首页 化工-多组份精馏备课讲稿

化工-多组份精馏备课讲稿

举报
开通vip

化工-多组份精馏备课讲稿第三章多组份精馏1、按被分离混合物中组分的数目可分为两组分精馏和多组分精馏工业生产中,绝大多数为多组分精馏,但两组分精馏的原理及计算原则同样适用于多组分精馏,只是在处理多组分精馏过程时更为复杂些,因此常以两组分精馏为基础。2、精馏操作流程精馏分离过程可连续操作,也可间歇操作。精馏装置系统一般都应由精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器等相关设备组成,有时还要配原料预热器、产品冷却器、回流泵等辅助设备。第五讲3、精馏装置举例4、精馏过程示意精馏原理图解如图所示为一精馏塔。下面由加热釜(再沸器)供热,使釜中残液部分汽化后蒸汽逐...

化工-多组份精馏备课讲稿
第三章多组份精馏1、按被分离混合物中组分的数目可分为两组分精馏和多组分精馏工业生产中,绝大多数为多组分精馏,但两组分精馏的原理及计算原则同样适用于多组分精馏,只是在处理多组分精馏过程时更为复杂些,因此常以两组分精馏为基础。2、精馏操作流程精馏分离过程可连续操作,也可间歇操作。精馏装置系统一般都应由精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器等相关设备组成,有时还要配原料预热器、产品冷却器、回流泵等辅助设备。第五讲3、精馏装置举例4、精馏过程示意精馏原理图解如图所示为一精馏塔。下面由加热釜(再沸器)供热,使釜中残液部分汽化后蒸汽逐板上升,塔中各板上液体处于沸腾状态。顶部冷凝得到的馏出液部分作回流入塔,从塔顶引人后逐板下流,使各板上保持一定液层。上升蒸汽和下降液体呈逆流流动,在每块板上相互接触进行传热和传质。原料液于中部适宜位置处加入精馏塔,其液相部分也逐板向下流入加热釜,汽相部分则上升经各板至塔顶。由于塔底部几乎是纯难挥发组分,因此塔底部温度最高,而顶部回流液几乎是纯易挥发组分,因此塔顶部温度最低,整个塔内的温度,由下向上逐渐降低。6、双组份和多组份精馏的异同相同点:基本原理一致主要工具相同:物料,衡算,热衡,相平衡关系不同点:双组份常用图解法多组份常用简捷法严格计算法(计算机算)第一节 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 变量1—1、基本概念一、公式(郭氏法)式中:—设计变量—各独立变量之间可以列出的方程数和给定条件—描述系统所需独立变量总数式中:—可调设计变量(根据工艺要求确定)—固定设计变量二、计算单相物流:互成平衡两相:1、独立变量物流热和功(与外界交换等)自由度:强度性质的变量,如容积性质的变量,如物流(C+2)nn为物流数热和功(与外界交换等)2、约束数物料衡算C个热量衡算1个其它等式3、设计变量4、求固进料条件:T,P,W,压力(与进料不同)5、郭氏法(分三步)装置(1)分解简单单元有浓度变化无浓度变化求(2)(3)1—2、单元的设计变量数的确定一、无浓度变化单元无浓度变化单元作为单相单组分处理:单相:单组:即指T,P,W三个变量1、分配器(T)单元 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 三股物流一股进料物流FP1P2过程如下:F,T,Pa3*3b09a1b05c2*2(T,P)物流热功物衡热衡其它等式a3b03进料物流分配比2、换热器(H)单元分析四股物流二股进料物流过程如下:a4*3b012a2b13c0物流热功物衡热衡其它等式a2*3b28进料物流系统压力传热面积或出口温度两股进料P,T,F,两个体系压力,共8个。如下示:3、全凝器(C)单元分析二股物流一股进料物流Qa2*3b17a1b13c1物流热功物衡热衡其它等式(出口温度为泡点或露点)a3b14进料物流系统压力如下示:进料T,P,F,体系压力P共4个。即:可调设计变量为零二、有浓度变化单元1、分凝器()单元分析二股物流一股进料物流Q第六讲2*(c+2)12c+5c1c+10物流热功物衡热衡其它等式c+21C+3进料物流压力如下示:传热长度或传热面(一)理论板的概念精馏操作涉及汽液两相的传质和传热。塔板上两相间的传热速率和传质速率不仅取决于物系的性质和操作条件,而且还与塔板结构有关,因此它们很难用简单方程加以描述。引人理论板的概念,可使问题简化。所谓理论板,是指在塔板上汽液两相都充分混合,且传热及传质阻力均为零的理想化塔板。因此不论进入理论极的汽液两相组成如何,离开该板时汽液两相组成达到平衡状态,即两相温度相等,组成互成平衡。2、理论板(P)理论板又称平衡级,是一个理想化了的进行两相间接触传质的场所,它符合如下三条假定:①进入该板的不平衡的物流,在其间发生了充分的接触传质,使离开该板的汽液两相物流间达到了相平衡;②在该板上发生接触传质的汽液两相各自完全混合,板上各点的汽相浓度和液相浓度各自一样;③该板上充分接触后的汽液两相实现了机械上的完善分离,离开该板的汽流中不挟带雾滴,液流中不挟带气泡,也不存在漏液。关于理论板的三条假定:单元分析三股物流二股进料物流3*(c+2)03c+6c1c+10物流热功物衡热衡其它等式如下示:2C+5进料物流2(C+2)系统压力1无论是有浓度变化还是无浓度变化的单元,可调设计变量均与组分数无关,且值很小,为1或0。 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf :1—3、组合单元引出:前面讲的是各个单元的可调独立变量数的确定,那么整个装置由各个单元组成,对于组合单元,其独立变量数是如何确定的?一、关联e,E312123第六讲方法一:分单元方法二:整体法见下页其余与右侧同(n为各单元之间的中间物流)接方法二又即结论:装置的可调设计变量等于各单元可调设计变量数之和总结步骤:1、确定(1)进料n(c+2)n为进料物流数(2)压力等级数:装置内有几个不同的压力,m个。(3)当进料压力等于单元压力时应减12、确定二、举例(1)进料板sM1M2组合单元分相器1个混合器2个(2)侧线采出板PT组合单元理论板分配器(3)串级单元(板式塔)(4)用郭氏法分析精馏塔设计变量数(自学p23例1-1)(5)吸收塔:组合单元串级单元进料板个数212*01*1压力1进料2(C+2)设计型:吸收率操作型:理论板数第二节单级平衡分离过程2—1、泡点和露点的计算计算类型已知液相组成、系统P,求和已知液相组成、系统T,求和根据相律F=C可知下面的计算类型:泡点:是指液体在恒定的外压下,加热至开始出现第一个气泡时的温度。相当于全凝器露点:是指气体冷却时,开始凝聚出第一个液滴时的温度。相当于全蒸发器第七讲1、泡点方程K与P、T的关系PKTK2、计算步骤设查由T、P?结束YN一、泡点计算说明>1说明所设高,应降低重设<1说明所设低,应提高重设3、加速收敛法设为关键组份平衡常数试差步骤如下:设查由T、P?YendN二、露点计算1、露点方程2、计算步骤(略)3、加速收敛法由于:所以:三、电算方法,即构造方程求解。1、泡点:前提条件:用 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达式表示或用式计算。构造如下方程:牛顿迭代法函数图如右侧则:使:所以:T0点斜率2、露点:构造如下方程:方法同上,再求得最终求得:2-2多组份单级分离单级分离类型:物料经加热、冷却或降压使其分离为气液两相,即一个平衡级过程。1、部分气化2、部分冷凝3、绝热闪蒸特点:相当于一块理论板如下图示:部分再沸器图如下图示:部分冷凝器图如下图示:等焓节流器图一、部分汽化和部分冷凝计算1、基本方程:依据物料衡算相平衡方程(1)、部分汽化:设汽化率(2)、部分冷凝:设液化率2、计算类型:根据(1)已知(2)已知由t,p结束NY2、电算方法方法一:构造函数受初值e影响。设初值e=1才能求解推导过程:即:递归方程:1.0电算方法二:构造涵数初值e不受影响。设初值e为任何值,即e=0~1推导过程:即:递归方程:1.0思考:在给定组成zi、温度T、压力P下,如何求气化率e?注意:要首先判断相态二、绝热闪蒸过程闪蒸是一种连续、稳态的单级蒸馏操作,又该过程是在绝热情况下进行的,则称为闪蒸,又称为等焓节流过程。节流后生成的气液两相在分离器内达到平衡状态。如下图示:第八讲第三节极限条件、简捷法1、最少理论板数Nmin精馏塔在操作过程中,将塔顶蒸气全部冷凝,其凝液全部返回塔顶作为回流,称此操作为全回流,回流比R为无穷大(R=∞)。此时通常不进料,塔顶、塔底不采出。故精馏塔内气、液两相流量相等,L=V,两操作线效率均为1,并与对角线重合。由于全回流操作时,使每块理论板分离能力达到最大,完成相同的分离要求,所需理论板数最少,并称其为最小理论板数Nmin。如下图示:(1)最少理论板数由以下芬斯克方程求得:该方程也可用于多组分精馏,其区别是以轻、重关键组分的分离代替双组分的精馏。(2)相对挥发度的估算相对挥发度相对挥发度的估算:2、最小回流比Rmin(1)回流比R对设计的影响  回流比R是精馏过程的设计和操作的重要参数。R直接影响精馏塔的分离能力和系统的能耗,同时也影响设备的结构尺寸。当回流比增大时精馏段操作线斜率R/(R+1)增大,则精馏段操作线远离平衡线,使得精馏塔内各板传质推动力增大,使各板分离能力提高。为此,完成相同分离要求,所需理论板数将会减少。然而由于R的增加导致塔内气、液两相流量增加,从而引起再沸器热流提高。从而使精馏过程能耗增加,气相流量V及V'将影响塔径的设计。需要的理论板数N的减少,可降低塔的高度。图回流比对理论塔板数的影响(2)最小回流比Rmin随着回流比R的减小,则精馏过程的能耗下降,塔径D也回随之减小。但因R减小,使操作线交点向平衡移动,导致过程传质推动力减小,使得完成相同的分离要求所需理论板数N随之增加,使塔增高。如下页图所示。当回流比继续减小,使两操作线交点落在平衡曲线上,如图中E点所示。此时完成规定分离要求所需理论板数为∞。此工况下的回流比为该设计条件下的最小回流比Rmin。式中:xe-平衡曲线上E点液相摩尔分数;ye-平衡曲线上E点气相摩尔分数。过程演示:(3)回流比的选择精馏总成本最低的回流比为最优回流比。总成本为投资费用和操作费用之和。而回流比变化对精馏同时存在正、负两方面的影响,如回流比为Rmin,其塔为无穷高,投资费用直线上升为无穷大。当R适当提高时,投资费用很快下降为有限大小,总成本下降。当回流比继续增大时,则能耗随之增大,则操作费用迅速增大,R增到一定程度,设备费用开始升高,如塔径增大等,将使总成本开始上升。为此,回流比存在一优化的问题。意义:图中操作费用和投资费用之和最小的回流比为最适宜的回流比。这一回流比R通常选最小回流比倍数经验范围:大多数文献建议R=1.1~2.0Rmin。实际应用中回流比的选取还应考虑一些具体情况。例如,对于难分离的物系,宜选用较大的回流比。对于较易分离的物系,就可用高一点的塔,从而可以采用较小的回流比,减少能耗。3、理论塔板的简捷计算法将许多不同精馏塔的回流比、最小回流比、理论板数及最小理论板数即R、Rmin、N、Nmin四个参数进行定量的关联。常见的这种关联如图所示,称为吉利兰图(Gillilad)图。吉利兰关联是根据61个双组分和多组分精馏塔的逐板计算结果理得到。可近似表示为下式:在1940年吉利兰关联提出后,不少研究者提出了各种关联,希望提高估算精度,但效果不明显,吉利兰关联至今仍到得广泛应用。用吉利兰关联估算理论板数,包括如下三步:①首先用芬斯克方程计算最少理论板数;②计算给定条件下的最小回流比;③应用吉利兰经验关联式估算所需理论板数。吉利兰关联估算理论板数的步骤:[例]在连续精馏塔中分离苯、甲苯混合液。原料液的流量为5000kg/h,其中苯的摩尔分数为0.45,要求馏出液中含苯98.0%,釜残液中含甲苯95%。料液在饱和液体下加入塔中,操作回流比R=2.5,苯与甲苯的平均相对挥发度α=2.41。试估算所需的理论塔板数。解:(1)计算Nmin(2)计算Rmin(3)计算N查图得解得:N=13[习题]在连续精馏塔中分离二甲苯混合液。原料液中乙苯的摩尔分数为0.40,要求馏出液中含乙苯99.0%,釜残液乙苯含量不超过1%。料液在饱和液体下加入塔中,操作回流比R=75,乙苯与对二甲苯的平均相对挥发度α=1.06。(1)试估算所需的理论塔板数。(2)若为了降低能耗,将回流比降至50,所需理论塔板数为多少。(3)不改变回流比,将釜残液中的乙苯含量增加到10%,所需理论塔板数为多少。补充习题
本文档为【化工-多组份精馏备课讲稿】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享,如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服,我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
下载需要: 免费 已有0 人下载
最新资料
资料动态
专题动态
个人认证用户
Youngyu0329
暂无简介~
格式:ppt
大小:575KB
软件:PowerPoint
页数:68
分类:教育学
上传时间:2022-01-06
浏览量:0