工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施

解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-219第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施审核：__________________时间：__________________单位：__________________工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　一、 工程概况　　我队31110工作面使用奔牛公司生产的3×700KW刮板运输机，由于运输机机尾链轮轴组磨损严重，根据链轮轴组到货时间，计划在本月14日八点班进行更换运输机机尾链轮轴组，计划用时10小时。为了确保此项工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。　　二、人员组织安排　　1、指挥：燕秉慧　　2、现场负责及安全监督：邹云兴　　3、技术负责：姬二兵　　4、材料准备：周文军、齐文龙　　5、人员安排：早班检修班人员　　二、 材料工具准备　　多功能车（LS1700-7T）一辆，五吨手拉葫芦3台，两吨手拉葫芦2台，重型套筒扳手1套，4P、12P锤各2把，1.8m撬杠的撬杠4根，40T链子20条，马蹄环20个（配备M20×70mm螺栓螺帽），移溜器一个，10T千斤顶2个，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂4桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用）、道木10根，链轮轴组一套。　　三、 施工前准备工作　　1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。　　2、提前作好材料配件领用工作，并将运输机链轮轴组运输到位。　　3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。　　4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。　　5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。　　四、工序步骤　　更换工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。　　1、停机前将运输机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机尾头链轮附近，将刮板机停电闭锁，并将171-176#支架闭锁。　　2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。　　3、打开运输机机尾链轮轴组盖板，投用液压马达；收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器，然后用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环，使刮板运输机链子松弛。　　4、操作液压马达，转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍将联轴节与链轮分离；　　5、在刮板机机尾链轮正对上方顶板的锚索上挂手拉葫芦，吊钩挂住刮板机尾，拆除机尾链轮固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。　　　　6、用吊链捆绑链轮轴组，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。用内六角扳手拧下链轮轴组压块固定螺栓，取下链轮轴组压块。　　7、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮轴组油管，将链轮轴组放置在合适地点。　　8、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。　　9、刮板机尾链子并上好两侧定位销，给链轮注油。　　10、清点工具，清理现场。　　11、三机送电，与控制台电工联系单开刮板机进行试运行，观察链轮是否漏油。　　五、安全技术措施　　 （一）、电气焊安全技术措施　　1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。　　2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。　　3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。　　4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。　　5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。　　6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。　　7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。　　8、进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。　　9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。　　10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。　　11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。　　12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。　　13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶在下风侧。　　14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。　　15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。　　16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。　　17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。　　18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。　　19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。　　20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。　　21、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。　　（二）、装卸车安全技术措施：　　1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。　　2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。　　3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。　　4、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车；装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完整，按计划顺序进行装车运输。　　5、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。　　6、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。　　7、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，确保装卸车作业安全、可靠。　　8、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工作，并确认安全　　（三）、重物起吊安全技术措施　　1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。　　2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。　　3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。　　4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围3米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。　　5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。　　6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。　　7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。　　8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。　　（四）、其他安全技术措施　　1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 、本安全技术措施及矿有关各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。　　2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。　　3、现场跟班队干要全面负责施工区域各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。　　4、使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用道木垫实，严防滑脱。　　5、使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。　　6、试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转。　　7、停送电必须严格执行各停送电制度。　　8、使用手锤或大锤砸击时一定要注意周围人员的安全。　　9、严禁操作或检修闭锁作业区的支架(机尾171-176#架范围)。　　　　六、危险源辨识　　序号 危险源及后果 等级 标准及措施 　　1 未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。 重大 先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。 　　2 未严格执行停送电工作票 重大 严格执行停送电制度和停电检修制度。 　　3 多人配合搬运，人员之间配合不当。 中等 人员运链轮轴组时,必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。 　　4 吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。 中等 严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工。 　　5 起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人。 中等 1、工作前检查起吊器具完好，2、设备捆绑必须牢固。 　　6 电气焊作业前未检查有害气体 中等 必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业。 　　7 车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人。 中等 严格执行行车不行人制度， 　　　　七、补充　　本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。