，可选用钢丝球配合抹布进行大面清灰，沟槽处及模具芯棒丝牙宜选用自制无尖角的钢锥进行清理。 2、模具清理必须全面彻底，尤其对侧板、端板与底板的结合处，必须彻底清理，以免影响管片精度。 3、对侧板顶弧处的浆渣，应采用扁铲进行清理，不得敲打。清模图片涂刷脱模剂 模具清理经检查完毕后，对模具内涂刷脱模剂 注意事项： 1、采用喷洒装置时，宜在模具合模后进行，以免造成浪费。 2、喷洒后，用干净的抹布或拖把将脱模剂抹匀，沟槽处不得留有积液 3、脱模剂要涂刷全面彻底。涂刷脱模剂1涂刷脱模剂2吊装钢筋笼 按照型号，将钢筋笼平稳的吊装于模具内 注意事项： 1、钢筋笼的型号、保护层垫块要准确无误。 2、起吊时要有专人指挥，吊放平稳，避免磕碰模具。 3、起吊后，模具四周不得站人，待钢筋笼接近模具时，再由专人进行拉扶，使其平稳入模。 4、钢筋笼安放后，要检查保护层支架是否完好，及时修正补充；同时要检查钢筋笼四周保护层厚度是否均匀，及时调整。吊放钢筋笼1吊放钢筋笼2安装预埋件 将芯棒、注浆管、螺栓套安装到正确位置 注意事项： 1、芯棒必须紧固到底。 2、检查注浆管底座无损后，将注浆管安装到位。 3、预埋件安装结束后，现场值班人员要逐一检查后，方能进行下道工序。安装预埋件1安装预埋件2合模 钢筋笼与预埋件安装结束并检查完毕后，将盖板放下，并上紧螺栓 注意事项： 1、放下盖板时，要检查侧板与端板的螺栓是否上紧，预埋件安装是否正确。 2、检查锁紧螺栓是否有松动，及时整改。浇筑混凝土 在振动房分层进行砼浇筑 注意事项： 1、砼浇筑时，待混凝土布满模具料口时，即可开启振动器进行分层浇筑。 2、控制砼下落速度，并根据振动现象，检验附着式振动器的功效。 3、在混凝土浇筑完毕后，可开启10秒左右的弱震，以消除内弧面气泡。收面 对管片外弧面进行的人工收面 注意事项： 1、从振动房出来后，进行一道粗收，可选用一根长度超过模具宽度的平杆进行拖拉，以确保管片外弧面的弧度。 2、合理掌握二次收面的时间，在即将初凝时进行抹光。 3、外弧面应收抹平顺，以免给真空吸盘机起片造成困难。收面静养 砼浇筑结束后，在自然环境下放置1：30～2小时，再进入蒸养房蒸养。 注意事项： 1、收面后覆盖塑料薄膜，以免管片表面失水过快。 2、在管片初凝后并在进入蒸养房前，要将预埋芯棒拔出，时间掌握要合理，避免过早出现塌孔。静养蒸养 为提高管片早期强度，在蒸养房进行蒸汽养护 注意事项： 1、蒸养房分三个区域：升温区，恒温区，降温区。升温区升温速度不宜超过15℃/h；降温速度不宜超过20℃/h，恒温区最高温度不宜超过60℃。 2、出模后当管片表面温度与环境温差大于20℃时，应在室内车间降温。管片修补 1、当管片出现缺棱掉角的情况时，应该及时修补，并且根据具体情况，合理掌握修补时间 2、修补前，应用毛刷或者海绵对缺陷处的基面进行清理，并蘸浆湿润。 3、对于深度＜2mm,直径＜3mm的缺陷，可在脱模后于车间内进行。 4、对于深度＞2mm,直径＞3mm的可修补缺陷，采用二次填补方式修补，在第一次填补的材料干缩后，再第二次填料抹平，此类缺陷，可在堆场进行。 5、特别要注意止水带上下3cm处缺陷的修整，经修补合格后的管片表面应无裂纹，修补处强度应与混凝土强度相当，颜色与管片颜色接近。 6、修补材料主要为胶皇、黑水泥、白水泥。管片起吊 管片经翻片机至静放区、进出养护池、堆场打堆等工序，要经过多次起吊，时管片成品保护的重点工序，起重需要注意的事项有： 1、起吊时要尽量平稳，避免急停急开，造成起吊口损伤。 2、当采用吊杆起吊时，一定要将铁盘完全与管片贴紧，并采用扳手上紧螺栓。 3、管片下放时，要放置好方木并轻、缓下放，避免磕碰。管片起吊1管片起吊2管片水养 管片脱模后，在室内车间自然降温到管片与水温差小于20℃后，进入水养池进行养护。 水养池用水要符合规范要求，宜保持适当弱碱性，宜选用自来水。 水养池水量要随进出池管片量的变化调整，确保能淹没管片。 水养时间不得小于14天管片打堆 1、管片打堆时，层与层之间要放置方木，片与片之间在堆放时设置柔性衬垫，避免磕碰损伤。 2、建立堆场地面沉降观测系统，定期观测。 3、堆放时要按型号分类堆放。管片试验 一、三环拼装试验 每生产200环管片，做一次三环水平拼装试验，以检测模具与管片精度 三环拼装，一拼管片精度，二拼团队合作，三拼经验技术管片检漏试验 每生产50环管片应抽查一块做检漏试验，试验标准为：0.8MPa水压力维持2小时，渗水深度≤5cm。连续3次检漏测试均合格，则改为每生产100环抽查一块，再连续3次合格，按最终检测频率200环1块进行检测。如出现一次不达标，则恢复50环抽查1块的最初检测频率。管片抗弯试验 设计要求：管片裂缝宽度为0.2mm时，累计外加荷载不小于450KN。管片抗拔试验 设计要求：要求螺栓抗拔力不得小于400KN谢谢！
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