中央空调工程质量管理体系与保证措施

中央空调工程质量管理体系与保证措施、质量管理体系项目质量管理体系架构如图坚持“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，认真贯彻国家和上级关于质量工作的政策,贯彻国家和上级颁发的各项技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、施工规范和技＜规程，组织贯彻保证质量的各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，制定质量目标 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及质量管理奖惩办法。-＞质量保1、监督检查施工人员按 设计图 农村自建房设计图免费下载设计图纸下载可摘局部义齿设计图谱pdf英文书写纸设计图下载养猪场设计图 纸、施工组织设计、施工险I攵规范、操作则及其它施工文件进行正确施工。2、监督检查设备、材料、成品、半成品的质量，防止不合格产品用到工程±去。3对施工中的重要部位和资料进行监督检查，如：隐蔽工程、压力试验、上下道工序要衔接的重要部位，系统调试、设备运行、电气试验。4采取专业检查和群众检查相接合的方法，协助基层搞好自检、互检、交接检，加强对施工过程的检查，把质量问题消K在施工过程中。要充分发挥班组质量员的作用，实行对工序严格巴关。S督促检查分项、分部、单位工程的质量评定工作。&针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的预防技术措施。7、其它管理措施定期开展保证工程质量的宣传教育工作，推行质量管理办法。彳抛子质*®馈、t"、报表、SO工作。树立全匕作意为用户服务的思想。三、质我空制点要素分类质量控制点按重要度分为ARC三类：A类为重点控制，重点防范质量通病；B类为重要控制，控制质*#合丽验收规四质量W■标准，质®优良等级；C类为^野空制,控制质量符合施工验收规范及质量险评标准，并使质量达到合格.空制点重要度分类：力，力质量控制点检狈脓据质里等级1水系装1.1施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制，图纸会审设计图纸，呼规范A1.2管道，管件阀门检验管道材质、划格和型号确认同上B阀［肃令验规程规范B1.3焊接艺的核定施工规范B焊接前组装质量检查同上A接外观质量检查施工规范A按H同上C1.4安装标晨j,垂直度，坡度坡向图纸规范B法兰平行度，同轴度，密封度施工规范B支吊装同上B阀门安装同上B2风系统安装2.1施工方案编制，图纸会审设计图纸，呼规范A2.2设备安装2.1.1基石揩剑攵图纸规范B设备开箱检查及保管同上B设备精平找正设计图纸B装配设计图纸A液压、气动和润滑管路安装设计图纸B单机试运转，投入试运行规相邮也B2.3风管安装密封检查图纸规范A固定支架同上A平直度、垂直度、标图图纸规范B寸件安装图纸规范B2.4系统溅式同上A3.电控仪表安装3.1就地仪表箱柩安装冬纸规范B3.2一次仪表安装同上B3.3取源部件安装目上A3.4装置安装回上A3.5配线.申制攵设目上B3.6测试,调试线路绝缘测试同上B校线接线同上B仪表单体调试规相邮也B回路系统调试同上B四、控制点的质量控制1、风管安装质量控制点的控制认真选择好通风空调系统玻璃的纤维风管制作安装质量控制点，针对影响风管工程制造安装质量的重要工序，进行有效的质量控制是实取口保证工程质量的关键。吊顶内管道测量综合布置及局部》工图的细化设计吊顶内各类管道施工布置历年来就是设计、施工的难点之一，由于风管安装是吊顶各专业施工的第n工序，凡事开局顺利就能起到事半功倍的效果，因止匕做好此顷工作有三大好处：为确保吊顶高度打下良好的基础,减少了各工种交叉既能节约工程成本又能加快工期,最终提高了工作效率。选择走廊、电梯前室是做好此项工作的关键。吊顶内存在着自动喷洒管道、空调水管道、电气管路、风管及其设备/附彳牛/器材等，应统一到一个主力托架上，便于布置，有利于各专业的施工配合和今后的维护管理。布置原则：T叱先确定风管位置，空调水管沿走廊两侧墙布置，自动喷洒干管沿某一侧墙布置，自动喷洒支管和电气管路沿风管两侧布置；焊接管让丝接管，钢管让PV5管间距应以不妨碍施工为前提。进行综合布置时应注意水管坡度，特别要防止凝结*PVC^U坡。2、对风管漏光量试验控制此项工序是重要的隐蔽顷目之一,只有经过风管漏光量试验才能保证风管密闭性能好,不会发生风量损失或导致保温失效。主干管和水平管段必须1行本项试验，试验合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”，报请监理核准签字认可后，方可转入保温工序。由于是夜间试验，所以试验时应注意保护成品风管，不得踩踏在风管上，还应做好光源及电线的安全检查工作。对风管严密性控制TOC\o"1-5"\h\z法兰垫料采用阻燃胶带，是保证风管严密不漏风关键措施之一，注意倒角时弯曲半径与风管四角吻合。柔性软管与设备碰头时，应采取法兰连接方式，与风口连接时，可采取压条紧固方式。法兰紧固时，最好采取紧定力矩方式，均匀用力既可防止风管变形，又可保证法兰垫料有效密封。建立“作业样板”本工程在施工过程中应按照设计图纸尽快与土建其它施工单位选定样板间，对样板房间和走廊天花以内的所有安装成品进行初步验收，一旦确定标准化施工方案后，应推广执行；因此，样板层的设计细化工作相当重要，各单位应当协调配合，通过现场实际测量和周密细致的规划布置，完善样板层的细化设计，有利于其它各楼层的顺利施工。推广“样板层”作业，能暴露施工图设计的不足，有利于尽快采取措施并使之尽善尽美，避免返工，节约成本。TOC\o"1-5"\h\z使各施工单位的协调配合工作更加明确和有效，有利于各项工作的开展。为质量检验和工序交接提供了良好的时机，并为保证优良工程奠定了扎实的基础。有利于施工资源调配和使用，有利于保证工期，为抢工创造了条件。设备安装质量控制点的控制设备安装人员在安装设备前，必须熟悉安装方案、施工图、有关规范和产品说明书等技术文件，不能胜任工作的人员不得上岗。施工机具、起重工具、检测仪器、量具必须是合格品或周检合格品，否则不得使用。设备开箱使用工具必须正确，不允许野蛮开箱，应完全按前述有关章节提出的方法进行，并保证开箱板不砸坏周围的设备和设施。基础复查，主要控制砼基础外形尺寸、预留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度不允许超差，孔内不得有油污脏物。安装放线，以轴线控制设备中心线，不得以预留孔或预埋地脚螺栓反控设备中心线。设备就位必须以设备安全作为前提，并保证徐徐下落减少振动。设备找正：即找正中心、找水平、找标高，三者同等重要，因设备功能而异，要求高于规范公差标准。TOC\o"1-5"\h\z二次灌浆的标号必须高出砼基础一个至二个等级，捣实后地脚螺栓必须处于垂直状态，待砼强度达75%以上后方可进行下一步工作。设备装配（现场组装），其组装（装配）间隙是质量控制的前提，其次才是规范要求。设备清洗可使用金属清洗剂或煤油/柴油，不宜采用汽油清洗，不允许使用金属刮具和钢、铜丝刷，同时要求在清洗前设备的滑动和转动部份不许盘动，清洗后的设备工作面应涂机油保护。设备加油时，对润滑油、液压油的牌号品质应加以确认。加油的数量应该遵照液压油为正公差、润滑油为负公差的原则。设备试车应以设备专业为主，相关专业紧密配合，试车组长应由复合型人才之设备高级工程师担任。设备吊装不论是组合式空调机组、新风机组-盘管风机，还是屋顶/地下室中央制冷/制热设备，都应在考虑安全系数的前提下，制定出切实可行的设备吊装方案，并组织好施工机械及专业人员实施。管道安装质量控制点的控制支吊架的选择TOC\o"1-5"\h\z按管道重量、数量以介质等选用的支吊架应符合设计图纸的要求-国标N11盘定，但应注意支架的结构形式和载重能力；为此，对本工程的以下重点部位的管道应作支吊架的结构布置设计。屋顶制冷/制热站管道支架设计布置，除制冷管道外，尚需综合考虑其它专业管线布置，比如电力电缆、控制电缆桥架等，避免重复设置支架，既影响观感又增加成本。竖井管道固定支架、滑动支架设计布置，这两个部位的管道较为复杂和特殊，重量较大，施工难度也大，若没有合理的支架设计和布置，将直接影响到施工和运行，甚至影响到工程质量；为此应引起足够的重视，待屋顶机房的最终设计确定后，结合建筑结构的预埋件，进行这两部份的支吊架设计和布置。竖井管道的吊装竖井管道一般采用倒装法施工，有利于安全作业和质量保证，其方法是在屋面竖井上方设置吊装点，管子由一层预留口吊入竖井内，在井道内施焊位置搭设操作平台，便于焊口组对和焊工施焊，当焊口检查合格后就提升至一定高度做好安全固定，再吊入一根管子组对下一个焊口，直至井道内所有管道组焊安装完毕；也可采用顺装法，从屋面向下吊管子，每层焊口处设操作平台，以便安装操作。不影响二装成果的质量控制将采取提前进行管道水压试验、阀门强度试验、盘管风机试验的措施，保证吊顶天棚、装饰地板不受污染之苦。凡管道隐蔽工程、吊顶内管道在隐蔽和封顶板之前，必须进行水压试验，及时发现泄漏点并修复。TOC\o"1-5"\h\z由于目前我国阀门制造产品质量的原因，对管道阀门的使用必须慎重，除严把进货质量关外，还必须遵守规范的要求按比例对阀门进行强度试验(但主断阀门必须100%进行)，及时发现不合格品并更换。盘管风机是吊顶内数量最多的空调末端设备，为此应引起高度重视，首先是对盘管风机进行100%的水压试验，并顺便解决接口问题；其次是对盘管风机的电气部分进行测试，除检查调速开关的配合使用质量外，还应测量风机噪声是否满足设计要求，及时发现不合格品并更换。电控仪表安装质量控制点的控制⑴保护接地HA类质量S制点暗配管时，须用直径不小于6mma钢跨接，双面6倍焊接；明配管时，须用专用卡跨接。控制箱/盘门应用16mm2B纸戋与接地支线紧密连接。由班组填写“自检记录”，质量员根据规范核查所填数据是否正确，并抽查50%点位，无误后交工长保管。(2)取源部件制作安装属A类质量控制点取源部件根据实际需要，画图加工制作；一般铁质部件由公司内部解决，特殊性(防化学腐蚀或塑料)部件要委托有资格厂家加工。取源部件材质必须与母材相同，严禁混用；金属材质采用电/气焊用石棉类、铜片类、树脂类、聚四氟乙烯、橡胶类材料，严禁乱用。由班组填写“自检记录”，质量员根据规范核查所用材质是否正确，并100%全数核查，无误后交工长保管。