设备点检基础知识和预防性维修.目录 目录.设备点检基础知识一、设备点检基础知识设备点检的含义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检.设备点检基础知识人的“五感”机能视觉听觉触觉嗅觉味觉.设备点检基础知识视觉螺栓是否松动油位油温是否正常液压、气压是否正常管线是否有破损等等…………减速箱是否漏油.设备点检基础知识听觉电机减速机是否有异响机械设备的异常响声轴承轴承座运转是否有异响轨道链条运行是否有异响等等………….设备点检基础知识触觉电机是否有异常震动，表面温度是否异常升高电缆电线表面温度是否异常升高精密设备表面是否油污严重等等…………高温震动.设备点检基础知识嗅觉电机减速机是否有异味，焦味皮带是否有异味，焦味等等…………电器元件是否有异味，焦味.设备点检基础知识味觉味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少，一般只在卫生食品级工业用到。.设备点检基础
知识点
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检工具——机械点检听音棒手电筒点检锤一字、十字螺丝刀测振笔各规格活动扳手、两用扳手、六角扳手.设备点检基础知识点检工具——电气点检听音棒手电筒点检锤六角扳手、活动扳手一字、十字、钟表螺丝刀测电笔尖嘴钳.点检工具——仪表点检手电筒万用表六角扳手、活动扳手一字、十字、钟表螺丝刀测电笔尖嘴钳设备点检基础知识.点检管理的特点设备点检基础知识实行全员管理；专职点检员按区域划分进行管理；点检员是管理者；点检是按照严密的规程标准体系进行管理；点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。.设备点检基础知识设备点检八定管理地点人员记录方法点检表格标准点检八定管理项目周期.设备点检基础知识定地点定点范围主作业设备辅助设备如机器人，机械手如电动葫芦，行车.设备点检基础知识定地点点检部位滑动部位回转部位传动部位荷重支撑部位介质腐蚀部位如导轨滑块如轴承、轴承座如皮带、皮带轮如滚轮、轨道如长期浸泡在腐蚀液体中的设备.设备点检基础知识定项目检查内容点检周期日常点检短周期点检长周期点检精密点检重点点检岗位操作工或岗位维修工专职点检员检修部门技术部门或检修部门当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检.设备点检基础知识定项目检查内容分工操作点检专业点检岗位操作工或岗位维修工专职点检员点检方法专业点检小修理紧固、调整利用五感检查小零件的修理和更改弹簧、皮带、螺栓等.设备点检基础知识定人员点检人员分类生产系统操作人员设备系统的专职点检人员技术系统的精密点检人员设备的一级保养设备的二级保养设备的三级保养.设备点检基础知识定周期参照产品样本、使用说明书以及附带数据；综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等积累经验逐点接近法定方法日常点检法专职点检员作业的方法精密点检的方法.设备点检基础知识定标准定标——制订点检维护标准.设备点检基础知识定表格根据前面六定制定点检记录表.设备点检基础知识定记录点检记录点检实绩记录点检实绩
分析
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保养
计划
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维修计划.设备点检主要内容设备点检基础知识.设备点检主要内容设备点检基础知识点检工作内容五感点检清扫修理调整排水润滑视、听、触、嗅、味螺丝、油封等的更换弹簧、传动带、螺栓等松动的调整非解体拆卸清扫各部润滑气路排水.设备点检实施方法二、设备点检实施方法设备的五层防护四保持设备点检实施的标准化设备点检的绩效评估设备点检的实施过程.设备点检实施方法设备的五层防护四保持日常点检专业点检精密点检技术诊断设备维修.设备点检实施方法设备的五层防护四保持保持外观整洁结构完整性性能与精度自动化程度.设备点检的实施过程设备点检实施方法执行维修技术标准同类设备实绩设备说明书实际经验点检标准实际经验积累点检的计划与实绩每年通过PDCA循环
总结
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，不断完善点检标准1、有故障进行及时处理。2、有劣化现象，根据情况安排日修。3、其他专业问题，及时汇报点检的线路熟悉工艺
流程
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、主要设备性能，确定点检时间注意点：1、检修委托单2、故障登记3、故障预案编写有问题完善处理.设备点检实施方法设备点检实施的标准化.设备点检实施方法设备点检实施的标准化.设备点检的绩效评估设备点检实施方法P计划点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等D实施点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等C检核记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等A反馈调整业务、修改计划、标准等.设备点检的绩效评估设备点检实施方法维修记录的管理.设备点检实施方法三、设备点检表及实例.设备点检实施方法.设备点检实施方法.修复未修复修复未修复修复未修复修复未修复修复未修复修复未修复修复未修复修复未修复修复未修复修复未修复修复未修复设备点检实施方法.四、设备预防维修管理维修的四种类型及特点预防性维修是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长设备的经济寿命。预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者是我们常用的。预防性维修特点特点：*以时间为基础的、系统性的；*计划、组织更好，减少了时间上的损失；*绝大部分故障能在发生前进行处理：*设备性能大大提高；*预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与经验，依赖于设备的平均无故障时间。
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