塔吊安拆施工方案(1)

中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.镇江美的城二区二标段工程2016年10月3.2塔吊的设置  53.3塔吊的定位  65塔吊安装前的准备工作  75.1技术准备  75.2现场准备  75.3设备进场安全要求  76塔吊支座的埋设  87塔吊的安装  97.1安装顺序及安装时间  97.2安装人员组织体系  97.3现场管理人员责任  107.4安装前的准备工作  107.6安装的工艺流程  117.7塔吊安装  117.8穿绕起升钢丝绳  188塔吊投入使用前的工作  188.1安全保护装置  188.2立塔后部件检查项目  198.3塔机组装后试验  209塔吊的验收  2110塔吊安装时的注意事项及安全技术措施  2111塔吊的顶升  2311.1顶升前的准备  2311.2塔机顶升配平  2311.3安装顶升注意事项  2411.4安装顶升注意事项  2412塔吊的拆卸  2412.1拆除工艺流程  2412.3拆卸人员组织分工及要求  2512.3拆卸前的准备工作  2512.5拆装作业用的设备及工具准备  2512.7塔机主要组成件拆卸  2512.8塔机拆卸后的注意事项  2713立拆塔的质量保证、安全注意事项及环保要求  2713.1质量保证  2713.2安全管理一般 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定   2713.3安全注意事项  2713.4职业健康安全要求  2813.5环保要求  2914信号指挥和起重作业管理规定  291编制依据《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33-2012；《塔式起重机安全规程》——GB5114-2006；《塔式起重机技术条件》——GB/T9462-99；《塔式起重机》——GB/T5031-2008；《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》——JGJ/T187-2009《建筑桩基础技术规范》——JGJ94-2008《混凝土结构设计规程》——GB50010-2010《镇江美的城二区二标段项目施工组织设计》《QTZ63塔式起重机使用说明书》2工程概况2.1总体概况工程名称：镇江美的城二区二标段建设单位：镇江美的房地产发展有限公司监理单位：江苏信亦诚项目管理有限公司设计单位：厚石建筑设计（上海）有限公司、江苏浩森建筑设计有限公司施工单位：中建二局第三建筑工程有限公司本工程位于镇江市朱方路西侧、蚕桑路南侧。本工程包括14#楼、15#楼、16#楼、17#楼、18#楼及地下车库。14#楼地上33层，地下2层，总高度96.155米；15#楼地上33层，地下1层，总高度97.85米；16#楼地上31层，地下1层，总高度90.295米，17#楼地上29层，地下1层，总高度86.25米，18#楼地上3层，总高度12.75米。本工程主楼部分为框架-剪力墙结构，其余地下室为框架结构。本工程所涉及的建筑物为：17#楼（29F）、15#楼（33F）、14#楼（33F）。质量目标：严格按照国家标准、规范及施工图纸施工，达到镇江市优质工程。2.2建筑概况序号项目 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 1总建筑面积80898㎡2建筑顶标高（檐口高度）14#楼96.155m15#楼97.85m16#楼90.295m17#楼86.25m18#楼12.75m3设计使用年限50年3塔吊选型及定位根据施工进度要求，先施工17#楼、15#楼、14#楼和部分地下室车库（第一施工阶段），待其施工至一定高度后再施工其余主楼和地下室车库（第二施工阶段）。3.1塔吊选型塔吊编号覆盖区域塔吊型号塔吊厂家1#塔基础结构施工一区、二区、三区QTZ63泰州市滕发建筑机械有限公司主体结构施工14#楼2#塔基础结构施工二区、七区QTZ63泰州市滕发建筑机械有限公司主体结构施工15#楼3#塔基础结构施工四区、五区、六区QTZ63泰州市滕发建筑机械有限公司主体结构施工16#楼、17#楼3.2塔吊的设置综合考虑各塔吊所负责楼的主体结构标高，塔吊具体型号、臂长、基础标高、自由高度、最终立塔高度见下表：塔机编号塔机型号与基础连接形式安装臂长（m）最大自由高度（m）初装高度(m)基础标高（m）安装高度（m）安标准节数*单节高m附墙层（附墙数）1#QTZ63预埋脚504025.2-5.5011240*2.8m7F、12F、16F、21F、26F、31F（六道）2#QTZ63预埋脚504030.8-4.47120.443*2.8m7F、12F、17F、22F、27F、31F（六道）3#QTZ63预埋脚504039.2-5.37103.637*2.8m7F、12F、16F、21F、26F（五道）3.3塔吊的定位4各塔塔吊主要技术参数塔吊QTZ63系列塔吊主要参数表主要参数单位50米臂长额定起重力矩KN.m630最大起重量t6有效工作幅度m50最高起升高度m124初始安装高度m40整机外形尺寸基础承台m5×5×1.3起重臂端头至回转中心51.25平衡臂尾部至回转中心14.76整机自重（无配重）t61.58配重t11.5其它电机总功率KW24机构工作级别起升机构级M5回转机构M4牵引机构M4允许工作温度℃-20～405塔吊安装前的准备工作5.1技术准备5.1.1塔吊基础、主体平面布置图详见后附图。5.1.2塔吊混凝土基础强度必须达到80%以上方可进行安装作业。塔机运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度。5.1.3项目部向塔吊厂家提供基础混凝土强度抗压报告。5.1.4提前报验塔吊厂家安装人员上岗证。5.2现场准备5.2.1塔吊安装前，现场电源准备到位。塔机要求供电电压为380V±10%，整机总功率25.6kw，供电频率50HZ，并必须设置专用电箱。5.2.2为保证设备的顺利进场和安装，保证有充足的安装场地，夜间提供充足的照明。5.3设备进场安全要求由塔吊安装厂家完成现场的勘察，确定进场路线及组织运输。塔吊组件进场后，厂家现场负责人需合理安排卸车。5.3.1确保塔吊各部件有堆放场地。5.3.2作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。5.3.3作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。5.3.4安装作业前，准备好所需的工具设备和辅助物件，使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。5.3.5安装作业前，全面检查塔机的各部位，尤其要认真检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。5.3.6电气设备的检查由电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。5.3.7液压顶升系统的检查接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。5.3.8对即将安装的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹；各连接销轴及螺栓的完好程度；钢材锈蚀程度等。5.3.9安装前必须对作业人员进行安全技术交底，并持证操作进行安装。6塔吊支座的埋设6.1QTZ63塔吊基础预埋16-M48地脚螺栓，具体定位和要求详见厂家说明书，并要求安装单位提供地脚螺栓和配合施工。6.2为保证塔吊支座的位置准确，首先预制4个700×700×H(mm)的支撑铁架，用以支撑塔吊固定支脚。支撑铁架做法如下图所示：为防止支撑铁架位移，用短钢筋将支撑铁架焊接成整体，使其位置固定。在浇筑底板过程中，要拉线控制其位置。支撑铁架的钢板上切开2个R为50mm的洞可防止混凝土浇筑时上浮。支撑铁架安放允许偏差：标高2mm；中心线位移2mm；待底板钢筋绑扎完毕前，将塔吊的预埋支脚放在四个铁凳子上，抄平，误差控制在1‰为合格。铁凳子与钢筋点焊牢固。四周搭设固定支架夹紧非标节，用以控制位移。混凝土浇筑时，做好监控测量工作。标准节垂直度1/1000。基础预埋件的安装顺序如下：安装预埋件→安装固定件→调整预埋件位置并固定→浇筑混凝土接地：用40×4镀锌扁铁将4个主角钢预埋件与接地体焊接牢固，接地电阻应低于4Ω。底板混凝土浇筑时，密切注意观察钢筋、支座、埋件等有无走动情况，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时修整，完全处理后再继续浇筑。混凝土浇筑时，振捣棒不得接触加劲节及支撑铁架，以免振捣棒的振动而引起加劲节及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。7塔吊的安装7.1安装顺序及安装时间塔吊根据施工进度安装顺序为：3#塔吊→2#塔吊→1#塔吊预计塔吊安装时间（按安装顺序排列）塔号安装完成日期3#塔2016年10月20日2#塔2016年10月22日1#塔2016年10月30日7.2安装人员组织体系安装组织网络图：安装人员 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ：负责人：负责全面工作，严格遵守安装规定及说明书要求，作好全面交底工作。信号：严格遵循安装程序及要求，照顾全面注意观察，发布信号要明确，严格执行“十不吊”吊车司机：作好作业前检查工作，核对信号、核实部件重量，安装高度，吊车支腿平衡牢固。拆装工：地面司索吊点选择索系正确牢固，试吊检查，上部安装站位安全，部件按规定连接紧固。电工：作好吊装前电气检查，安装接线试运转，安全装置调试。机械工：负责机械检查，排除故障保证机械结构吊装安全。塔司：上部安装检查监护塔机运转，地面负责零部件提供。安全员：负责安全监护及时纠正违章。7.3现场管理人员责任现场管理人员要遵循安全生产、预防第一的原则，科学管理不违章指挥。根据现场具体情况，提前开展安全教育与培训工作，提高作业人员安全生产意识，监督做好安全技术交底和安全监督检查工作。7.4安装前的准备工作安装前，汽车吊及运输车辆进入施工现场，受场地限制，安装时现场负责人应合理安排卸车，保证进场路线畅通，对于阻碍车辆通行及汽车吊作业的障碍物提前予以拆除，作业区域无障碍物影响。7.4.1由技术部门按塔机说明书基础图要求，根据现场地耐力设计基础；7.4.2现场按图作好基础施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，按要求施工，养护，砼做试压；7.4.3现场配备检测仪及人员，接通电源（距塔机2m）按要求设置闸箱及接地装置，作业时作好区警戒，备铁垫板、木方子等；7.5.4塔机租站准备吊扣、索具、工具及防护用品，对塔机吊车进行全面检查站，对参加作业人员进行全面交底。7.5.5保证施工现场道路通畅，有堆入、组装、吊装的场地；7.5.6现场内无加空输电线路，地下管道及地面障碍；7.5.7临电、闸箱电器符合要求；7.5.8各塔吊安拆吊装机械需一台50t汽车起重机。7.5.9塔吊安装前一天，设备进场，项目经理部应确保塔吊各部件的堆放场地。7.5.10作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。7.5.11作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。7.5.12安装作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件，使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。7.5.13安装作业前，应全面检查塔机的各部位，尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。7.5.14.电气设备的检查应由电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。7.5.15液压顶升系统的检查应接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。7.5.16对即将安装的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹；各连接销轴及螺栓的完好程度；钢材锈蚀程度等。7.5.17安装现场要求平整，安装前须清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。7.5.18安装时必须使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等；7.5.19安装前必须对作业人员进行安全技术交底，并持证操作进行安装。7.6安装的工艺流程安全技术交底及作业准备(吊、套具、工具、用具等)→零部件清查及保养→安装基础件（方脚基础底座、三节加强节）→选择50t汽车吊站位位置→安装爬升套架→安装回转总成→安装回转塔身→安装塔顶→安装平衡臂→安装配重2件→安装起重臂→安装其余四件配重→塔吊试机验收及投入使用7.7塔吊安装7.7.1安装基础件（方脚基础底座、三节加强节）方脚基础底座就位，分别拧紧16个M48（M30）地脚螺栓的螺母和16个M48（M30）的锁紧螺母；用高强螺栓连接基础底座与三节塔身加强节，锁紧螺母（见图1）；塔身轴心线垂直度公差应小于4/1000，此公差用经纬仪测量，用垫板调整。7.7.2安装塔身套架7.7.2.1组装爬升套架用两根Ф50×170的销子和Ф10×100开口销将顶升横梁通过油缸连接在套架油缸挂耳上；再用14根Ф30×115的销子将7个走台装在套架结构上；插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定。7.7.2.2吊装爬升套架入塔身，其开口方向与基础底座上油缸挂耳方向相反，便于塔身标准节的引进；7.7.2.3吊装液压站到靠近油缸的套架平台上；7.7.3安装回转总成（见图3）7.7.3.1回转总成主要由回转上支承、回转下支承、驾驶室、走台栏杆配单箱、引进横梁、引进小车、引进扁担等组成。7.7.3.2组装回转总成1）用4根Ф30×120销子和Ф6×60开口销将走台装在回转座上；2）用4根Ф30×120销子和Ф6×60开口销将驾驶室装在回转上；3）用2根Ф25×71销子和Ф6×60开口销将引进横梁装在下支承上；4）插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定；5）用4个M8×40的螺栓将配电箱装在驾驶室平台上；6）将引进小车、引进扁担安装在回转下支承上，将引进小车固定；7.7.3.3吊装回转总成至塔身上，注意引进横梁位置应与套架开口方向一致（横梁长端朝向套架开口方向）；7.7.3.4用8根M30×344的高强度螺栓联接回转下支承主肢和标准节，其预紧力为320KN。7.7.4安装回转塔身吊装回转塔身至回转支承上并用8根M30×344的高强度螺栓与回转上支承联接，其预应力为320KN（见图4）；7.7.5塔帽安装7.7.5.1用8根M12×50的螺栓和走台撑杆将两个走台装到塔顶上，插装好走台栏杆；7.7.5.2用4根Ф50×88的销子和Ф10×100的开口销组装平衡臂两根拉杆，并用Ф50×305塔顶拉杆连接销和Ф10×100的开口销装到塔顶上；7.7.5.3用Ф50×305的塔帽拉杆连接销和Ф10×100的开口销将两块起重臂拉杆装到塔顶上；7.7.5.4吊装塔顶至回转上支承上并正确连接；注意：塔顶铅垂面应朝向套架开口方向，安装位置见图5：7.7.6安装平衡臂7.7.6.1平衡臂主要由装有走台的平衡臂前段、平衡臂后段、起升机构、平衡臂拉杆组成；7.7.6.2组装平衡臂1）将起升机构与平衡臂联接；2）用6根Ф45×88的拉杆销和Ф8开口销组装平衡臂拉杆并与平衡臂联接在一起；3）将走台装在平衡臂上，插装好拉杆并用卡子固定；4）装好电缆线；7.7.6.3在平衡臂专设吊点上穿好钢绳，整体吊装与塔顶过节度处联接耳板以2根Ф55×190臂根销和Ф10×100开口销联接；（注意：平衡臂应在塔顶倾斜面一边，可以通过一根绳子在地面引导安装平衡臂）7.7.6.4继续起升平衡臂（约2米），将平衡臂上的拉杆和塔顶上的拉杆用拉杆销联接（从事此项工作的安装人员必须身系固定在塔顶的安全带）；7.7.6.4将平衡臂慢慢放下，拉紧拉杆；（图6）7.7.7安装配重2件7.7.7.1将配重摆放在平衡臂尾部正下方；7.7.7.2汽车吊钩从平衡臂安装配重的框穿过，通过配重上的吊点将配重提升到合适高度，用两根Ф40×260的配重销将配重安装到最前面的一个空格内，然后慢慢的放稳配重；注意：吊装过程应避免配重将平衡臂顶起，否则会很危险。7.7.8安装牵引小车与吊钩7.7.8.1(见图7)为了提高起升机构的承载能力，本机构采用变倍率吊钩，即吊钩装置可使用2绳（2倍率）或4绳（4倍率）工作（理论上4绳额定起升重量为2绳的2倍，倍率的变换采用人工操作）；7.7.8.2小车起变幅作用；小车的安装应在起重臂组装后进行；7.7.8.3倍率变化方起升高度超过70m时，采用2绳工作状态以便更好的利用塔机；塔机初装时吊钩为4倍率起重吊钩；7.7.8.4安装牵引小车在地面装配起重臂之后，安装牵引小车到臂架根部；为避免在安装塔机时发生意外事故，可用扎丝把小车可靠捆到臂架上；注意：任何情况下使用吊篮维修作业时，均应系好安全带于起重臂架上；7.7.8.5牵引小车钢丝绳穿绕方法牵引小车后部（见图8）准备：将6×19-7.7-170钢丝绳1根长度68m，钢丝绳夹3个；将牵引小车移至臂架根部，紧靠止动块，并用扎丝固定在臂架上；钢丝绳穿过滑轮6，用钢丝绳楔块固定在卷筒2法兰盘上；把钢丝绳绕在卷筒上直到另一端触到滑轮6为止；把钢丝绳穿过断绳保护装置止动杆，用绳夹把钢丝绳固定到7处小车轴上；张紧牵引小车后钢丝绳；牵引小车前部准备：将6×19-7.7-170钢丝绳1根长度112m，钢丝绳夹3个；如图9所示，将钢丝绳穿过滑轮9、4、3，在卷筒上至下而上缠绕3圈，尾端固定在法兰盘楔套上；钢丝绳另一端穿过断绳保护装置止动杆，在轴8处固定在小车棘轮轴上，用转动棘轮轴的方法直到钢丝绳张紧为止；松开牵引小车，检查钢丝绳张紧情况；7.7.8.6小车断绳保护装置保护装置包括一个小车前牵引钢丝绳止动杆和一个小车后牵引钢丝绳止动杆；塔机使用过程中，要定期检查钢丝绳的张紧情况，以确保钢丝绳保护装置止动杆处于水平位置；如遇小车钢丝绳断绳，此装置可使小车停止在臂架上；（见图10）注意：任何时候都不要把小车断绳装置拆除，否则会很危险。7.7.9安装起重臂7.7.9.1起重臂主要由10节臂、起重臂拉杆、牵引小车及吊钩、拉杆支承组成；7.7.9.2用27根Ф50×120起重臂销和30根Ф8×80的开口销将起重臂组装好，其在第一、二、四、五、六、七节臂适当位置装上6个拉杆支承；（见图11）7.7.9.3用12根Ф45×114拉杆销和Ф10×100的开口销将拉杆组装起来，用2根Ф50×156的吊点销和Ф10×100的开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上，将拉杆放入拉杆支承内；（见图12）7.7.9.4垫高起重臂根部，安装牵引小车并固定在根部，穿绕变幅钢丝绳；7.7.9.5在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面导引；7.7.9.6在起重臂适当位置安装吊绳，必要时可将起重臂吊起10cm，再调吊点位置；注意：吊索位置应是安装在臂架上弦杆的节点前，或者安装在节点后，绝对禁止在斜腹杆之间，在吊点处钢丝绳不要挤压拉杆；（见图13）7.7.9.7吊起重臂至塔顶起重臂连接耳板处，用两根Ф55×190的臂根销和Ф10×100的开口销将起重臂与塔顶联接；（见图14）7.7.9.8放松起升钢丝绳通过塔顶顶部滑轮与拉杆耳板绑扎；7.7.9.9继续起升起重臂，同时慢慢速收起起升钢丝绳直到拉杆能与塔顶上的拉板连接为止；7.7.9.10用两根Ф45×114的拉杆销和Ф10×100的开口销将拉杆与拉板连接，此项工作在塔顶走台上完成，安装工作人员须身系固定在塔顶上的安全带；7.7.9.11拆除起升钢丝绳绑扎；然后慢慢放低起重臂，张紧拉杆；再拆除吊索，解下起重臂头部的导引绳。7.7.10其余配重的安装其余配重的安装参照本方案7.7.7条安装，安装人员必须身系安全带；7.8穿绕起升钢丝绳7.8.1将钢丝绳缠绕在卷筒上；7.8.2钢丝绳型号：6×19-12.5-170 320m7.8.3起升钢丝绳的穿绕方法7.8.3.1如图15所示，将钢丝绳通过浮动滑轮2，塔顶滑轮3，重量限制器滑轮，臂根滑轮4引到臂架根部小车上；钢丝绳穿过小车滑轮5、6、9、11，吊钩滑轮7、8、10最后用绳卡固定在起重臂端头上；7.8.3.2穿好起升钢丝绳后，松开小车的捆扎；8塔吊投入使用前的工作塔机投入使用前的工作，应进行全面检查和必要地试验，对机构安全装置进行认真的测试，以避免妨碍正常工作秩序和不安全事故发生，保证塔机的使用和安全运行。8.1安全保护装置安全保护装置必须齐全，主要包括起重矩、起重量、起升高度、回转和幅度限制器及风速仪（在起重臂根部铰点高度超过50米时，在顶部设置风速仪）8.2立塔后部件检查项目检查项目检查内容基础底座标准节检查地脚螺栓的紧固情况检查休息平台间隔是否安装正确检查电缆是否顺畅回转检查检修平台栏杆是否安装就位回转支承螺栓紧固情况配电柜的紧固情况引进扁担是否已取下铭牌是否在驾驶室内钉好套架走台栏杆紧固情况套架与回转座连接情况液压系统是否安装可靠起重臂检查钢丝绳卡安装情况保证起升、变幅钢丝绳穿绕正确检查钢丝绳规格及磨损情况。检查小车运行正常、吊钩起升正常平衡臂检查配重固定情况检查平衡臂栏杆和走台的安装情况检查平衡臂前后段连接情况检查平衡臂走道上有无杂物检查起升机构安装情况整机检查所有开口销应其全，螺栓应固紧检查电器系统绝缘情况检查零部件无漏装、错装及损坏检查电缆穿绕，防止损坏电缆润滑部件根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。8.3塔机组装后试验该项目检验工作由专职检验人员完成，对于检验结果不符合下表规定的部分进行修复、调试，合格后方能投入使用。检验项目要求尺寸参数塔身轴线对支承面的侧向垂直度（空载、无风）4/1000空载试验运转情况操纵情况正常灵活、可靠荷载试验运转情况操纵情况最低稳定下降速度允差关键零部件损坏正常灵活、可靠±10%无超载25%静载试验受力杆的永久变形焊缝裂纹关键零部件损坏吊锻件表面质量无无无无超载10%动载试验运转情况操纵情况关键零部件损坏正常灵活、可靠无外观要求焊缝紧固件表面处理漆膜表面质量表面光整无缺陷防锈处理无脱皮、无气泡、无皱皮、无漏涂外观要求铸锻件表面质量无结疤、无夹渣无夹层、无裂痕连续作业实验（作业不少于30次）紧固件齿轮减速器升温蜗杆减速器温升箱体渗油关键零部件损坏无松动≤35℃≤60℃≤15cm³无安全装置检验绝缘检查各行程限位器力矩限位器起重量限位器缓冲器缓冲器电器短路，缺相、过流保护主控制电器检测三次灵活、可靠检测三次均应达到要求检测三次均应达到要求具备、可靠具备、可靠其他严禁在塔身上安置任何形式的广告牌，标语等挡风物件；严禁将起重机作为其他设备的地锚户牵引绳的固定装置；严禁将起重机各部分与电焊机地线相连；严禁在起重机上安装或固定其他电气设备、电气元件及开关柜；严禁将起重机的工作机构、金属结构、电气系统作为其他设备的附属装置；塔身高度超过30m时应装备障碍灯，塔身高度超过50m时应装备风速仪9塔吊的验收9.1塔吊组装调试合格后，必须由相应部门按照JGJ34-86《建筑机械技术试验规程》进行检查、试验验收。验收合格后方可投入作业。9.2塔吊的沉降、垂直度测定及偏差矫正安装塔机时，用水平仪在十字梁与基础节的节点处抄平，保持水平偏差不超过1/1000，然后再进行安装，待塔机安装完毕，用经纬仪测量塔机的垂直度，垂直度的偏差不得超过塔机自身高度的3/1000，如有偏差应及时矫正。塔机每次顶升后，都要作一次垂直度的测量，垂直度的偏差不得超过塔机自身高度的3/1000，如有偏差都应及时矫正。10塔吊安装时的注意事项及安全技术措施10.1安装时必须使用安全防护设施，如爬梯、平台、护栏、安全带等；10.2平衡臂上未安装全部配重时，严禁吊载；10.3起升或落下标准节时，要尽可能的靠近塔身；10.4在有建筑物的场所塔机尾部与建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m，塔机任何部分应与供电线保持适当的安全距离；10.5两台起重机之间的最小架设距离应保证处于最低的起重机的臂架前端与另一台起重机的塔身之间至少有2m距离，处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。10.6钢丝绳长度不符合新的工作高度、发现钢丝绳磨损，必须将钢丝绳换除；10.7钢丝绳的长度必须满足塔机在最大独立高度时所须的长度。10.8作业范围内应无任何障碍物。10.9作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。10.10作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，作业前要接受安全技术交底。10.11起重机进行起吊作业时，吊件下方严禁站人。10.12安装好平衡臂后应立即将起重臂安装好，方可休息，不得使塔身单向受力时间过长。10.13塔机进行爬升作业时，应严格遵守程序，超过四级以上风速严禁进行安装作业。10.14现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。10.15参加人员必须持有效证件上岗作业，并具有丰富的塔吊安装经验。进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章 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。10.16及时收听气象预报，如突遇四级以上大风或大雨时应立即停止作业，并作好应急防范措施。10.17凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。10.18高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。10.19严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。10.20登高作业人员应具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。10.21安装作业区域布置二道警戒线，安全防护左右各30米，挂起示警牌，严禁非塔吊安装作业人员进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。10.22服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号，高空作业严禁向下抛掷物体。10.23所有参加安装人员必须精力充沛，高度集中思想，认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员）10.24所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。10.25安装作业中还需注意对塔机自身洞口临边的防护。10.26安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。11塔吊的顶升塔吊安装完毕后，按塔吊安装高度要求以及施工现场群塔作业方案要求进行顶升作业。11.1顶升前的准备11.1.1认真检查塔机的结构及机构的可靠性，放好顶升所须的各种部件，接好塔机电源线路，附件安放到位；11.1.2采用增减导向轮座垫片的方法将导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为2-4mm；11.1.3液压系统部分连接好各种油管及电机线路液压泵站和油缸系统调试后即可投入使用，再将顶升横梁挂于标准节挂耳；11.1.4套架与回转下支承连接就位后，用16根24×85的高强螺栓与套架主肢联接并紧固；11.1.5顶升横梁与液压油缸销接正确；引进梁安装正确；11.1.6液压系统试运行正常；11.1.7清理好各个标准节，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。11.1.8检查主电缆长度，应保证有足够使用长度；11.1.9将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架后方）；11.2塔机顶升配平11.2.1调节起重臂牵引小车的位置使塔机平衡。11.2.2顶升组件（油缸及套架）工作的完美要求是使被顶升部分的重心落在油缸的轴心线上，必须注意在进行平衡操作之前，引进横梁要放在塔身油缸挂耳上。11.2.3塔机只能再回转下支承与塔身节脱开后才可以进行平衡。11.2.4卸下回转下支承与塔身节连接处的螺栓，将引进扁担吊在吊钩上，然后与待装塔身节上水平连接，将塔身节吊起，挂在引进小车上，装好保险销备装。11.2.5将液压系统操作杆推至“上升”位置向上顶升直到回转下支承与塔身节刚刚脱落为止。11.2.6观察套架导向轮相对于塔身间隙是否均匀，若不均匀，可将小车幅度略做调整，直到配平为止。11.2.7测量并记录确切顶升高度，停机观察油缸，20分钟后再次测量并与原纪录比较有无下滑现象，无下滑现象方能开始顶升。11.2.8要防止待装塔身节从引进横梁脱出。11.3安装顶升注意事项11.3.1操作手柄使油缸完全收回，将顶升横梁挂钩挂在塔身节挂耳上，挂牢后开始第一行程顶升，当交替挂钩能挂住上面塔身节挂耳时，第一行程顶升即告完毕。11.3.2将交替挂钩在塔身挂耳上，再次收缩油缸将顶升横梁挂钩完全收至能与塔身节挂耳相挂，确认挂牢后开始第二行程顶升；当油缸活塞杆顶至套架内能容纳一个塔身节的空间将待装塔身节拉入套架内，对正待装塔身节，使其上端与回转下支承对齐，下端与已装塔身节对齐，收缩油缸，塔机上部缓慢下落，待塔身节就位后，装好塔身节之间的连接螺栓，至此一个加节过程结束，每加一节塔身节要重复上述过程一次。11.4安装顶升注意事项11.4.1顶升时风速不得大于13m/s，即风力应小于4级；11.4.2顶升作业必须由专门培训过得人员来完成，升降过程中应防止电缆被押拉、挤伤，顶升作业过程中必须防止套架从标准节中脱落。11.4.3顶升作业前，把套架与回转下支承连接起来，并插上开口销；11.4.4风力超过四级时，严禁顶升；11.4.5顶升前，须将起重臂转至爬升套架开口处（引入标准节一侧）；11.4.6塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或升降吊钩；11.4.7整个顶升过程中，套架主肢与回转下支承的连接螺栓严禁松动，起重臂的位置必须始终保持与塔身节引进方向一致，不允许作旋转和起升动作。当须变幅调整时只能使用低速。12塔吊的拆卸12.1拆除工艺流程塔机的拆卸必须由专业拆装班组进行，作业现场与设备的配备，人员、工具配备与立塔时相同，拆塔同样要严格按照拆装工艺流程进行，其流程顺序恰好与立塔工艺流程相反，即先装后拆，后装先拆。12.3拆卸人员组织分工及要求参加塔机的拆卸人员，必须经专门培训，并经考试合格，取得合格证的人员方可进行塔机的拆卸工作。每个拆装人员，在拆装作业中，必须了解自己所从事的项目，部位内容及要求，对所拆卸的部件必须做到：①准确了解其拆解点和放置位置;②机构起吊吊点位置；③选择合适的吊挂距离；④正确的选择吊具和索具。⑤拆解后的销、轴必须放置到指定位置。塔吊拆卸人员必须遵守安全技术操作规程实行全员定置工作管理，专心操作，专人指挥不能麻痹大意，要特别注意平衡问题。每个拆装人员必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人员不得发出指挥信号。拆装工作进入工作现场，必须严格执行安全和技术交底，必须穿戴好防护用品，带好安全帽，高空作业系好安全带。作业前必须对所使用的钢丝绳，卡环.吊钩等各种吊.索具做认真检查，合格后方可使用，不准超载使用。12.3拆卸前的准备工作12.3.1保证没有庄爱武妨碍操作；12.3.2安装，联接好引进扁担，液压顶升系统油路线路；12.3.3起重臂转至套架开口一侧；12.3.4拆塔条件符合塔机安全操作规程；12.5拆装作业用的设备及工具准备12.5.150t汽车吊一台，10吨半挂车5台，工程车一台。12.5.2拆装塔机专用工具、搬手、手锤、倒链、绳索、吊环、卡扣及麻绳等工具。12.7塔机主要组成件拆卸12.7.1拆卸标准节12.7.1.1液压系统的准备，顶升，找平衡与塔机安装相同；12.7.1.2取掉与回转下支承主肢相连的标准节上的螺栓，操纵手动换向阀使活塞杆伸出，将顶升横梁挂钩在标准节挂耳上。12.7.1.3开始顶升，使塔机上部微微顶起，由油缸支承塔机上部结构重量，取下待取标准节下面8根螺栓，将引进扁担挂在待取标准节上，再次将塔机上部顶起，使待取标准节接触约束。将标准节随引进小车一起拉出，收缩油缸，徐徐放下塔机上部结构，待回转下支承主肢定位销刚好落入孔座之后，把取出的塔身节吊下地面。12.7.1.4继续收缩油自由式直至顶升横梁脱落塔身节挂钩耳板后再伸出油缸活塞，把顶逄横梁挂钩挂在下一节塔身节上，准备下一节塔身节的拆卸。12.7.1.5按需要反复操作，直至将塔身拆至基本高度。注意：拆卸时的注意事项与安装时相同，操作者必须严格按规定进行，否则会很危险。12.7.1.6拆卸液压系统，降至地面。12.7.1.7拆卸顶升附件（引进扁担等）降至地面。12.7.2拆卸配重4块拆卸配重4块的目的是为减少拆卸起重臂后的倾覆力矩，因此项工作一要在起重臂拆卸之前完成。按照与安装相反的方法，用辅助吊车拆下最后4块配重。12.7.3拆卸起重臂12.7.3.1将吊钩滑轮组降至地面。12.7.3.2从起重臂端部取下钢丝绳，楔套，将起升钢丝绳收完在主卷扬上。12.7.3.3将小车移至臂根并固定在臂架上，卸下变幅机构两根钢丝绳。注意：利用拆绳，对钢丝绳全长进行检查。12.7.3.4切断电源，拆除变幅机构电缆。12.7.3.5根据安装时所用的吊点位置吊起起重臂，用起升机构牵引，拆卸起重臂拉杆，放在拉杆支承上。12.7.3.6落下真个起重臂放在地面上，逐节拆除，取出小车。注意：如果辅助吊车起重能力不够，可分两部拆卸起重臂：吊起起重臂端部，拆除拉杆，将起重臂端部放到地面吊起根部将其放到地面。12.7.4拆卸剩余配重12.7.4.1配重拆卸方法同前。12.7.4.2拆除起升机构所属电缆。12.7.5拆卸其它部件拆卸平衡臂，塔顶，回转总成，套架，标准节，基础节，底座，参照安装部分注意事项以及操作方法，步骤与其相反。注意：检查相邻两组件间电缆是否已拆除。12.8塔机拆卸后的注意事项12.8.1塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查；12.8.2对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤；12.8.3检查完毕后，对缺陷、隐患一一消除修复后再进行除锈、涂漆防腐处理。13立拆塔的质量保证、安全注意事项及环保要求13.1质量保证塔机的运输安装必须保证结构不变形，轻拿稳放，正确选择吊点，所有过渡连接销轴、螺丝不得有松动，开口销齐全，所有安全限位齐全准确灵敏，电气零部件绝缘可靠，不露丝，不漏电，保证接地电阻不大于4Ω。13.2安全管理一般规定13.2.1进入施工现场必须戴安全帽，操作人员穿好工作服，防滑鞋，高空作业人员系好安全带，工作时精神集中。13.2.2工作中严禁打闹、玩笑，不做与工作无关的事，严禁酒后作业。13.2.3信号指挥人员必须遵守操作规程，尤其不得站到盲区，信号必须清楚准确。13.2.4高空作业人员如遇身体不适，未休息好，必须向队长说明，队长不得安排高空作业。13.2.5施工现场严禁吸烟，乱扔纸屑、废弃物，做到活完底清。13.2.6严禁随意下抛物体，随地便溺。13.2.7安装吊臂和其它长大件时必须有溜绳。13.2.8汽吊支腿支放在坚实的地面上，查明现场不得有空洞、暗沟、下面垫以方木。13.2.9遵守工地一切规章制度，严格遵守安全操作规程，不得违章指挥、违章作业。13.2.10信号由专人负责统一指挥，拆装班组和吊车司机密切配合，各负其责，互相协作。13.2.11拆装过程中，严格按工艺流程进行作业。13.2.12拆装过程中，专职安全员管理到位，现场监督执行拆装方案情况，确保安全生产。13.2.13严禁使用锈蚀、断丝吊索具。13.3安全注意事项13.3.1本工程塔吊安拆时汽车吊作业中必须保证该机站车位置及作业区域不得发生沉陷，采取厚钢板铺垫措施。吊车作业时，必须有专人指挥，并选择正确的吊点起吊。作业过程中，如遇到4级以上大风天气需立即停止作业，并做好应急防范措施。13.3.2塔吊的安装须严格遵照塔式起重机安装任务书进行，并按照安、拆工艺流程顺序作业。13.3.3固定基础必须检查平整情况、混凝土强度情况、检查左右上下有无障碍物和高压线。13.3.4塔吊接地电阻不得大于4Ω。13.3.5必须对作业人员进行安全技术交底及实施过程中的质量检查，均要有文字记载，以备查询。13.3.6详细检查塔吊结构部件、附件、连接件安装是否齐全、正确，结构有无变形、开焊、裂纹，螺栓拧紧力矩是否达到要求，检查钢丝绳穿绕及润滑情况；检查各部滑轮转动情况；检查各传动机构是否平稳，有无异常；检查电器控制系统是否灵活可靠；检查塔吊“四限位、两保险”是否灵敏可靠。13.3.7顶升前，对标准节数量及型号检查是否正确，套架平台有无开焊变形，液压系统是否达到要求，油路畅通无泄漏。顶升后的检查连接是否可靠；螺栓销子是否齐全；套架要按规定降到标准位置，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不得大于4‰。13.4.8按规定对塔机进行负荷试验，并填入《塔吊拆装统一检查表格》(8张)。13.4重大危险源的辨识和安全技术措施13.4.1指挥人员必须熟知组装塔吊的结构性能和组装工艺要求，各相关的安全、质检及所有组装人员必须了解自身所从事工作的项目、内容及要求。对组装部件必须选择正确的吊点及吊挂部位，严禁违章指挥违章作业。13.4.2从事该项工作人员必须配齐三宝(安全帽、防滑鞋和安全带)并正确使用。13.4.3安装塔吊吊臂时臂下严禁站人，现场必须设定禁行通行区域，防止偶发事故的发生。13.4.4顶升前必须将起重臂转至规定位置。顶升时，严禁转动吊臂、开动小车或使用大钩。