质量控制作业指导书

1/1第一章质量目标及组织保证措施一、质量目标“百年大计、质量第一”，作为国有一级建筑企业，我公司始终将质量视为企业的生命，面对愈演愈烈的市场竞争，我们深知只有搞好工程质量才能提升企业的形象和信誉。本工程是公司本年度的重点工程，项目部将从进场开始就狠抓工程质量的管理，质量目标定为：争创“芙蓉杯”。二、质量体系的保证我公司为具有独立法人地位的工程施工总承包一级资质企业，并已通过ISO9001质量体系认证。对于本工程，我们郑重地承诺：以我们高于国家规范的企业标准来控制工程质量，并达到规范标准，以确保工程质量达到“芙蓉杯”的预定目标。三、质量保证体系的建立（一）组织保证1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。2、现场成立质量检查小组。该小组代表公司对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。3、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。（二）建立健全现场质量管理保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住质量第一，预防为主”的原则。2、建立公司质量保证体系组织机构（详见下页）。3、建立项目质量保证控制体系（详见下页）。4、工程质量监督体系如下图：副办公室公司质量保证体系组织机构图组查检量质部理经项技术质量情项目质量保证控制体系施工过程质检施工措施工操操作人员技术水平保证作环境及条件机具保证规程执行吕破例检测理处修返制施工志日 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 更改技术审核结总术技工施理整集收料资术技工竣技术革新三）施工组织管理1、施工前做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。在建立工程质量管理体系的基础上，认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。2、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。3、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序进行自检、互检、专检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。4、施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管理埋线管，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。5、基础、主体施工过程中，加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，及时签证确认，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。四、建立质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1、技术交底制度的建立项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。3、施工工序“三检”制度的实施施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录，合格后方可进行下道工序的施工。4、严格执行技术复核制度（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。5、施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。五、技术保证措施（一）技术准备本项目的技术工作由项目技术负责人负责，项目各管理人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键环节，并有针对的提出相应的措施。（二）隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。隐蔽验收安排表序号隐蔽项目验收内容参加单位1验槽持力层土质、承载能力、标高、轴线甲乙双方、监理、设计、地勘、质监2基础、底板承台、钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度甲乙双方、监理、设计、质监3上部各层楼板筋及柱筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监（抽查）4屋面防水保温层、找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度甲乙双方、质监5预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲方、乙方6建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求甲方、乙方（三）技术复核计划我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程创优技术复核计划表序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组工长、甲方代表、规划部门2基础轴线木工组技术负责人3垫层标咼测量组技术负责人4承台标咼木工组工长5承台模板木工组工长6墙体模板木工组工长7梁、楼板模板木工组工长8各楼层面标高测量组工长9楼梯标咼测量组工长10楼层翻线测量组工长11砌体垂直度砖工组工长（四）设置本工程关键过程及特殊过程本工程关键过程及特殊过程控制方法项次项目内容控制方法1测量定位建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。2基础验槽开挖到设计要求的标咼或持力层后要签认设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。3钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行。4砼试块、养护取工程实样作砼试块、冋条件养护。按规定砼浇筑时随机抽取，做试块。5隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工。设控制点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。6管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验、业主/监理旁站记录7避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制点检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主/监理旁站记录8电气线路按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通设控制点、引出线用万能表检查，并作记录9焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验10防水工程包括结构自防水及防水作业按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，重要部位实行旁站11冬、雨季施工对冬、雨季施工时米取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的冬季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查（五）施工技术控制管理严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，争取一次成优。1、工程测量针对本工程建筑结构的具体特点，我公司将派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量进行操作。且为确保测量精度、轴线垂直传递采取内控方式，用全站仪进行控制。2、主体结构施工模板支承体系施工前由项目技术负责人设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。现场砼均采用商品砼，在砼浇筑施工前应对砼的坍落度，配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度1、混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可制度。2、砼工长负责填写“混凝土浇灌许可证”，且必须由监理、业主现场代表签字认可后，才能浇筑砼。3、“混凝土浇灌许可证”签发的条件：模板的支撑系统按施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；施工范围内安全设施落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕。计量及试验保证措施1、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。2、试验及检验委托具有一级资质的试验单位负责检测。3、现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。4、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。5、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。6、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。7、严格执行公司的计量检测网络。8、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，见证取样后，由试验员送试验室检验，不合格不得使用。9、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。10、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。11、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。六、施工材料质量保证措施施工中原材料自身质量的好坏直接影响到工程质量，为此，为保证本工程施工原材料自身质量，我们特制定了以下保证措施。（一）施工材料质量采购保证措施1、采购程序（1）提出采购需求；（2）编制采购文件，并报批；（3）评价供方能力，选择合格供方；（4）实施采购；（5）对采购产品进行验证。2、对供方的评价（1）材料员根据采购标准和施工需要，通过对供方提供的产品的质量、价格进行比较，选择合格的供方，填写供方评定记录表；（2）对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项以上作平行比较。物质供应方评价内容；供方的施工能力；供方的技术、工艺水平；供方的价格水平；供方的销售服务；供方的质量管理体系等情况。3、采购计划项目部各专业内业技术人员根据施工图编制项目物资采购计划，经批准后实施采购。4、采购实施材料员根据批准的采购计划，按照采购技术标准在合格供方中选择供方并进行采购。向合格供方采购时，应签订采购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或采购协议，明确质量要求，技术标准，验收条件，违约责任及期限。5、采购产品验证（1）组织材料员、质量员、仓管员、质检员对采购产品进行检查，验证，内容包括：1）所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等，是否符合采购文件要求；2）所购产品的包装是否完好，无损；3）供方的发票、说明书、质保书是否齐全等。（2）经检验合格的采购产品，方可由仓管员办理入库手续。（3）业主需要在供方处对采购产品进行验证时，应在 采购合同 采购合同下载采购合同模板下载简易采购合同下载采购合同范本免费下载下载农副产品采购合同 中作出规定。在供方处对采购产品进行验证后，符合要求的，由供方按合同规定进行交付；经验证不合格的，按合同规定予以退货，更换同类合格产品，必须征得业主的同意，并不影响最终产品的基本质量要求。（二）施工材料质量检测保证措施1、职责（1）项目技术负责人负责主持材料质量检测工作。（2）质检员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检测。2、进货检验1）对保证外购物资的质量，对外购物质应由质检员会同材料员、仓管人员进行验证，外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。（2）质检员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验员抽样送检，对检验合格、不合格和未检验的外购物资分别进行标识，作好记录。（3）未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。对不合格的物资，应进行退货处理。（4）建立和保存各项材料检测记录。（三）施工管理制度1、劳务合同管理工程施工前对各参与本工程施工的劳务班组进行考察，优选有实力的队伍参与本工程施工，并与劳务班组签订劳务合同，合同中约定人工费单价由基本单价和优质单价（各占50%）组成，每次支付人工费前，由专项负责人对劳务班组施工成品质量、施工进度进行打分，最后实际应支付人工费为：基本单价+（优质单价X分数%）。2、施工过程中控制施工过程中，项目部管理人员做到“勤检查、勤交底”。随时控制现场施工质量。对不能达到要求的班组及时召开专门的交底会，并通报上墙且给予100-2000元的经济处罚。对交底后任不能满足要求的班组立即勒令其退场。每月对施工能力强，施工质量好的班组进行通报表扬，并给予200-1000元的奖励。第二章主体工程质量保证措施我公司严格按照质量标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，结合本工程的实际情况主体工程质量保证措施如下：工程施工要确保一次成优，必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。以保证创“结构优质工程”。该工程的质量保证措施如下：一、工程轴线、标高的质量保证措施（一）轴线平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以主楼设置控制桩点，形成矩形主轴线平面控制方案。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300X300X1000mm桩，桩面上刻十字并上钉作为桩点标志，并砌筑窨的形式加以保护。（二）工程标高控制每栋楼至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。土0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层1000mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层1000mm线。（三）建筑竖向控制1、方法该工程的垂直度（竖向）采用内控制，首层采用在固定钢板上标出轴线点，楼层施工前用激光仪将轴线点作向上垂直传递后在楼层上闭合。2、投测中的要点（1）测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。（2）轴线桩点、标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。（3）取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。（4）投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在土3mm以内，照准目标的误差控制在M照60〃/V。D'/P〃2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：HTM竖=x以内Pn5以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。（四）测量施工中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由土0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、该工程土0.000以上部分施工时，首先应对土0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。二、钢筋工程的质量控制（1）钢筋质量控制制度在钢筋施工中我项目部制定了“七不准”和“五不验”制度，“七不准”1）已浇筑混凝土浮浆清除干净不准绑钢筋。2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。3）控制线末弹好不准绑钢筋。4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。6）技术交底未到位不准绑钢筋。7）钢筋加工未通过负责人验收不准绑钢筋。“五不验”1）钢筋未完成不验收。2）钢筋定位措施不到位不验收。3）钢筋保护层垫块、铁马凳安置不合格或达不到要求不验收。4）钢筋纠偏不合格不验收。5）钢筋绑扎未严格交底即施工不验收。（2）钢筋定位措施钢筋位移是钢筋施工的常见质量通病。它主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象；墙体双排钢筋间距过大或过小，甚至变成一排钢筋；也由于钢筋在每层楼面处间距不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等。针对以上缺陷，我们在施工中采取了一些行之有效的措施，取得了良好的效果。现将具体作法介绍如下：1、按常规作法，钢筋保护层一般采用水泥砂浆垫块。垫块的厚度要符合图纸要求，垫块应绑扎在双向钢筋网的外皮钢筋上。2、为保证双排钢筋位置准确和混凝土浇筑过程中不移位，双排钢筋间设置特殊撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，按每一米一只呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。这种撑筋替代一般的S形拉钩，而且可兼作支撑的撑块，用来控制墙体混凝土的厚度。剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。—竖筋-撑铁墙双层钢筋定位图3、在施工现场把好钢筋隐蔽检验关和混凝土浇筑关。钢筋工程隐检除了保证钢筋成型绑扎符合设计和施工规范要求外，尚需注意混凝土浇筑过程中防止钢筋位移的措施是否到位和有效。必要时在剪力墙模板上口增设一道水平筋，此水平筋与竖向钢筋的交叉处全数绑扎。在墙板混凝土浇筑过程中，如发现撞斜碰歪的钢筋，要及时纠正。4、已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，按1:6的平缓坡度调至原位，但不出现硬弯；如偏位较大，必须征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。5、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用①25@1000横向短筋支垫。-^25短钢筋@1000mm梁双层钢筋定位图6、板筋的定位：板的中部设①12撑筋，长800,纵横间距iooomm,（不足1000mm设一道）以保证钢筋的正确位置且不变形。引筋_钢筋@1000呈梅花型布置楼板双层钢筋定位图（3）钢筋施工制作与绑扎质量控制1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输时确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。4、下层剪力墙的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。5、剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊牢固。6、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7、绑扎板筋时，注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。钢筋工程制作绑扎质量预控项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周至1」，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；（4）钢筋焊接质量保证措施钢筋焊接是钢筋工程中应控制的一个重点，我项目部非常重视，制定专门的质量控制措施。1、钢筋电渣压力焊现浇钢筋砼结构中柱的钢筋，其直径$16钢筋采用电渣焊接长。焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接电源宜用BX2-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊药。钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具体防止措施如下：1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。2）钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。3）焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，根据所需熔化量适当控制。并根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。4）在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也要防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。5）采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。6）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250°C烘干，时间不少于2h,焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。7）焊接前，把钢筋端部120mm范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。8）焊接前把钢筋夹紧，夹具电极上粘附的溶渣及氧化物要清除干净。9）为了防止焊包上翻，适当减小焊接电流或加长通电。（2）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：1）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。2）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。3）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。4）确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。5）采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大，顶锻流量应相应增加，其中带电顶锻流量应等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封闭。钢筋焊接质量控制可能出现的质量问题预控措施焊接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。气压焊接面尺寸不符合质量要求专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查三、模板工程的质量保证措施柱及剪力墙模板均采用18mm厚覆膜木模板，楼板模采用10mm厚涂膜竹胶合板，铺以80X100木枋、满堂钢管架。1、墙、柱模：根据截面情况计算其侧压力，采用对拉螺栓穿过墙体中心连接模板。呈现梅花型布置剪力墙模板质量通病为：涨模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施（1）墙、柱支模前，应先在底部弹线，将位置兜方找中。（2）墙、柱支模前先校正钢筋位置。墙、柱底部采用钢筋焊接断面外包框，保证底部位置准确。剪力墙支模时，应先立两端头模板，校正与复核位置无误后，顶部接通长线再立中间墙体模板，期间用剪力撑及水平撑搭牢。层高大于3m的剪力墙，在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。2、梁模板：采用覆膜模板散拼散拆，钢管满堂支撑。阳台异形梁，局部采用木模加斜撑，对梁高$700的梁，加设对拉螺杆。梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模爆模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，采用以下措施加以控制。梁底支撑间距能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高$700,加设-3X40的对拉扁铁沿梁纵向W600,沿梁高W400设置。梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档放在板模搁栅下。梁底模根据梁的跨度，大于4米的梁按规范要求起拱1/1000-3/1000。大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时加垫板，分散应力。3、楼板模板：采用酚醛树脂竹胶板，铺以背杆80X100木枋，满堂钢管脚手架支撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，采取以下措施加以控制：楼板模板下支撑具有足够强度和刚度，支承面要平整。支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑若撑在软土地上，将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。（3）竹胶板与梁板连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）模板工程按设计要求和规范规定起拱。（5）首层模板支撑在泥土上时，注意雨水及养护水过多造成土层下沉引起支撑脚手架失稳。5、模板拆除（1）拆除基础及地下工程模板时，先检查基槽土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。严格按规范要求，并根据砼的强度报告确定拆模时间。墙、柱模板拆除时间距砼浇筑完毕时间不低于24小时，大面积拆除前须进行预拆。梁板模板2米以下在砼强度达到50%可拆除，2-8米在砼强度达到75%可拆除，8米以上须砼强度达到100%方可拆除。6、模板工程质量控制重点：作为现场实际指挥操作的工长必须重点控制以下几点：a、采用线锤检查柱模的垂直度，采用广线检查梁模的顺直度；采用水平仪检查板模的平整度。b、参照施工方案核实柱模的加固；梁板模的支撑，特别是高大模板的支撑，要做到全数检查。c、模板补洞位置的细部处理，保证最后的砼成型质量。模板工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施模板工程墙模板缺陷支撑不牢固变形、移位墙模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可米用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应夯实)四、砼工程质量保证措施及对策1、混凝土质量控制措施事先对商品混凝土生产厂家的质量保证体系进彳丁考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。（6）泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。（7）浇筑较高墙、柱砼时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，避免浇灌工作在此停歇以及分班班工交接，确保混凝土的浇捣密实。（8）雨天浇筑混凝土施工时，准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全。（9）按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和检验。（10）对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。（11）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。（10）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。（13）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。五、砌筑工程的质量保证措施1、砌体质量控制措施（1）砂浆的配合比结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。（2）不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。（3）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。（4）采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（5）严禁干砖上墙，砌筑前1-2d将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到10—15%。（6）砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。（7）砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头从砌缝处露出作为配筋标志。（8）在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。（9）砖墙与墙体之间的锚拉筋按设计要求设置。（10）砌墙体与框架梁底最上一层砖应斜砖使梁底嵌固。2、为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面、起壳、墙面渗水等现象拟采用如下措施：（1）墙体砌块砌筑前浇水，提前浇水外，还在砌筑时再洒水湿润，保持20%的湿度。（2）砂浆的原材料符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50~70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般随拌随用，水泥砂浆在3h前用完，混合砂浆在4h内用完，不使用隔夜砂浆。（3）砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度达到80%以上。砌块底面朝上砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，采用里脚手架。（4）在砌筑前，一定要根据砖的表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。（5）砖的经就位、校正、灌垂直缝后，随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勾缝深度一般为3—5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。（6）抹灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前1—2d视气候情况，适当浇水湿润墙面。（7）抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。（8）施工管理办法：砌筑工程填充墙的质量重点在于控制墙面平整度、垂直度；砖墙与砼交接位置的开裂；墙体拉结筋的正确留设等问题。施工中工长需要随时深入现场检查施工情况，要求砌筑墙体班组将施工人员及班组名上墙，将责任落实到人，对不合格的墙体坚决推倒重砌，并对相关责任人严肃处理。保证砌筑工程施工质量。六、穿楼板管道周围支模质量控制措施一般穿过楼板的管道位于靠近墙壁或墙壁转角处，传统的管道周围支模是采用木板刻圆后支设，由于场地狭窄，支模不便，易造成跑浆现象，改善了混凝土的密实程度，操作要点如下：1、采用定型模具（一般采用钢管，其内径应大于管道外径40〜60mm）预留管道过板孔，在混凝土终凝前可取出。胶皆性整绑扎年跟扎模艇示意图2、预留孔符合管道设计位置，严禁事后剔凿。3、管道就位并安放套管（套管应比楼板抹灰后高出20mm）,经检查无误后，用小木楔将套管同管子固定。4、用废胶皮管进行扎模，见上图。5、再次检查管道位置一冲洗预留孔壁一浇筑细石混凝土（厚度为板厚-24mm）f刷素水泥浆一道一勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚一刷素水泥浆一道一勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚一刷素水泥浆一道一抹1:1.5水泥砂浆，管道根部呈八字形一地面施工。此施工方法经多个工程实践，管周未发生渗漏，取得了预期的效果。第三章装饰装修施工质量控制措施一、组织措施（一）实行项目质量目标管理，严格按争创“芙蓉杯”、“天府杯”的工程的目标施工。（二）装饰工程施工，严格按照设计要求组织施工。（三）在施工中推行全面质量管理，对主要项目的装修质量进行因果分析，制定对策，在工程施工中得到实施，从而提高操作水平，确保大面积及细部施工取得较好的质量。二、装饰材料的质量控制（一）建立健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。（二）加强材料和设备供应的措施材料和设备供应单位（以下简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：1、达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证说明书以及有关的技术资料。2、实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。3、产品包装符合国家有关规定和标准。4、使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。（三）材料的发放严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。（四）加强材料的使用制度要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。（五）主要材料必须符合设计要求对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货。特种门窗订货时，要审核门窗清单，是否符合设计要求。三、样板引路的实施坚持装饰样板引路制度，统一做法与标准。为达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要先做样板，确定质量标准。以所确定的样板带路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位和要求，作好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。四、推广新材料、新工艺（一）为了解决抹灰空鼓、开裂的质量通病，我项目拟在抹灰砂浆中掺用SS型高效砂浆塑化粉。（二）外窗及卫生间的某些缝隙拟采用防水效果好、性能可靠的防水胶进行密封五、装饰施工过程中的质量控制装饰施工过程的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。（一）装饰工序质量控制包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。1、确定装饰工程各分项工程质量控制范围；2、主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；3、及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；4、设置装饰工序质量控制点。（二）设置装饰质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。（三）质量检查包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：1、装饰材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，并按要求抽样复查；2、施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；3、装饰工程分项工程的检查验收；4、成品保护质量检查。5、经检查质量不合格的应立即采取补救措施或要求班组无条件返工并给予200-1000元的处罚，在当月人工费结算时兑现并予以公示。（四）成品保护1、合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品；2、采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；3、加强成品保护的检查工作，对蓄意破坏成品的行为，肇事者需承担因返工造成的全部费用且接受200-1000元的处罚，另进行通报批评。（五）施工过程中的旁站监督装饰工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来困难和昂贵。在施工前对各工序间的交接作好具体安排，减少交叉污染和损坏，并对实施过程加强监督。旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。六、装饰工程细部质量控制措施（一）楼地面工程质量保证措施楼地面工程质量控制原因防治措施地面不平，倒泛水1•施工中首先保证楼地面基层标高准确，浇筑地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2.地漏安装标咼准确。饰面层空鼓1•地面基层清理认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合应涂刷均匀；2.块材砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；3•块材砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；块材砖铺设24h后，应洒水1-2次；铺贴后严禁立即上人踏压。地面块材不顺直由专人负责统一从楼道向房间内引进标咼线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，在十字线交叉处安调一作为标准块；块材安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；3•接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸要事先安排好定死，以免产生游丁缝不均匀和最后一块铺不上或防止过大现像。踢脚线优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水一抹水泥踢脚线f做水泥护角f墙面冲筋f抹灰楼梯踏步高度加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步咼度宽度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；抹灰前根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏步的阳角位置。原因防治措施楼梯踏角阳角处裂缝1.踏级抹面前将基层清理干净，并充分浇水润湿；2•抹灰前刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4-0.5内，并严格做到随刷随抹；一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；先后立面，后抹平面，使平面立面的父接处水平方面，将父接处紧密在一起门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量（二）水泥砂浆（豆石）地坪质量保证措施防止地面空鼓，起砂、脱皮、麻面、裂纹必须做到以下几点：1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。2、彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去平整和冲洗基层。3、在抹面层时，基层表面充分湿润，以免吸砂浆水分，并要擦干坑处的积水，使其既潮湿又干净。4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。5、初凝前对水泥豆石进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压力出亮光来以压制次为宜。掌握好压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。7、现场管理办法：工长在施工前详细交底并跟踪施工的全过程，特别是在基层处理及最后的收面这两个关键工序必须加强监督，发现偷工减料的现象必须采用通告及罚款的手段予以处理。（三）室内装修装饰质量保证措施1、室内装饰装修质量保证措施为保证内墙面质量，需米取如下措施：门窗洞口周边抹灰前，派专人负责用砂浆塞严实，预防墙体预埋木砖门距达大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。抹灰前认真清理干净，墙面提前浇水。加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆要按配合比配制。墙面找平必须分层，每遍厚度为7~9mm。抹完面层灰后，灰浆收水后才能压光，避免出现起泡现象。抹灰前墙面要吊垂直，套方以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面平整，阴阳角垂直。操作时不在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。踢脚线施工时，操作要仔细，墙面抹灰时，下部接近踢脚板处，要拉线找直，上口赶平，压光。施工班组施工完每一片墙体均将实际操作人员姓名上墙，经专职质检员检查后将施工质量的责任落实到具体的操作者。完善奖惩制度，对施工质量好的班组及个人给予200-1000元的奖励，对施工质量差的班组给予200-1000元的处罚,整改后依然无法满足要求的将立即勒令其退场。2、抹灰工程质量保证措施项目原因防治措施室1•墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凸凹部位必须剔凿补平；内2.墙面在前一天润湿，要浇透浇匀；抹内墙3.严把原材料质量关；灰抹灰空鼓4.严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度；及5.严格分层抹灰；顶棚抹灰内外墙抹灰表面不平阴阳角不反正不垂直按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平阴阳角应随时用方尺检查方正不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直尽量多压几遍顶棚抹灰空鼓1•现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用2泥沙找平；底板抹灰前两天浇水湿润，抹灰时再喷一遍；底板抹灰刮一道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在2cm左右接槎明显，色泽不匀1•抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接;置在分格处或阴阳角处；2.水浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面1•在外墙窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水;精细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做；滴水槽宽度1.0mm顺直一条线，距外沿边宽0mm,距墙面30mm处做水处理；凹凸墙面6cm者做大鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿m挑檐、雨棚、阳台在水平垂直方向不一致结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向接通线，找平找直；安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3•作出施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4•注意细部做法，提高感观质量。3、墙面腻子质量保证措施(1)基层处理墙面应刷净浮灰，对局部气孔，麻面和轻微不整处，宜用石膏腻子进行修补,填平压实，刷建筑胶水溶液一道。2)墙面腻子墙面腻子的质量控制重点在于阴阳角的处理。第一道腻子施工前必须在墙面及天棚角部弹墨线，第一道腻子的作用主要在于根据墨线初步找平，提阴阳角。头遍腻子施工完后在表面不得有残余腻子，并应防止混入砂粒等杂物。腻子层宜薄，为防止腻子脱皮、起泡，要求基层必须干燥。刮腻子应分三遍进行。应待头遍腻子干燥并进行修补打磨后，再刮第二遍。第二遍腻子干燥并进行修补打磨后再刮最后一遍。三遍腻子刮完后用砂纸打磨抛光。完成面要求阴阳角顺直、颜色一致、手感光滑。（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）