各种生产甲醇方法的计算

各种生产甲醇方法的计算LtD各种生产甲醇方法的计算近20年来，甲醇生产开展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的开展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。从而使合成技术更加优化。天然气生产甲醇单耗及本钱1.1天然气生产甲醇单耗及本钱表1-1天然气生产甲醇单耗及本钱工程单耗单价〔元〕单位本钱〔元、吨〕天然气 1050m3 1.0 〔假定〕1050 电80kW•h 0.432蒸汽自给脱盐水5.0t3.517.5冷却水200t0.240触媒及化学品15.0人工4折旧及管理费212.6合计1412.11.2天然气制甲醇本钱估算公式天然气制甲醇本钱估算公式： 甲醇工厂本钱 = 天然气单价 * 1000 + 300  比方 天然气单价 1.00元 甲醇工厂本钱为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方。天然气廉价的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低本钱扩建的。以天然气生产甲醇的本钱主要取决于天然气的价格〔同时也与天然气的成分及采用工艺关〕：每立方米天然气在1.0元时甲醇本钱在1500元左右。每立方米天然气在1.2元时甲醇本钱在1800元左右。 每立方米天然气在1.5元时甲醇本钱在2000元左右。二、煤生产甲醇单耗及本钱2.1煤生产甲醇单耗及本钱表2-1煤生产甲醇单耗及本钱工程单耗单价〔元〕单位本钱〔元、吨〕原料煤1.38t300414电256.6kW•h 0.4102.6蒸汽0.931t5046.6冷却水337.6t0.267.5触媒及化学品46.4人工230折旧及管理费240.2合计1147.3以煤制甲醇，原料〔原料煤、燃料煤〕及动力的本钱一般占到甲醇总本钱的80%以上，其中原料煤约占60%。先进气化工艺〔水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩〕目前的甲醇生产本钱在1600元/吨左右〔煤价480元/吨。 以无烟煤的原料生产甲醇〔主要是联醇〕，目前的甲生产本钱在2000元/吨以上〔煤价700元/吨〕。2.220万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标表2-2某公司20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标序号工程名称单位数量备注1生产规模甲醇t/a224000全部按商品计2年操作时间小时72003燃料消耗原料煤t/a310000燃料煤1944004公用工程新鲜水m3/h531电kWh/h5259锅炉能力t/h752台〔单台75t/h〕5全厂定员人1506总占地面积m212.25x1047总投资万元797758建设投资万元74296不含建设期利息9固定资产投资方向调节税万元010建设期利息万元249111流动资金万元2988全额流动资金12年均销售收入万元4233613年均销售税金及附加、增值税万元528214年均总本钱费用万元2193015年均利润总额万元1512316年均所得税万元411417年均税后利润万元1100918贷款归还期人民币年5.65含建设期19投资利润率%18.9620投资利税率%25.5821内部收益率(全部投资)所得税前%22.63所得税后%19.522净现值(全部投资)所得税前万元46069(Ic=12%〕值所得税后万元28445(Ic=12%〕23投资回收期所得税前年6.06含建设期所得税后年6.25含建设期24盈亏平衡点(BEP)%35.55备注：年用水量为382万立方米2.350万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3.1德士古煤气化工艺生产50万吨/年甲醇.1根本要求(1)原料煤和燃料煤 原料煤采用神华煤，燃料煤采用义马煤。(2)装置能力 根据2台φ3.2mm气化炉在压力6.5MPa下的产气能力，气化装置总有效气(CO+H2)为180000m3／h，由此可确定工厂产品能力为：精甲醇54×104t／a(67.43t／h)。(3)外供蒸汽 要求为醋酸装置提供的蒸汽品质为1.8MPa，340℃，100t／h。2.3.1.2工艺技术   工艺流程和物料平衡   工艺方框流程见图2-1，物料平衡见表2-3。图2-1德士古煤气化工艺生产甲醇工艺流程表2-3德士古煤气化工艺生产甲醇物料平衡表2.3.1.3能耗、操作本钱和投资   全厂综合能耗和原材料单价见表2-5(折精甲醇82.70t／h，以吨甲醇计算)。全厂投资估算见表2-6。表2-5综合能耗和原材料单价表2-6德士古煤气化工艺生产甲醇投资估算2.3.2壳牌煤气化工艺生产50万吨/年甲醇2.3.2.1根本要求   (1)原料煤和燃料煤 原料煤和燃料煤均采用义马煤，其煤质典型组分见表2。   (2)装置能力 根据1台φ4850mm气化炉在压力4.2MPa下产气能力，气化装置总有效气(CO+H2)为150000m3／h，因此确定工厂产品生产能力为：精甲醇42.8×104t／a(53.49t／h)；一氧化碳34.5×104t／a(34500m3／h)；   (3)外供蒸汽   要求为醋酸装置提供的蒸汽品质为1.8MPa，340℃，100t／h。2.3.2.2 工艺技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 工艺流程及物料平衡   工艺方框流程见图2-2，物料平衡见表2-7。图2-2壳牌煤气化工艺生产工艺流程表2-7壳牌煤气化工艺生产甲醇物料平衡表2.3.2.3能耗、操作本钱及投资全厂综合能耗及原材料单价见表2-8(折精甲醇68.76t／h，以吨甲醇计算)。全厂投资见表2-9。表2-8壳牌煤气化工艺综合能耗及原材料单价表2-9壳牌煤气化工艺生产甲醇投资估算2.3.3综合比拟结果分析通过综合技术经济比拟以及借鉴国内2种气化工艺已成功运行经验，可以得出以下结论。   (1)从已运行的工业化装置来分析，德士古煤气化工艺比壳牌煤气化工艺对煤种的选择性要求高，国内适合德土古煤气化工艺且有运行经验的煤种不多。由于受到资源及储量等方面限制，适合于德土古煤气化工艺的煤价会越来越高，其经济性也将受很大影响。   (2)从工艺路线来分析，2种气化工艺配置差异不大，气化压力高的有一定优势。   (3)从全厂综合能耗来分析，采用壳牌煤气化工艺生产甲醇的全厂综合能耗明显低于德士古煤气化工艺，吨甲醇能耗差值到达11.21GJ／t。综合能耗低的主要原因是壳牌煤气化工艺的热效率比德士古煤气化工艺高，热能利用率也高，德士古煤气化工艺大量的低品位能量(低压蒸汽为30.4t／h)无下游用户，而且碳转化率也较低。   (4)从全厂投资来分析，采用德士古煤气化工艺的投资为4730元／t甲醇，采用壳牌煤气化工艺的投资为5500元／t甲醇，两者相差770元／t甲醇。主要原因是壳牌煤气化装置引进范围较大，投资较高。   (5)从操作本钱来分析，以市场神华煤的价格570元／t、义马煤的价格480元／t计算(如果按实际热值计算，以神华煤为基准，义马煤价应为396元／t)，德士古煤气化工艺生产甲醇操作本钱为1236.8元／吨甲醇，壳牌煤气化工艺生产甲醇操作本钱为1118.62元／吨甲醇，两者相差118.18元／吨甲醇。静态投资回收期为：7.0÷118.18=6.5(a)，工程投资回收期相对较短。   综上所述，壳牌煤气化工艺生产甲醇投资高，但能耗低、操作本钱低，而两者工艺路线及配置差异不大。因此对于欲投资煤化工的开发商来讲，经济效益应该是第一位的，且煤种及煤价是首要考虑因素，如果煤价越廉价，采用壳牌煤气化工艺的优势那么越显著。焦炉气生产甲醇单耗及本钱3.1焦炉气生产甲醇单耗及本钱表3-1焦炉气生产甲醇单耗及本钱工程单耗单价〔元〕单位本钱〔元、吨〕焦炉气2150m30.160344电941.6kW•h 0.4376.6蒸汽0.106t606.36冷却水298.8t0.259.76杂醇油-6.8kg1-6.8触媒及化学品46.4人工30折旧及管理费179.9合计1036.22以焦炉煤气为原料生产甲醇主要本钱来自焦炉气的价格，但企业均与焦化企业为同一集团，所以核算的焦炉气价格不会太高，在每个立方米0.4元时，甲醇本钱也应该在1500元以上了。焦炉气应该能做到1000以内，属于环保工程 估计有税收优惠，煤炭车间本钱应该在 1000~1150左右 加上别的 总本钱大概1500。天然气现在的价格看 差不多得2000了。3.2各工艺技术经济比拟焦炉气制甲醇的工艺主要是指焦炉气转化为合成气和合成气脱硫的工艺流程，而由合成气制甲醇的工艺那么与天然气制甲醇，或煤气化制甲醇的相关工艺根本是一样的，在此不加阐述。焦炉气转化工艺。即焦炉气中甲烷转化成CO和H2的工艺，可分蒸气转化法，催化局部氧化法，非催化局部氧化法3种。表3-2工艺技术经济比拟表3-3催化局部氧化法能耗名称吨耗折合能耗/GJ电310.07Kwh4.51焦炉气2128Nm330.65冷却水430.21t0.91中压蒸汽2.64t8.84甲醇能耗44.91表3-4非催化局部氧化法能耗名称吨耗折合能耗/GJ甲醇能耗47.723.3生产规模及产品方案生产规模：甲醇50万吨年，单系列，年操作8000小时。表3-4产品方案表序号产品名称规格单位数量备注1精甲醇优级品t/a503946GB338-20042杂醇油 t/a3400 3弛放气 万m3/a28300热值11000KJ/m34液氧 Nm3/h500〔折气态〕纯度99.60%5液氮 Nm3/h500〔折气态〕O2≤2PPM6液氩 Nm3/h900〔折气态〕N2≤3PPM3.4主要原材料及动力消耗表3-5主要原材料表序号名　称规格单位数量备　注1焦炉煤气 Nm3/h万Nm3/a12203697630H2　57.76%　CO6.4%CO2　2.8%　CH427.5%N2　3.34%　CmHn1.8%O20.4%　H2S＜20mg/m3有机S300mg/m32氧化铁脱S剂 t/a450 3转化催化剂 t/a60 4甲醇合成催化剂 t/a92.5 5NaOH100%t/a47.5 6氧化锌中温脱硫剂 t/a29 7铁-钼转化 t/a64 表3-6动力消耗表序号名称规格单位数量备　注1新鲜水 m3/h万m3/a8064 2循环水补充水 m3/h900循环水量26500m3/h补入水用中水回用3废锅用脱盐水 m3/h225 4电 Kwh/h万kwh/a4375035000 5蒸汽0.6Mpa饱和3.82Mpa400℃3.9Mpa饱和2.5Mpa饱和t/ht/ht/ht/h75156-52-10 蒸汽透平用 6仪表空气 Nm3/h6000 3.5投资估算及主要技术经济指标表3-750万吨/年甲醇投资估算及技术经济指标表序号工程单位指标备注1装置规模万吨/年50 2总投资万元137421 3建设投资万元122720 4年均销售收入万元1625942980元/吨5年均总本钱万元120980 6年均利润总额万元28769 7年均税后利润万元21577 8投资收益率%23．59税前9投资收益率%19．13税后10投资回收期年6.27税前,含建设期