罗茨鼓风机单机试车
方案
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罗茨鼓风机单机试车方案单机试车的目的：检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。采用听、测、望的方式检验电动机能否满足
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求。主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设讣要求。检查设备的工作参数是否达到设计要求。设备主要技术性能参数设备型号：RRE-190RH额左流量：53.Im7h排气压力：39.2KPa吸气压力：OKPa进气温度：W40°C风机转速：1350r/min电动机型号：YB2-250M-4电动机功率：55KW额定工作电流：103A氮气冲洗压力：70~80KPa润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#,夏季用美孚DTEBB汽轮机油220#):润滑油量：主油箱7.0升，副汕箱2.8升试车应具备的条件设备的安装工作已全部结朿，并有完整的施工记录。2.设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。3.吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。4.指示仪
表
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，电控装豊操作灵敏、准确、可靠。开车前的准备与检査班前检查各部位的紧固件及左位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。2.检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。3.电压的波动值在允许的范囤内，三相电源不能缺相：仪表和电器设备应处于良好状态,设备电气接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固：5.检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。罗茨鼓风机单机试车方案6.齿轮箱内润滑油应按规龙牌号并加到汕标线：7.启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；8.风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。试车及运转电机试运转脱开设备传动三角皮带：点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。2.开机运行2.1.电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。2.2.打开进口、出口阀门：2.3.启动电源，空运转20~30分钟进行并检査有无如下异常现象：检査有无异常震动及发热现彖润滑油位有无下降现象有无摩擦及其它声响2.4.空运转良好后，在正常负载情况下运转厂3小时，调试注意检查各部件的温度和後动情况。2.5.空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额左压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。2.6.正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故：5.2.7.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。5.2.8.在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检査。5.2.9.当输送介质为腐蚀性介质时，停机前，必须设法淸除或稀释腐蚀性介质，使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。5.2.10.遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5.2.11.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。5.2.12.风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。停机操作5.3.1.在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据：罗茨鼓风机单机试车方案5.3.2.按停机钮；3.3.关闭风机出口阀。维护与保养6.1.风机运行一周后进行第一次换汕，运行一个月后进行第二次换油。2.运行三个月更换主油箱的润滑汕，淸洗空气过滤器。3.运行半年，更换副汕箱的润滑汕，检查管道支承情况。运行一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈磨损情况。故障原因及处理故障现象可能发生的原因措施风址不足1.叶轮间隙增大1.修复2.皮带过松打滑2.张紧皮带3.密封环损坏3•检査更换电动机超载1.过濾器或管路堵塞1.淸除堵塞物和障碍物2.风机叶轮与叶轮.墙板与机壳摩擦2•检査原因•修复间隙过热1.主油箱的润滑油太多1.调整油位2.升压増大2•减小系统阻力，降低升压3•叶轮磨损•间隙过大3•修复间隙4•水冷油箱冷却不良4•确保冷却水畅通•并满足使用要求敲击尸1.可调整齿轮与叶轮的位置失常1重新调整位宜2.装配不良2重新装配3.片常压力上升3査明原因并排除4・超载或润滑不良造成齿轮损伤4更换同步齿轮轴承齿轮严重损伤1.润滑油不良1.更换润滑油2.润滑油不足2.补充润滑油轴、叶轮损坏1.超负荷1.査明原因，降低负荷2.系统气体回流2.查明回流原1大1，采取描施消除振动超限1.转子平衡精度过低1.检査后排除2.轴承磨损或损坏2.更换轴承3.齿轮损坏3.更换齿轮4.地脚螺栓或其它紧固件松动4•检査后紧固泄压阀失灵斥力调整有误弹簧失效重新调整更换弹簧圧力表失灵1.圧力表损坏1.更换乐力表
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