Addtheauthorandtheaccompanyingtitle品质周报目录12第32周质量状况统计3客户品质状况进料品质状况4注塑品质状况5装配品质状况6出货品质状况7体系运作问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
汇总8周
工作总结
关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结
和计划工序进料注塑装配出货合计检验批次28333235128合格批次25282935117不合格批次353011批次合格率89.3%84.8%90.6%100%91.4%上周(31W)合格率100%66.7%85.1%100%91.3%1.1第32周质量状况统计各工序检验合格率目标为98%,其中进料、注塑、装配未达成目标；1.2第32周质量目标达成情况进料、注塑和装配未达成目标上周总抽检不合格8批，其中注塑5批、装配3批；主要为夹水纹不良共3批。总结分析：由以上不合格统计得出，上周影响抽检不合格主要为YT-RJ45-01尾盖夹水纹不良，针对此不良需工程和生产对模具进行确认并修模改善，品保部重点跟进改善效果。1.3第32周抽检不合格问题点及总结分析注塑抽检不合格统计主要为YT-RJ45-01尾盖夹水纹不良区分单位目标8月9月10月周别对比31W32W33W34W客户抱怨件数件/月201▲1件批量不良报废件/年300/2.客户品质状况日期产品料号问题点不良率不良原因改善对策
责任
安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权
部门改善效果8月9YT-RJ45-02-LPCB板孔位缺损29%因客户在设计PCB板时，尾部两孔到边缘的尺寸太小，导致PCB板在生产过程中将边缘切割后出现孔边缘缺损的现象；客户更改PCB板设计
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
客户工程部供应商品保部生产部待验证客户IQC注塑装配OQC2.1客户品质状况2.2客户抱怨问题点描述3.进料品质状况区分项目单位8月周别对比31W32W33W34W批次抽检品质状况IQC批次合格率%10089.3▼10.7后工序重大问题件数件01▲1件客户IQC注塑装配OQC3.1进料品质状况3.2一周进料品质统计项目32W一周总计8月8日8月9日8月10日8月11日8月12日8月13日进料批数411115628合格批数311114525合格率(%)751001001007583.389.3不合格品内容描述12芯A胶芯孔径偏小100%(库存品复检)，工程部确认OK.///YT-RJ45-01PCB组件网口漏焊不良75%,工程部确认OK.YT-RJ45-02-8网口有“UL”字和没有字的混在一起/4.注塑品质状况区分项目单位8月周别对比31W32W33W34W批次抽检品质状况IQC批次合格率%66.784.8▲18.1后工序重大问题件数件00/客户IQC注塑装配OQC4.1注塑品质状况4.2注塑组一周品质统计项目32W一周总计8月8日8月9日8月10日8月11日8月12日8月13日8月14日检验批数4510482033合格批数239482028合格率(%)506090100100100084.8不合格品内容描述1.YT-RJ45-01尾盖夹水纹不良；2.YT-RJ45-02座子严重缩水。1.YK-20-J9-S母座披锋不良。2.YT-RJ45-01尾盖夹水纹不良；YT-RJ45-01尾盖夹水纹不良；/////5.装配品质状况区分项目单位8月周别对比31W32W33W34W批次抽检品质状况IQC批次合格率%85.190.6▲5.5客户IQC注塑装配OQC5.1装配品质状况5.2装配组一周品质统计项目32W一周总计8月8日8月9日8月10日8月11日8月12日8月13日8月14日检验批数436276432合格批数425266429合格率(%)10066.716.710085.710010090.6不合格品内容描述/YT-RJ45-02LPCB板网孔堵塞,批伤YT-RJ45-02LPCB板批伤/YK-20-CJ9-PSE漏装螺丝///5.3装配组FQC全检不良统计表5.装配品质状况客户IQC注塑装配OQC不良项目漏装零件装配不到位针孔堵塞针变形短路PCB板不良碰伤包装注塑胶件不良五金件外观不良其他零件来料不良不良品数541211046101428不良品数累计59101213105910601060107410761084不良率0.46%0.37%0.09%0.18%0.09%96.49%0.09%0.00%1.29%0.18%0.74%不良率累计0.46%0.83%0.92%1.11%1.20%97.69%97.79%97.79%99.08%99.26%100.00%5.4装配组FQC全检不良统计图5.装配品质状况客户IQC注塑装配OQC6.出货品质状况区分项目单位8月周别对比31W32W33W34W批次抽检品质状况IQC批次合格率%100100/客户IQC注塑装配OQC6.1出货品质状况6.2一周出货品质统计项目32W一周总计8月8日8月9日8月10日8月11日8月12日8月13日检验批数7053101035合格批数7053101035合格率(%)1000100100100100100不合格品内容描述///////7.体系运作问题通报1.产品返工后需填写《返工记录表》经检验员确认------注塑组未执行；2.报废产品未受控------注塑组未执行；2.其他问题点均有改善，待进一步跟进确认。目前体系运作存在以下问题点：1.各部程序文件中所要求的相关三级文件和表单未落实完成，与实际运作不符；2.各部门程序文件中所涉及到的同一文件或表单的名称不一致；3.新产品为经验证合格就开始量产，导致量产中出现问题，如：YK-20-CJ9铜针插偏位，导致装配紧；点胶时胶水易溢到铜针上等；4.装配漏装零件和没装到位现象仍然存在，需提高员工自检和互检的品质意识；5.仓库出货时未对产品外箱确认，没经OQC检验盖章的货也安排出货了，如：8月12日出货的YK-20-CJ9-PSE400套。6.装配拉线的工艺流程需优化，目前FQC检验位为“瓶颈”工位，测试时间较长，影响出货，如：YT-RJ45、YS。7.1上周(31W)问题点跟进：7.2目前体系运作问题点：8.周工作总结和计划1.本周发生品质事故共1件，客户投诉YT-RJ45-02-LPCB板孔位缺损，不良率29%，检验员发现问题后未追踪到位，导致不良品流出，按KPI考核制度对IPQC、FQC、OQC均扣除5分；2.检验员发现问题和处理问题的能力不够，对体系运作流程执行不彻底，需进一步培训、考核和监督；1.对品保部人员进行品质体系流程及相关文件的再次培训；2.对各部门体系文件中所要求的相关三级文件和表单的完成情况进行跟进和监督；3.对公司体系运作的全面监督和总结分析；4.对公司各部门的设备和仪器进行登记，并建立管理台账；5.对前几周体系运作问题点的改善情况进行跟踪；6.公司其他体系文件的制定及推行，月底进行初步内审及管理评审（预计9月26日外审）8.1本周(32W)部门工作总结：8.2下周(33W)部门
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