授课班级09级数控班教师曹智豪授课模块综合训练二课时8课程名称数控编程实训实训项目统合轴类零件的加工实训准备刀具：外圆刀内孔刀螺纹刀量具：外径千分尺、游标卡尺、钢直尺材料：？60钢实训目的与要求（1）掌握统合轴类零件的程序编制，熟练运用各指令。（2）通过对工件各加工面进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工零件的基本
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
。实训重点熟练掌握统合轴类零件的程序编制与
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
分析
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。实训方式［讲解］该零件的工艺安排、切削用量的选择；车刀的装夹与对刀方法，程序的编制，加工精度的保证。［示范］车刀的装夹与对刀操作，磨损值的输入，加工余量的消除［指导方式］集中讲解一一巡回指导一一个别辅导一一课后小结作业布置1、书写该零件的简单加工工艺及零件车削程序。2、填写实训记录表，工量具清单，工艺表。3、课后复习。考核目标：1、熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握小内孔的编程及车削加工的方法。*3、多个外槽时，切槽的编程及尺寸的控制。4、控制尺寸精度及表面粗糙度。*5、刀尖圆弧半径补偿的编程及运用加工。6、掌握较复杂零件的综合编程工艺及车削。实训过程加工工艺分析1、零件几何特点：由外圆柱面、圆弧组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件要求径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，需米用粗加工与精加工。2、加工工序夹零件毛坯，伸出卡盘长度65mm平端面，选用30°外圆车刀粗精加工零件左端外形轮廓至尺寸要求掉头装夹，平端面，保证总长98mm加工右端。表2-1数控加
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
序卡1工序号一工序名称件1右端加工刀具T0101—(90°)外圆车刀，T0202—偏刀，T0303—内孔车刀，T0404—内切槽刀，T0505—内螺纹车刀(60°刀尖角)。程序段号FANUC0i系统程序程序说明00001程序名N1M03S700T0101G99粗加工N2G00X60Z2;刀具快速移到粗车循环起始点N3G71U2R1;外圆粗车每次切深2mm量及退刀量1mmN4G71P10Q20U0.5F0.2;留有O.5mm余量待精车N5N10GOOX19;N6G01ZO;N7G03X36Z-15.3R18;车削R18凸圆弧N8GO1X4OZ-25FO.1;N9X60N10N20Z-107.5;控制右端长度N11GOOX1OOZ1OO;N12M03S15OOTO1O1G99;外圆精精加工N13GOOX6OZ2;刀具移到外圆精车点N14G7OP1OQ2OFO.1;刀具定位至外圆精加工循环点N15GOOX1OOZ1OO;N16M3O;00002N17MO3S6OOTO2O2G99;N18GOOX63ZO;刀具快速移到粗车循环起始点N19G71U1.5R1;外圆粗车每次切深1.5mm退刀量1mmN20G71P1Q2UO.5FO.1;留有O.5mm余量待精车N21N1GOOX6O;N22GO1Z-25;N23GO3X4OZ-47.3R3O;车削R3O凸圆弧N24GO1X4OZ-67.7FO.O5;N25GO2X55Z-87.5R3O;车削R3O凹圆弧N26GO1X55Z-1O7.5FO.O5;N27N2X66;N28GOOX1OOZ1OO;N29MO3S15OOTO2O2G99;外圆精精加工N30GOOX63ZO;刀具移到外圆精车点N31G71P1Q2F0.1;刀具定位至外圆精加工循环点N32GOOX100Z100;N33M30;表2-2数控加工程序卡1工序号一工序名称零件1左端加工刀具T0101—外圆车刀（90°）,T0404-内切槽刀，T0303-内孔车刀，T0505—内螺纹车刀（60°刀尖角）。程序段号FANUC0i系统程序程序说明00003程序名N1M03S600T0303G99;外圆及锥度粗加工N2GOOX22Z2;刀具快速移动到粗车循环起始占N3G71U1.5R1;粗车每次切深1.5mm退刀量1mmN4G71P10Q20U-0.5F0.1;留有精车余量0.5mmN5N10G00X37;N6G01Z0;N7X35Z-1;N8Z-6;N9X26;N10X22.5Z-7;N11N20Z-28;N12G00Z100;N13X100;N14M03S800T0303G99;外圆及锥度精加工N15G00X22Z2;刀具移到外圆及锥度精车点N16G70P10Q20F0.1;刀具定位至外圆精加工循环点N17G00Z100;N18X100;N19M30;评分表:数控车咼级工实训
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
2评分表单位：mm班级姓名编号检测项目序号技术要求配分自测结果险测结果得分外圆1?48(-0.025)Ra1.64/22?30(-0.021)Ra1.64/23?20(-0.05)Ra3.22/14?30(-0.021)Ra1.63/1圆弧5R2446R1047R548R2049R34内孔10?20(+0.021)Ra1.64/2长度1198(+0.05/-0.05)512403132021418(-0.05)215103163-4(-0.05)6螺纹17M42X1.58R18R0.5(2处)2苴丿、他191X45°(2处)220安全文明生产1521机床操作5总分100总得分备注加工时间实际时间:实训指导教师评分教师教师点评：年月日
浙公网安备 33021202002483