液化气站设备管道安装工程施工方案

液化气站设施管道安装工程施工方案液化气站设施管道安装工程施工方案液化气站设施管道安装工程施工方案液化气站设施管道安装工程施工方案编写：审察：同意：公司2009年12月 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 1．工程大要及施工条件32．编制依照43．主要施工机具、物质供应 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 44．现场劳动力组织45．工程施工进度计划表56．施工工艺与施工特色57．质量控制措施118．安全生产与文明施工129．交薪水料与技术文件131、工程大要1.1工程大要本工程是在xxxx县xxxx新建的液化石油气储罐站，投资方为xxxx县xxxx液化气储罐站，工程建筑占地面积10000m2。工程主要由液化石油气储罐安装、压力输送管道安装、灌装设施的安装。1.2本工程主要工程量以下：1.2.1主要工程实物量一览表序号名称及规格单位数目1液化石油气贮罐容积50m3，设计压力1.77MPa台22残液罐5m3设计压力1.77MPa台13液化气压缩机台14液化气泵台25无缝钢管Ф114×6米156无缝钢管Ф89×5米1507无缝钢管Ф57×4米2508无缝钢管Ф32×3米359无缝钢管Ф22×3米15010无缝钢管Ф17×2.5米201.2.2压力容器一览表序号名称及规格级别设计压力(MPa)材质介质数目1液化气贮罐50m3A31.77MPa成品液化石油气2台2液化气残液罐5m3A31.77MPa成品液化石油气2台1.2.3压力管道一览表序号名称及规格级别设计压力材质介质数目1工业管道Ф114×6GC21.77MPa20#钢液化石油气15米2工业管道Ф89×5GC21.77MPa20#钢液化石油气150米3工业管道Ф57×4GC21.77MPa20#钢液化石油气250米1.3、施工条件：施工前，现场应具备以下条件：、施工现场已具备“三通一平”。、土建工程已达成90%以上，基础移交证明文件及丈量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 齐全；基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显，管道预留孔数目、尺寸应吻合图纸要求。、甲供到货率达到95%以上。、现场具备必需的消防器械。、压力容器、压力管道见告手续齐全。2．编制依照2.1、xxxx设计院设计图纸；2.2、机械设施安装工程施工及查收规范（GB50231-98）；2.3、压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范（GB50275-1998）；2.3、工业金属管道工程施工及查收规范（GB50235-97）；2.4、现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范（GB50236-98）；2.5、压力容器安全技术督查规程。3．主要施工机具、物质供应计划3.1、主要施工机具序号机具数量（台）1氩弧焊机22交直流电弧焊机13砂轮切割机14手提砂轮机25冲击钻26空气压缩机17手动葫芦（5t）28电动试压泵19氧气-乙炔割矩110焊条烘箱13.2、物质供应计划见本工程项目资料（需求、采买）计划表。4．现场劳动力组织序号名称名单人数备注1现场负责人王凯12工地质安负责人谭伟络13施工技术员兰荣芳14焊工罗启忠、谭伟峰、唐珂35无损检测曾雄新15．工程施工进度计划表序施工工序施工进度计划（天）号1015202530401施工前准备工作设施基础复测设施就位、安装管道安装及无损探伤系统压力试验、吹扫单体试车整体查收6．施工工艺与施工特色6.1、施工程序：施工程序依照先设施后管道的程序进行，设施安装依照先里后外，先大后小的原则。管道安装依照先大管后小管，先上后下原则进行。6.2、设施查收与设施基础办理：、设施开箱查收，以甲方负责、乙方协助为原则进行盘点查收，要求设施型号、数目、质量应吻合图纸及有关规范要求，设施的随机文件齐全。检查确认无误后，应提交有签证的检验记录。、全部设施基础应依据图纸进行复测，详尽要求复测项目以下：项次项目名称技术要求及同意误差1基础外观检查无裂纹、蜂窝、露筋2基础坐标地址（纵横轴线）±203基础标高0～204基础外形尺寸±205预埋螺柱标高0～+206预埋螺柱中心距±2、设施基础应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5个点为宜。表面不同意有油污及松散层，搁置垫铁的地址应铲平使水平误差≤2/1000mm。6.3、设施安装：、安装程序：基础复测及基础办理部署垫铁设施试压吊装就位（初步找平、找正）地脚螺栓灌浆二次校订、对中垫铁组点焊隐蔽工程查收（甲方认同签证）二次灌浆冲洗检查设施沉降试验管道安装系统试压系统置换。、采纳垫铁找平常，斜垫铁应配对使用，与平垫铁构成垫铁组，一般不超出四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。、垫铁组搁置原则：垫铁组应置于尽量凑近地脚螺栓双侧，相邻垫铁组的间距一般为500mm左右，有增强筋的，垫铁组应部署在增强筋下边。、经计算较核，垫铁采纳140×70mm垫铁，垫铁直接放在基础上，与基础接触要均匀，其接触面不小于50%，各垫铁组顶面的标高与机器底面实质安装标高吻合。、设施找平今后，垫铁组应露出底座10～30mm，每组垫铁伸入设施底面的长度，均应超出地脚螺栓，且保证机器的底受力均衡；地脚螺栓螺纹应露出螺母1.5～3扣,螺纹应涂防锈脂。、设施找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动的现象。设施与底座的松紧状况，各接合面间用0.5mm塞尺检查，以不可以塞入为合格。6.4、设施安装要求：、设施的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行检验。转动设施：标高误差≤±5mm、中心地址误差≤±5mm静置设施：标高误差≤±5mm（一般设施），与机器连接设施的相对标高误差≤3mm中心地址误差≤±5mm、立式设施的铅垂度以设施两端部测点为基准，应进行0°、90°、180°、270°四个方向检查。其铅垂直度误差≤h/1000,最大不超出30mm。、机器找平常，安装基准的选择和水平度同意误差一定吻合“专项规范”或机器技术文件规定，一般横向水平度同意误差为0.1mm/m，纵向同意误差为0.05mm/m。、有坡度要求的设施，应按其要求执行。、设施就位的初步找平、找正用水平仪、钢尺、水平尺进行。传动设施二次校正用水平仪，联轴器对顶用百分表进行。、地脚螺栓不可以碰预埋留孔底,螺栓上任何部分距孔壁的距离不小于15mm；上紧螺母后地脚螺栓一定露出2～3扣，螺母和底座应接触优异。、设施找正时，应依据要求用垫铁调整精度，不得用松紧螺栓，局部加压等方法进行调整。、二次校订应在地脚螺栓灌浆混凝土达到设计强度的75%以上方能进行，地脚螺栓的拧紧应均匀。、设施的安装精度检查合格，隐蔽工程记录达成后，应用电焊在垫铁组的双侧进行层间点焊固定，垫铁与机座之间不得点焊，经甲方检查合格后方可进行二次灌浆。、设施的试压：若在制造厂达成压力试验且有齐备的证明文件，安装前可不进行压力试验。6.4.11、贮罐安装达成,应进行沉降试验,将贮罐加满水，预压基础，预压时间不少于48小时，（并做好沉降记录），待基础沉降稳固后，方可进行地脚螺栓一次灌浆，养护期许多于7天后，进行最后找平，（并做好安装记录），拧紧螺母、螺栓应露出螺母1.5—3个螺距，滑板端用双螺母迫紧。用电焊将垫铁组点焊固定，但垫铁与罐底座不能焊接，而后进行二次灌浆复盖，做好隐蔽工程记录。6.5、管道安装：、管道施工程序：本工程管道施工依照“先大后小、先上后下”原则进行施工。、管道构成件检验。1、管道构成件一定拥有质量证明书或合格证，不然不可以使用。产品在使用前，应对质量证明书或合格证认真审察，若对质明书中特征数占有异议，应进行必需的解析检验。2、管道及管件在使用前应进行外观检查，要求：（1）表面无裂纹、孔洞、夹渣等缺点；（2）锈蚀、凹陷及其余机械伤害的深度不该超出产品相应 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 同意的壁厚负误差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要乞降制造标准。3、阀门试验（1）、本工程所使用阀门应逐一进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。（2）、对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。（3）每个阀门须进行单体强度压力试验和密封性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间许多于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封性试验压力为公称压力2.5MPa，试验介质：洁净水，试验时间许多于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。（3）拥有上密封结构的阀门，对付每个阀门进行上密封试验，试验压力为公称压力的（2.5MPa）的1.1倍即2.75MPa，试验介质：洁净水，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压5分钟，无渗漏为合格。4、试验合格的阀门应做好表记，排净内部积水，用空气吹扫洁净，并加盖关闭进出口，作好试验记录。、管道组对：1、对接焊缝坡口采纳V型用角向砂轮机打磨，打打磨露出金属光彩。坡口尺寸为缝隙2mm，钝边0～2mm,角度60°～75°。2、管子对接焊口的应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超出壁厚的10%，且不该大于0.4mm，不得强行组对。焊接工艺参数依照公司公司焊接工艺评定PQR110-GTAW/SMAWⅠ1--3/7执行。管道对接坡口表示图以下：3、管道的焊接：管径<50mm的管道采纳手工钨极氩弧焊,管径>50mm的管道采纳氩电联焊，手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，氩弧焊打底采纳H08Mn2SiA焊丝，φ2mm,电焊采纳J427电焊条（φ2.5或3.2mm）。焊接工艺参数按公司公司焊接工艺评定PQR101-GTAW-Ⅰ1-4及PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ1-3/7执行。4、施焊人员一定拥有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须装备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。5、焊条使用前一定在350℃~400℃（温度下）烘干，而后在130℃~180℃下保温2小时，随用随取。6、焊接时应保证起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应互相错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。7、焊缝正式焊接起焊点，一定选在两定位点焊之间，禁止在定位点处起焊。8、焊接焊缝应吻合以下要求：焊缝的表面不得有裂纹、气孔夹渣等缺点；咬边深度≤0.5mm；焊缝宽的不均匀度不大于2mm；焊缝的增强度1.5～3mm之间；焊缝反面的高度1.5mm。9、管道焊缝检验：本项目工艺系统管道焊接接头应按SH3501-2002标准要求进行探伤,每名焊工的同材质、同规格管道的焊接接头射线探伤数目许多于20%,此中固定焊的焊接接头不得小于探伤检测数目的40%,且许多于一个接头。按JB/T4730.2-2005标准的Ⅱ级要求为合格。10、角接焊缝应进行磁粉或浸透检测，抽查数目许多于10%，检测结果应吻合JB/T4730.4-2005标准的Ⅰ级要求。、管道安装：1、管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平坦。2、法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其误差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。至于安全阀应经校验合格，拥有检验合格证后方可安装。4、连接收道的法兰、焊缝不该埋于墙内或不便检修的地方，全部管道穿过墙壁时，应加保护套管，管道与套管之间缝隙用石棉绒（绳）填塞。5、管道安装注意以下重点：(1)、管子对口时，不可以用强力或加热等方法进行强迫性对口，对口时应检查其平直度，同意误差不超出1mm/m，全长不超出10mm。(2)、成排管道安装，应保持此间距，管子误差不该大于15mm。管子的管座、管夹、型码、吊码，应吻合图纸要求，并要求整齐、雅观、坚固。(3)、管道安装时按物料流向水平管道应设有0.003的坡度。、安全阀安装要求：(1)、安全阀应垂直安装；(2)、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；(3)、安全阀的最后调校宜在系统长进行，开启和回座压力应吻合设计文件的规定；(4)、安全阀经调校合格后，在工作压力下不得有泄漏；(5)、安全阀经最后调校后，应做铅封。7、管道安装的同意误差应吻合下表的规定：项目同意误差（mm）坐标（室内架空）15标高（室内架空）±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交织管外壁或绝热层间距20、压力试验：1、贮罐出厂已进行压力试验，现场不必试压。2、管道试压2.1.管道试压应清理好现场，做好安全措施。2.2.试验压力表已校验合格，并在有效期内，其精度不低于1.5级,表的满刻度应为0～2.5Mpa，压力表许多于2块。2.3.不可以参加试验的系统、设施、仪表及管道附件等加以隔断，加盲板的地方应有明显的标记，试验合格后再将管道复原。2.4.试验开始前，应进行参加试验人员的技术交底并署名，编制试压步骤，指定试验人员进行岗位分工，按操作规程作业，保证试压安全。2.5.试压作业的主管人员，在试压开始前，组织人员对试压现场进行清理，保证道路畅达，并对试压作业场进行标示隔断，禁止闲杂人员进入现场。参加试压检验的人员，亦一定位于安全地址，待试压处于比较安全状态时方可进入现场检查。2.6.管道试验前，应认真检查能否有错漏，管道支吊架能否安装齐全、坚固、连接、法兰、阀门螺栓能否拧紧，吻合要求后，方可进行试压工作。2.7.试验过程中，发现泄漏，应卸压后办理，不同意带压办理。2.8.压力试验：1、压力试验—洁净水：缓慢升压至0.4Mpa，停机进行初步检查，必需时紧固螺栓，如无泄漏现象，再继续升压到试验压力稳压10分钟，压力不降。再降到设计压力进行全面检查，无渗漏无变形为合格。2、泄漏性试验—空气（管道吹扫合格后与贮罐一起联合进行）缓慢升压至0.3Mpa,停止灌空气，用肥皂水进行全面检查，确认无泄漏后,连续升压到设计压力,保压30分钟,再用肥皂水全面检查,无泄漏,压力不降为合格。管道试验压力以下：2压力试验泄漏性试验工程名称试验压力试验压力介质介质MpaMpa工艺管道2.66洁净水1.77空气3、液压试验合格后，一定把管道系统内积水排尽，并用压缩空气吹干，恢复管道系统各部件，拆掉盲板等暂时措施。1.9.管道上的焊缝，应在管道试压达成后，再进行油漆。、管道吹扫：1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行,并将不可以参加吹扫的设施、仪表隔断.2、本工程的各系统管道冲洗方法采纳吹扫方式，介质为无油压缩空气，压力不可以大于1.0Mpa。3、管道吹扫前须把不参加吹扫的设施、储罐和各仪表进行分开或拆掉，并安装临时排出口管道，暂时管道一定设置坚固支吊架。在吹扫排出口设警示带，严防没关人员进入。4、参加吹扫的人员已熟习吹扫方案，且已有专人负责安全工作。5、吹扫介质流速许多于20m/s,排气口用白布或涂有白漆的木板检查,如五分钟内,经多次检查无铁锈,灰尘,水分及其余脏物为合格.6、管道吹扫合格后，把暂时设措拆掉，恢复管道系统。(七)、管道防腐及管道面漆1、管道试压、吹扫合格后对管道焊缝进行防腐，用手提砂轮机把焊口地址打磨至露出金属光彩，涂二道红丹底漆。2、室内管道面漆防腐，第一对管道焊缝底漆进行补刷，合格后进行面漆涂刷。3、室内管道面漆颜色按业主要求进行涂刷，管道面漆达成后，须用红色箭头注明各管道系统介质流向。6.5.8.置换工作（投产时进行）贮罐和管道置换采纳排水法，第一将贮罐及管道灌满水，将液化气气相加入系统内，打开贮罐排污阀，边排水边充气,系统内压力保持在0.1Mpa左右,直至将系统内的水排洁净，冒出液化气为止。（八）、静电接地1．站区建筑物防雷接地由土建专业施工；2．贮罐，工艺管道，阀门组及基支架均设置接地址与接地网相连；3．阀件，法兰及充枪钢绞线跨接以除掉静电。4，本站采纳防雷与防静电共用接地系统，接地址电阻不大于10Ω。5，接地装置的安装，防静电跨接和接地拜见TZ23-00?液化站安装通用图?。7.质量控制措施：7.1、施工中要坚持“科学管理、质量第一”的质量目标，按公司公司质量系统程前言件的要求进行质量控制。7.2、施工行进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下边的“质量控制点明细表”的检查等级，要求每达成一道工序都要经过相应等级的检查，认同后才能进入下一工序工作。7.3、动设施安装质量控制点序号控制点检查等级备注1机器及附件接收C2基础复测C3机泵安装C/R4灌浆前检查A5传动装置检查C6润滑油系统检查、注油C7冷却、密封系统检查C8试运行A/R7.4、静设施安装质量控制点序号控制点检查等级备注1设施及附件接受检查C2基础复测C3找正C4灌浆前检查A5附件安装C6压力试验前检查A7压力试验A/R8系统置换A/R7.5、管道安装质量控制点序号控制点检查等级备注1资料报验C/R2管道洁净检查C3管道部署、支架检查C4静电接地检查C5焊缝检查B6无损探伤A/R7压力试验前检查A8压力试压A/R9吹扫/冲洗检查A/R10泄漏性试验A/R11管线复位（含垫片、盲板等）检查A注：表示需供应检查资料级检查：由自检、质检员检查，施工员制表，检查合格后填上记录，操作者和质检员签字，作交薪水料用。B级检查：在C级基础上，由质检员通知质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交薪水料用。A级检查：在B级基础上，由专业自控工程师会同监理工程师或甲方代表检查，合格后签字，作交薪水料用。8.安全生产与文明施工8.1、一定坚持睁开周一安全活动，严格遵守“工作越忙，安全、文明、质量不可以忘”的原则，杜绝“三违作业”。8.2、施工现场内的预留孔、穿墙孔，吊装口等一定设置围栏、盖板、危险标记、各防范设施及安全标记，未经施工现场人员同意，不得挪动拆掉。8.3、全部施工人员一定持证上岗，进入施工现场一定戴安全帽，高空作业一定佩戴安全带，禁止班前饮酒、施工作业自觉遵守国家及公司公司有关安全生产的规章制度，以安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 明施工促进施工质量的提升。8.4、凡土建、吊装、安装等在同一现场施工、交织作业，一定增强领导，亲近配合，一致指挥，共同拟订保证安全施工的措施，需要多层作业时，应早先在层间设有防护棚或其余隔断措施，不然不准工人在同一垂直线下方作业。8.5、施工用电和照明用电应由合格电工安装。其余禁止擅自装拆，电源应有漏电开关，现场施工用电采纳三相五线制，禁止乱拉乱接。8.6、对于焊机切割机等用电设施的金属外壳应接零接地。8.7、现场内的资料，待装设施堆放一定整齐，每天下班前一定进行现场清理。8.8、现场使用的各种易燃、易爆的油料、油漆、松节水、氧气、乙炔气等一定分门别类单独存放于安全地址，并挂上防火等警示标记。8.9、施工现场应依据作业特色，按规定挂设醒目的安全警示标记和安全技术操作规程。8.10、完工或阶段完工的设施、管道、容器应及时关闭或短期关闭，以作技术性的保护。8.11、严格遵守甲方的规章制度，待人有礼，自觉珍爱公物，首创文明施工的新典范。8.12、试压时应设专人指挥、一致安排，没关人员不得进入现场。8.13、禁止带压松紧全部连接件和登攀设施及管道。8.14、卸压是应由设定排放口慢慢排放。9.交薪水料与技术文件9.1、动工报告9.2、图纸汇审记录9.3、合格焊工登记表9.4、交工查收证书9.5、联动试运行合格证书9.6、设施开箱检验记录9.7、设施移交清单9.8、设施、机器安装记录9.9、设施安装垫铁隐蔽工程记录9.10、焊缝部署图9.11、阀门管件试验记录9.12、设施管道强度，严实性试验记录9.13、管道吹扫（脱脂）记录9.14、安全附件安装记录9.15、完工图等。