喷塑喷漆检验
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
1、目的
规范
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检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。4、职责质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。5、工作程序外观（目测）喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。外观和颜色检验的环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2X40w光源环境下），以目视
方法
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进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A,其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15。范围内旋转。表面粗糙度应达到
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求的表面粗糙度值。涂膜附着力（划格实验）涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。5.6.2检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50口m，小于125um（喷塑要求厚度80--150口m，喷漆要求厚度20—26口m），切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm（300GF/10mm）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图）。涂层的密封性（盐雾试验检验）盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验）5.7.1装置：A）恒温箱试验温度在40±1°C；B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。5.7.2溶液配制：A）试剂：氯化钠试剂；B）水：蒸馏水；C）溶液浓度：0.43~0.6mol/l,（2.5%~3.5%）5.7.3试样：按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。5.7.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40±1C容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。涂层厚度（测厚仪检验）涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。使用测厚仪检验，在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80—150口m,喷漆要求厚度20—26口m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。6、接收标准外观A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0.3〜0.8mm2的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。C面（“c”：正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的底面）:在表面50cm2的面积内，0.3〜0.8mm2的凸点不得多于5处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。D面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm2的面积内，0.3〜0.8mm2的凸点不得多于7处，不允许出现1mm大的凸点，允许出现的气泡在0.3〜0.8mm2之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。6.1.4对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。点缺陷（含颗粒）：当dW0.5mm（或sW0.2mm2）且不连续时（ds±5mm），不视为缺陷。6.2涂膜附着力：6.2.1划格结果附着力接收标准等级WISO等级：1级。对比图片：划格结果附着力按照以下的标准等级:ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%,但不到15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%涂层的密封性接收标准：试验结束后样品与试样前的样品对比，其表面无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底等不良现象。涂层厚度接收标准：使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。，通常涂层厚度为喷塑要求厚度80—150口m，喷漆要求厚度20—26口m。
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