炼钢转炉煤气管道施工方案

PAGE炼钢二厂北区转炉煤气管道与北混合煤气管道联通工程管道工程施工组织方案批准：审核：编制：太原钢城企业公司建筑安装公司动力工程分公司2012年7月炼钢二厂北区转炉煤气管道与北混合煤气管道联通工程管道工程施工组织方案第一部分工程概况第一节总体简介项目内容工程名称炼钢二厂北区转炉煤气管道与北混合煤气管道联通工程工程地址太钢厂区内建设单位太原钢铁（集团）有限公司要求工期开工日期2012年7月5日，竣工日期2012年9月5日质量目标分项工程合格率100%，单位工程合格率100%；工程位于太钢公司厂区内部，本次施工范围是炼钢二厂北区转炉煤气管道与北混合煤气管道联通工程，既：炼钢二厂北区转炉煤气管道与北混合和轧区混合站连通，7#煤气柜至北混合线管道敷设、阀门及膨胀节等设备安装、管道支架制安、配套的电气仪表安装以及以上工程质量保证期内表现出的任何缺陷的修复。本工程管道均为生产用工业管道，主要介质种类为进出气柜的转炉煤气管道等，主要管径从DN800到DN1400不等，都是钢质管道，施工工期紧，要求严， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 高，具有一定的施工难度，需要施工单位给予高度的重视，精心组织，严格要求，才能很好的完成施工任务。第二节钢结构工程概况本标段钢结构部分工程内容主要为管道钢结构支架、桁架等，主要工程量如下：序号工程名称单位工程量1管道支架钢结构制安（含防腐）吨252钢梯、平台、栏杆制安（含防腐）吨203管道桁架制安（含防腐）吨84管支架、管托(单重200kg以内)吨55聚四氟乙烯板Kg50第三节管道工程概况本标段管道介质种类有转炉煤气管道等，主要工程量如下：序号名称规格材质单位数量备注1钢板卷管Φ1420×8Q235A米5802钢板卷管Φ1020×8Q235A米903钢板卷管Φ820×8Q235A米3004滑动管托组合件个Φ1420×827Φ1020×84Φ820×8205导向管托组合件个Φ1420×85Φ1020×82Φ820×836固定管托组合件个Φ1420×87Φ1020×81Φ820×827人孔DN600组合件个68煤气管道排水漏斗个79DN25放气头组合件套310DN150放散管组合件套611轴向型波纹补偿器DN1400PN1.0轴向补偿量<100㎜套312自由复式型波纹补偿器DN800PN1.0轴向补偿量90㎜横向补偿量167㎜套213自由复式型波纹补偿器DN1400L=2000PN0.1MPa轴向补偿量120㎜横向补偿量124㎜套214电伴热排水器水封高度10000㎜筒体直径630冷凝水管DN80套7第四节工程施工过程中的特点、难点1、工期紧：本工程工期计划开工时间为2012年7月5日，计划竣工日期2012年9月5日竣工。2、施工质量要求高：本工程质量目标为分项工程合格率：100%，单位工程合格率100%。3、工程量大：本工程管线长、管径大，作业环境复杂，现场钢结构制作安装量大，作业面多，吊装量大，质量要求高，这就要求施工组织要有有效的组织机构，充足的人力保证，材料设备的及时到位，施工工艺流程的最佳优化。4、本工程在旧厂区进行施工，在旧管网上部施工，障碍物的拆除，管线甩、碰头的组织，管线施工与运行中的公路、铁路、管线的有机配合。管道的予组装，钢结构制安，管道施工合理组织是工程的关键。根据生产、生活设施的需要，合理安排每个部位的施工顺序。确保节点计划完成是圆满实施该项工程的前提。5、环保要求高:本工程施工现场位于太钢公司院内,为树立我公司良好形象,在施工过程中,项目经理部必须建立健全的环保体系,做好环保工作。第二部分施工部署第一节施工组织（项目部管理组织结构、人力配置）1、项目施工组织系统我公司拟为本工程设一工程总指挥，调配全公司的资源保证，组建精干项目理部，项目经理部的组建严格按企业项目管理模式——GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》标准模式结合质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。2、建立健全质量保证体系2.1建立健全的质量保证体系、建立健全的岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。2.2建立以项目经理为质量第一责任人，项目技术负责人、工程副经理及专业技术负责人为质量直接管理人员，以专业技术员、施工员、试验员、材料员为基础的质量管理体系，建立健全质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 及奖罚制度。3、项目经理部主要管理人员配备情况3.1人员配备表序号职务配备人数序号职务配备人数1项目经理17技术员22工程副经理28资料员23技术负责人39测量员24专业工长310试验管理员25施工管理员311安全保卫员26质量检查员3项目组织机构如下（项目质量保证体系）：项目经理：郝建明13835186636专业工长：董建民13191077353技术负责人：王纪平15110362642工程经理：寇府明1380349120213935107093材料员王国栋13934130282施工队长胡太平13191077325质量员张兰英13099041352施工技术员王纪平1511036264213191077326安全、设备员侯丽萍13103437525施工队长王海峰13623633853各施工班组3.3项目经理部主要管理人员岗位职责3.3.1项目经理岗位职责3.3.1.1对公司总经理负责，全面贯彻执行公司质量方针，对项目全面管理负领导责任。按授权范围负责项目 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的全面履约。3.3.1.2参与项目招 投标 投标文件投标文件范本格式投标文件范本免费投标文件范本网投标文件范本实例 、签约工作。3.3.1.3负责认真履行与业主签定的合同，做好合同管理工作。3.3.1.4负责确保实现公司下达的目标管理责任制，每月就责任状各项指标的完成情况，以施工月报的形式向公司做书面报告。3.3.1.5负责协调好与业主、设计、地方政府主管部门、分包等各方面的关系，保证施工顺利完成。3.3.1.6接受公司有关职能部门、地方主管部门等对工程项目管理的检查、监督，并组织对管理中出现的问题进行整改。3.3.1.7负责主持编制施工组织设计、施工进度总计划及各阶段施工计划。3.3.1.8负责主持建立项目质量保证体系，主持编制项目质量计划。3.3.1.9负责组织项目经理部作好公司CI形象管理工作。3.3.1.10负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，主持召开项目内部管理会议，并认真作好会议纪要。3.3.1.11负责按公司要求组织上报各种施工管理计划。3.3.1.12负责掌握施工动态，收集索赔资料，向业主输经济签证手续，并按合同规定及时协助公司回收工程款。3.3.1.13负责协助公司向业主办理竣工结算。3.3.1.14组织编写工程施工总结及工程竣工报告。3.3.1.15是项目安全生产、工程质量的第一责任人。3.3.1.16准时参加业主、监理组织的各类施工管理会议。3.3.2技术负责人岗位责任3.3.2.1是施工现场项目工程技术管理工作的组织和指挥者。3.3.2.2对项目经理负责，具体负责项目技术、质量管理工作。3.3.2.3负责组织图纸会审，负责设计变更、洽商的管理工作。3.3.2.4负责编制项目施工组织设计及项目创优计划。3.3.2.5负责定期组织召开质量分析会，对施工中出现的问题及时制定纠正与预防措施，保证项目质量体系的正常进行。3.3.2.6负责对施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收据汇总交付工作。3.3.2.7领导技术交底工作。负责新工艺，新材料，新技术应用工作。3.3.2.8负责组织分项工程验收工作。负责工程技术、质量资料的审核工作。负责工程计算机应用及管理工作。3.3.2.9领导对进场材料质量的监控工作。3.3.2.10负责参加业主、监理组织的各类施工管理会议，对业主、监理提出的技术、质量问题做出处理。3.3.3质量检查员岗位责任3.3.3.1受公司质量部门与项目经理部双重领导。3.3.3.2负责认真做好预检、隐检工作，组织分项工程的工程实体质量检查和质量评定。3.3.3.3负责组织对进场原材料、成品、半成品的质量检验，并复查检测结果。3.3.3.4在技术负责指导下参加分部工程的验收及质量评定。3.3.3.5在技术负责人的指导下负责各工程段的验收，并及时填报有关资料。3.3.3.6负责作好质量监督检查工作，对不合格项目或存在的质量隐患及时发出整改通知，并监督执行情况。3.3.3.7负责督促各分包方严格执行三检制（自检、互检、专检），收集整理质量资料。3.3.3.8严把分项工程质量关，严格控制施工工程质量，行使质量否决权。3.3.3.9负责工程质量事故分析调查。3.3.3.10保持与业主、监理的工作联系，组织并参加材料、成品、半成品、分项工程的报验。3.3.3.11在工作中认真总结质量控制的 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 与不足，并及时向公司反馈信息，以形成良性循环机制。3.3.4试验员岗位责任3.3.4.1负责施工现场各种材料的选样抽检工作。3.3.4.2负责施工现场各种原材料试验委托填写。3.3.4.3负责填写本工程各种试验台帐的记录。3.3.5资料员岗位责任3.3.5.1负责工程项目技术资料的管理工作，对施工技术资料的及时性、准确性、完整性和有效性负责。3.3.5.2负责项目部技术性外来文件的收发、登记、归档工作。3.3.5.3协助项目技术负责人对施工技术资料进行监督检查，及时作好技术资料的收集、整理、标识工作。工程竣工后按规定组卷、装订、归档。3.3.5.4随时向有关部门和上级检查人员提供合格的工程技术资料，对提出的问题向技术负责人汇报。督促有关人员整改，并进行检查。3.3.5.5负责建立工程技术资料统计台帐，办理竣工工程技术资料核验移交工作。3.3.6施工管理员岗位责任3.3.6.1负责所分管单位（分部）工程生产、安全、质量、文明施工等管理工作。3.3.6.2负责贯彻执行施工组织设计、施工方案、项目创优计划及技术措施。3.3.6.3负责分部分项工程施工、安全技术交底、施工日志及隐、预检施工记录，确保各种资料与施工同步。3.3.6.4负责根据施工计划，及时报出材料计划，对所分管区域的成本负责。3.3.6.5负责将收集到的问题按要求整改完毕，并将整改结果及时反馈。3.3.6.6负责收集提供原始资料，协助办理经济及工期签证。3.3.6.7参加经理部各类管理会议，及时将发现的问题反映至经理部领导。3.3.6.8对工程成品保护负责。3.3.6.9参与进场材料质量的监控工作，使用合格材料。3.3.6.10参与结构验收及竣工验收工作。3.3.7技术员岗位职责3.3.7.1负责按项目技术负责人的要求编制分项工程施工方案、关键部位（特殊过程）施工方案或技术措施，并向施工管理员进行交底。3.3.7.2负责参与图纸会审、工程管理、技术洽商工作。3.3.7.3负责落实和贯彻施工组织设计（施工方案）中的技术措施。3.3.7.4负责做好施工人员的技术交底工作。3.3.7.5负责积极组织推行技术进步计划，参加合理化建议活动。3.3.7.6负责项目计量器管理及计量工作。协助作好现场搅拌台计量及施工试验的管理工作。3.3.7.7负责项目的技术总结工作。3.3.7.8负责项目计算机应用及管理工作。3.3.8安全员岗位职责3.3.8.1受公司安全部门与项目经理部双重领导，安全生产的监督职责。3.3.8.2负责宣传贯彻安全生产方针政策，规章制度，推动项目安全保证体系的运行。3.3.8.3认真监督、检察项目各级人员执行上级有关安全生产的规定，以及施工组织设计规定的安全技术保证措施。3.3.8.4负责组织外协队伍专兼职安全员开展监督与检查工作。3.3.8.5负责对进场的外协队伍进行安全教育，督促并协助外协队伍办理外管手续。3.3.8.6负责建立保卫组织，维护内部治安秩序，预防和减少各类案件的发生，确保施工生产的正常进行。3.3.8.7负责建立消防组织，进行消防检查，保证器材灵敏有效，消防水源和道路畅通，负责动火证的审批工作。3.3.8.8负责机械设备、电气设备的安装验收工作，作好维修保养工作，保持机械设备，电气设备完好。3.3.8.9负责各种防护架子验收工作，巡查现场安全生产活动。3.3.8.10负责查处违章指挥，违章作业，无证上岗行为，必要时可令其停止作业，情节严重者可以给予经济处罚，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令停产并及时报告项目经理。3.3.8.11负责项目组织的安全大检查活动，对发现的隐患按整改通知单的要求时间监督整改。3.3.8.12负责因工伤亡或重大事故的调查，分析和处理。第二节施工部署原则本工程工程量比较大，而工期又非常紧张，施工难度比较大。为了保证工程能按照甲方的要求按时完成，我单位总体的施工部署原则是多点施工、全面开花，按照人力计划，拟考虑以下作业段来组织施工。支架制作加固为分两个作业段，管道、支架安装为两个作业段。我们施工的原则是：管道、钢支架工厂制作，现场钢支架加固、安装施工同时进行，协调好各作业段施工区域的施工平面，确保制作工程和安装工程平行作业，同时考虑各方面的影响因素，组织好平行施工，确保工期的按时完成。第三节工程总体施工进度计划（网络计划）1、工程工期：本工程工期计划开工时间为2012年7月5日，计划竣工日期2012年9月5日竣工。2、施工阶段总体进行见附图施工网络计划。第四节施工组织协调工程施工是通过业主单位、设计单位、监理单位、总包单位、分包单位以及供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保各方工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，项目经理部技术负责人、工程副经理、施工员、技术员等人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开工。由总包单位及时组织二次设计方对施工方案和图纸交底。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理、业主、设计、总包、分包方参加的周例会，会中商讨下一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将上一周内的问题在召开周例会时，统一办理、洽商。项目部每周一、周六召开项目工程例会。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，应邀请业主、设计、监理等聚到一起，商讨解决。此专题会议不定时召开。4、制定考察制度对关键的材料、设备，在订货前，应邀请业主、设计、监理等单位供应商或供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的合作伙伴。第三部分施工准备第一节技术准备1、施工方案编制在每一个分项工程开始施工前，都要进行专门的有针对性的技术准备，编制确实可行专项施工方案，以具体指导施工，确保施工质量和施工工期。2、建立现场临时试验养护室根据施工进度计划，编制检、试验计划及与监理单位协商编制好见证取样送检计划和样板计划。3、准备及学习图纸、施组及有关标准、规范3.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业组共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。3.2组织施工、技术等与施工现场关系密切的管理到类似施工现场参观学习，借鉴先进的施工经验。3.3筹备购买与工程有关的规范、规程、标准、图集等书籍。第二节现场准备1、临时用水设计由于该工程在旧厂区施工，原有的给排水设施较为完善。可根据工程需要由甲方指定用水接点。1.1生产用水和临时生活用水根据现场实际情况和水源位置，引到生产区域和办公区域，并完善设置排水系统和消防系统。1.2本工程配备25m长的麻质水龙带6根。1.3本工程施工过程中的生产污水及生活污水直接排入厂区旧有地下排水管道。2、现场临时用电2．1现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88标准规范要求执行，本工程实行三级供电制，且采用具有专用保护零线的TN—S接零保护系统。2.2现场临时用电应从指定电源点接入，设置专门的配电箱，并安装漏电保护装置和防风、防雨雪和防潮设施。2.3防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值应在安全标准之内，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。第三节人力资源准备1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、对进场职工进行入场教育，教育内容应包括安全、质量、环保及本公司的一些有关规章制度。3、对进场的劳动力进行技能培训和考核，确保劳动力的技术保证能力，加强施工组织工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。4、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底—过程—验收”的组织监控体系。第四节物资准备1、编制施工预算，并根据施工预算及进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。3、材料部门严格按照材料计划，根据工程进度的实际情况，将所需材料及时进场。确保不会因材料问题而影响工期。第五节机械设备准备1、列出各种机具、设备需用量总体计划，掌握机具、大型设备来源、性能情况，并确定机具、设备的进场时间表。2、设备员严格按照机具、设备计划，根据工程进度的实际情况，将所需机具、设备及时进场。确保不会因机具、设备问题而影响工期。3、本工程设备需用总体计划见附表：第六节现场平面布置1、现场施工条件1.1本工程属旧厂区管网改造，我公司各施工队在太钢厂区内只需在公路两侧或施工区域设放工具箱，所有的结构件加工均在我公司加工基地完成。1.2现场施工用电总柜电源从甲方指定电源处直引入。1.3施工现场平面布置（1）沿管线设计路线，办理占道、占路手续，进行钢结构支架、管道组对与吊装。（2）施工工具放在作业区域。第七节大临设施1、我公司有三台龙门吊、一台天车及三台卷管机，所有的管道、钢结构均在我公司加工基地制作。2、施工现场需要加工大临设施进行钢结构支架、桁架、管道组对进行钢结构支架、桁架、管道组对需占用场地，每个作业段沿管道支架进行，支架、桁架、管道组对与吊装时办理占道手续。第八节临时用电根据本工程的用电设备技术参数，本工程具体用电布置如下：1、根据现场实际情况，因施工占地面积大，管道安装、钢结构制作需要大量电焊工作，又考虑多处施工，全面开花，根据这种情况，现场需配备总开关箱2个，位置根据施工需要选在合适地点。总配电箱内设漏电保护开关各一个（380V/400A）。从变压器至总开关的电源电缆使用150㎜2的YJV五芯铜芯动力电缆。2、分配电箱布置：本工程考虑施工要求及分包施工单位施工的要求，现场需配备4个分配电箱，总配电箱至分配电箱的电缆应符合要求。分配电箱电源电缆采用35㎜2的YJV五芯铜芯动力电缆。开关采用漏电保护开关（380V/200A）。3、其它各种用电设备的电源电缆应根据其不同的功率配置电源电缆（电缆均采用YJV五芯电缆）。4、临时用电安全措施4.1现场施工编制临时用电方案，制定安全用电管理制度。明确电工岗位责任制。4.2现场用电的使用按照《施工现场临时用电安全技术规程》的有关规定执行，建立对线路设施的定期检查制度。4.3临时用电按照三相五线制、实行两线漏电保护规定，合理布置临时用电系统。4.4选用符合标准规定的配电箱，对其设置围栏，并配以明显的安全警示标志。非专业电工，不得安装、维护或拆除临时用电工程。4.5所有配电箱内布线须整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设备漏电保护器。第四部分主要分项工程施工方法及技术措施施工段划分本工程因厂区施工，施工范围大，工程量多，工期紧张，故采取全面、多点、同时施工的施工组织，在同一时间内同时开展障碍物拆除、钢结构制作、管道组对安装等多道工艺流程的作业，施工具有见缝插针的特点。对于新旧管支架应先安装标高低的管道，再安装标高高的管道，这样才能加快工程的进度，顺利完成管道的安装工作。第二节　　大型机械设备选择1、管道和钢结构机械选择本工程钢结构制作安装和管道安装量都有很大，高空作业多，作业面积小，生产设施多，工期又紧，故应进行机械吊装作业。根据本工程特点，拟采用1辆300吨吊车、2辆120吨吊车、1辆70吨吊车，2辆50吨吊车，2辆25吨吊车，才能最大限度提高工作效率，节省作业时间。第三节主要分部、分项工程施工顺序地上部分施工顺序：钢结构制作管道组对→管道射线探伤→油漆工程→阀门和附件的试验→钢结构柱安装→管托架安装→管道、设备安装→试压清扫→碰头因为工程施工时全面展开，某些工序只要不受上道工序的控制，就提前单独进行，以缩短工程所需时间。第四节钢结构施工方法本工程钢结构制作主要包括：支架、支架加固、桁架、H型钢、平台、梯子支座管托管座的制作。2、加工型钢钢结构工艺流程图：翼板成品油漆栓焊检查抛丸装焊零件钻孔校正加工下料组装H型钢、焊接、（检查）切两端刨边切割长条焊接拼接刨坡口UT切割反变形校正切割长条焊接拼接刨坡口切割3、施工方法3.1材料进场确认及矫正3.1.1所有材料均符合设计文件和工艺文件的要求，并且具有合格的材质证明书及检验报告，且标记清楚。3.1.2原材料平板、矫直：该工序是针对经初步检验变形严重超规定的板材而言。附：材料允许偏差：项目允许偏差项目允许偏差钢板不平度＜4mm/m型钢扭曲1mm型钢垂直度＜b/100型钢侧曲＜L/20003.2放样、下料3.2.1放样和号料要严格按照施工详图及施工规范进行。3.2.2放样前熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向，注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。3.2.3放样需用的工具必须经过计量部门校验复核，合格的方能使用。3.2.4放样中应严格控制并尽量抵消施工过程中的累计偏差。3.2.5放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。并报工厂专职检验人员检验。3.2.6工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点，有粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板和卡板划端头。附:放样和样板加工、号料允许偏差：1.1.5放样和样板加工允许偏差：序号项目允许偏差1并行线距离和分段尺寸±0.5㎜2对角线差1.0㎜3宽度、长度±0.5㎜4孔距±0.5㎜5加工样板角度±20分6零件外形尺寸±1.0mm3.3切割钢板的下料必须采用多头切割或半自动切割其允许偏差±1.5mm。厚度t≤12mm的节点板采用剪板机，，不得采用手工切割，对切割过程产生的局部缺口要补焊且用砂轮机修磨平整后方可使用。切割允许偏差：序号项目允许偏差1零件长度、宽度±3.0㎜2切割面平面度0.5且不大于2.03　割纹深度　0.2㎜4局部缺口深度1.0㎜3.4接料、焊接3.4.1板拼接长度不小于2倍板宽，且不小于600毫米，宽度方向拼接不小于300毫米。3.4.2施焊时要求由经考核合格的有操作证的焊工进行，焊条、焊剂、焊丝使用前，严格按产品说明书及有关文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后存放于保温筒内。3.4.3拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口，焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完成后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。3.4.4所有对接缝均要求在焊接时加同材质、规格的引、熄弧板。手工焊时引、熄弧板长度应大于60毫米，宽度应大于50毫米，焊缝长度应大于25毫米；自动焊时引、熄弧板长度应大于150毫米，宽度应大于80毫米，焊缝长度应大于80毫米。3.4.5所有主材拼接焊缝隙均要等强焊透，当板厚t≥10mm时，应采用V形或X形坡口焊，受拉对接拼接焊缝应达到一级焊缝的质量要求，受压对接拼接焊缝应达到二级焊缝的质量要求，其它焊缝应达到三级焊缝的质量要求，所有焊缝的外观缺陷都应全部进行检查。3.4.6半自动切割机开坡口，并打磨至有金属光泽。坡口形式如图：3.4.7焊接完毕后的对接缝经我厂超声波检测员初检合格后，方可进行下道工序。3.4H型钢组对、焊接、矫正3.4.1组装前准备3.4.1.1翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30~50mm内。3.4.1.2H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。3.4.1.3在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时核查。3.4.2组装方法先把腹板平放在胎模上（见下图1、2），然后，分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止.最后用90度尺测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位（见图3）。一般装配顺序从中心向二面组装或由一端向另一端组装，这种装配顺序是为了减少其装配产生内应力。并增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生（见图4）。1、下部工字钢组成横梁平台。2、侧向翼板定位靠板。3、翼缘板搁置牛腿。4、纵向腹板定位工字梁。5、翼缘板夹紧工具组成3.4.2.1组装偏差序号项目允许偏差(㎜)1对口错边Ｔ／10且不大于3.02间隙±1.03搭接长度±5.04缝隙1.55高度±2.06垂直度Ｂ／100且不大于2.07中心偏移±2.08Ｈ型钢错位连接处1.0其它处2.03.4.3H型钢施焊顺序3.4.3.1型钢对接焊缝两端加引弧板（其厚度和坡口与主材相同），当两主材组焊时，应将各自的拼接焊缝相互错开搭接，错缝间距在200mm以上。与加劲肋亦应错开200mm以上。3.4.3.2H型钢翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，均应用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整。3.4.3.3施焊完毕后的H型钢，吊回平台进行补焊、修磨处理。经火焰矫正完毕后，依详图进行净料切割、组对相应的劲板、人孔，并且合理考虑焊接变形。3.4.3.4H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。在直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度L≥hf，同时控制咬肉。焊接方向和顺序见图5.1.10a。图5.1.10a3.4.3.5矫正采用火焰矫正，加热温度为700-800度，绝不可超过900°C，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的损伤，深度不得大于0.5mm。加热时间不宜过长，以免产生氧化、脱碳、过烧等现象。3.5焊接注意施工注意事项3.5.1按设计要求正确选用适当与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。3.5.2正确保管和使用焊接材料。如经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过24小时。焊剂的烘焙焊剂类型烘焙温度烘焙时间（h）熔炼焊剂150～350约13.5.3选择合适的接头形式和尺寸，装配时保证坡口的装配精度要求。3.5.4选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）3.5.5保持良好的坡口状态。（如果焊接时坡口有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊接前应将坡口表面及其附近进行清理。）3.6质量等级及标准本工程焊接型钢钢结构采用手工电弧焊焊接，条件许可采用自动焊焊接，焊缝符合二级质量标准。3.6.1一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：　　　　　　　　　　　质量等级及缺陷分级焊缝的质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100㎜时，应对整条焊缝进行探伤。3.6.2焊缝外观质量标准应符合下页表的规定：二级、三级焊缝外观质量标准　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长度≤25.0根部收缩≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝长度。≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑　裂纹—允许存在个别长度≤0.5的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每100.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t为连接处较薄的板厚3.6.3对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定：对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级B﹤20:0-3.0B≥20:0-4.0B﹤20:0-4.0B≥20:0-5.02允许偏差错边dd﹤0.15t，且≤2.0d﹤0.15t，且≤3.03.6.4部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符和下表的规定：部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1焊角尺寸≤6.0：0—1.5＞6.0：0—3.02角焊缝余高≤6.0：0—1.5＞6.0：0—3.0注：1、h>8.0㎜的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0㎜，但总长度不得超过焊缝长度的10%。2、焊接H型钢腹板与翼板的焊缝量端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。3.6.5埋弧自动焊缺陷预防措施3.6.5.1裂纹预防措施a、适当降低焊接速度，对母材预热。B、降低焊接电流和增加电弧电压，使焊缝宽度和增高同步进行。C、进行焊后热处理。3.6.5.2咬边预防措施a、选择适当的焊接速度。B、仔细安装衬垫板。C、调节电流、电压，使之配合适当。D、调节焊丝位置。3.6.5.3焊瘤预防措施a、降低电流。B、增大焊接速度。C、调节电压。3.6.5.4夹渣预防措施a、焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径。B、应使连接处接头厚度和坡口形状与母材相同。3.6.5.5气孔预防措施a、焊接之前对接头和坡口附近进行清理。B、按规定要求烘焙焊剂。C、检查焊丝是否有锈蚀。D、焊剂的保存和回收时应注意避免混入杂质。3.6.5.6预防构件焊接变形的措施a、焊条的材质、性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。B、拼装支撑面要保证其水平度，并应符合支撑的强度要求不使构件因失稳下坠，造成拼装构件焊势头处弯曲变形。C、焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。D、焊接时应采取相应的反变形措施：1）焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。2）采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。3）刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后再进行焊接。4）反变形法：拼装时，可飘扬施工经验或者以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。3.7焊接技术质量要求3.7.1焊缝的外观检查及接焊缝的无损检验应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001规定的二级质量标准。3.7.2柱翼缘板、腹板的拼接，应采用加弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝并保证焊透；翼缘板与腹板的对接焊缝应相互错开。焊缝的外观检查及对接焊缝和焊透要求的焊缝的无损检验应符合二级质量标准。3.7.3柱翼缘板、腹板对接焊缝的坡口形式根据板厚和施工条件按GB985-88和GB986-88的规定选用。3.8制孔制孔通常有钻孔和冲孔两种。针对本工程特点，采用划线钻孔和钻模钻孔。3.8.1划线钻孔：钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度位置）打四只冲眼，作钻孔后检查用。少量钻孔将采用此法。3.8.2钻模钻孔：适用于批量大、孔距要求较高时采用。钻孔模型见下图：用摇臂钻钻孔，保证在误差范围内；高强度螺栓连接孔采用配钻。3.9组对、焊接3.9.1组对时要求在经测平的胎具上进行，且胎具要稳、实、牢固。要依图设置组对基准线，严格控制轴线尺寸。3.9.2下柱组对时，校正好H型钢后先组装肩梁及地脚，形成稳定的框架后再组对拉撑T型钢。组对过程要严格控制钢柱的外形尺寸。3.9.3施焊时合理考虑焊接变形，适当的增加临时性的拉、压支撑。焊接时选择合理的电流、焊条直径，焊后打掉药皮进行自检。3.10拼接、焊接3.10.1拼装时在经测平后的胎具上进行。拼装时联系主管技术员，测量和复测数据。3.10.2拼接完毕后，经主管技术、质量员认可后方可焊接。3.7.3所有焊缝施焊完毕后，打磨、清理干净自检合格后，进行无损检测。3.11除锈、刷漆3.11.1喷砂除锈1)防锈、刷漆施工要求：（1）钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、泥土等。钢结构除锈采用喷沙除锈，喷沙除锈等级为Sa2.5级执行。采用压缩空气为动力，要求风压大小为0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙为介质，要求粒径为1.5—4㎜。利用喷沙喷嘴对金属表面喷出高速石英沙，喷嘴距离金属表面为100-150㎜，去除金属表面的锈迹，钢材表面呈现灰白色为佳。（2）构件出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊缝两侧留50㎜不涂装以外均涂底漆防锈漆。（3）构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。（4）构件制作前母材喷砂处理，经质检部门隐蔽验收合格后方可涂装。（5）钢结构除锈等级除钢梯、栏杆为Sa3外，其余钢构件均为Sa2.5。2)构件除锈方法及检验标准（1）处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽。（2）检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。（3）钢构件表面除锈质量检查应由监理、建设单位、施工方共同确认。3.11.2涂装1、涂装工艺流程涂装操作要按如下程序进行：第一遍底漆基层处理第二遍底漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆第二遍面漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净构件编号及标注涂装前，构件必须喷砂除锈合格，涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。将高强螺栓摩擦接触面、钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100mm的范围内等不刷漆的部位，在喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应≤30μm。涂装时应根据面积大小来选用适宜的施工方法（进行喷涂或手工涂刷）。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。3.11.3钢构件涂装检验标准涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：(1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；(2)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；(4)构件表面不应有脏物粘附和污染；(5)检查数量：全数检查；(6)检验方法：观察检查。漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。(1)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；(2)检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，但点的位置应具构件边缘20mm以上；3.11.4除锈和涂装缺陷的返修基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。涂装后的油漆质量发生缺陷时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，用规定的材料，按涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，修补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。4、钢构件运输4.1构件运输原则及要点4.1.2合理组织，考虑到构件的宽、高、重运输前认真考虑运输路线，办理有关的手续。保证构件在运输中不变形、不倾倒、不损坏，顺利到达安装现场。4.1.3构件运输前应根据构件的形状、结构特点、重量，选定装卸机械和运输车辆并确定搁置方法。4.1.4装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。4.1.5为避免在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装，运输时构件要设置局部加固的临时撑件，以确保安装。4.1.6钢构件运进施工现场，按施工方案平面布置图指定的地点和要求顺序放置好。以减少安装时的二次搬运。4.1.7堆放地基要坚实。钢构件产品不得直接安置于地上，要垫高200㎜以上。5、安装施工方法5.1主要吊装机械的选择5.1.1吊车选择选用120、70吨汽车起重机，进行现场支架安装。5.2主要部分、分项工程施工顺序钢支架系统钢支架、桁架组对→补底漆→钢支架、桁架安装5.3主要施工方法5.3.1测量方法5.3.1.1测量所需要的仪器仪器名称数量用途性能DS2自动安平水准仪1标高的测量2″J2级经纬仪2投测垂直度3㎜50m钢尺4轴线量测及标高传递±3㎜5.3.1.2基础平面标高的复测该工程基础用5米塔尺需进行二次传递,采用DS2水准仪,对土建提供的红线点(或有效测量点位)进行往返测，操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。复测基础标高数据必须符合设计要求。若超出规范偏差范围，及时向土建单位提出处理通知。水准测量主要技术指标等级视线长度（m）视线高度（m）前后视较差（m）前后视累计差（m）基辅分划读数较差(mm)基辅分划测高差之差(mm)三等≤75≥0.3≤2≤52.03.05.3.1.3、直度测量方法1）测钢支架柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与基础上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。2）构件标高、轴线位置、垂直度调整应符合国家规范GB50205-95的规定。3）附钢柱安装允许偏差：序号项目偏差1柱脚座中心线对轴线5.0㎜2柱准点标高＋5---8.0㎜3挠曲矢高H/1000—15㎜4轴线垂直度h≤10米10㎜5h>10米H/1000—25㎜5.3.2柱子垂直度校正操作要点（1）柱子的垂直度一般在纵横轴两个方向都有偏差。校正时，应先校正偏差大的，后校正偏差小的；如两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。（2）观测柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与基础上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。第五节管道工程施工方法1、管道施工方法1.1煤气管道的制作和安装工艺施工顺序：材料进厂钢管卷制卷管组对煤油渗漏试验管道除锈防腐管道（设备）安装焊接管道清扫管道试压管道二次涂装交验1.1.1卷管制作及组对1.1.1.1根据图纸中的规格尺寸，组织下料，先下样板，对所下的样板及下的材料应进行复测。1.1.1.2卷管对接焊缝内壁错边量不超过2㎜，周长及圆度偏差见下表：名称直径DN<800DN800～1200DN1300～1600DN1700～2400DN2600～3000>3000周长偏差±5㎜±7㎜±9㎜±11㎜±13㎜±15㎜圆度偏差外径的1%且≤44㎜6㎜8㎜9㎜10㎜1.1.1.3钢管卷制：在卷板机滚筒上所卷圈数一致，保证卷管直径一致，降低组对错边量。1.1.1.4卷管组对：根据现场安装条件及吊车起重量，管道组对成10米一节，以便现场组对吊装，管道组对应在整体托辊上进行，以保证对口的质量。1.1.1.5管道组对、制作、焊接完毕后，清除药皮、飞溅等，对焊缝表面质量进行检查不得有夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝要进行浸油试验，内涂煤油，外涂白垩，经过30分钟后，白垩表面未出现黑色黑点为合格。经检验合格后，对管道进行除锈防腐，内壁刷两边防锈漆，外壁刷两边防锈漆一遍中间漆两边面漆。除锈标准《钢结构管道涂装技术规程》进行施工。1.2管道的焊接1.2.1管道坡口的加工坡口的加工采用移动式管子坡口机或电动车管机、角向磨光机等机械加工方法进行；当机械加工有困难时，可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法进行。加工坡口后，外侧表面不小于10㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层等清除干净，漏出金属光泽，不得有裂纹、夹层等缺陷，并应将凹凸不平处打磨平整，其坡口内侧臂应平滑无锐边、毛刺。1.2.2焊接工艺要求焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则，禁止施焊。·气体保护焊时，风速>2m/s，手工电弧焊时>10m/s；·相对湿度>90%；·雨雪环境；1.2.3焊条、焊丝的选择碳素钢相焊时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当，可采用E4303焊条。1.2.4焊接注意事项·焊接时应注意收弧和预热处的质量，应在引弧板或破口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧时应将弧坑填满。·防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。·电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。·做好层间焊根清理工作：引弧处应保证焊透与熔合，施焊过程中应控制层间温度不超过规定范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。·每条焊缝应尽可能一次焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求，采取保温或预热等防止裂纹产生的措施，再次焊前，应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可施焊。·采用垂击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击：引弧板、引出板等不应锤击打落。·多层焊的层间接头应错开。·施焊时管内应禁止穿堂风。·引弧采用高频引弧或接触引弧。当接触引弧时，宜在引弧极上进行。·应在本焊接措施规定范围内，在保证焊透与熔合良好的条件下，采用小电流、短引弧、快速焊和多层多道焊工艺。·焊条、焊剂在使用前，按其说明书和有关标准规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前，应清除起表面的油污、锈蚀等。·无特殊规定，焊件不得强行组对，组对时要垫置牢固，防止产生附加应力和变形，对接焊缝内壁应齐平，其错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。焊缝内壁无焊瘤。1.3除锈、刷漆1.3.1喷砂除锈1)防锈、刷漆施工要求：（1）管道表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、泥土等。管道除锈采用喷沙除锈，喷沙除锈等级为Sa2.5级执行。采用压缩空气为动力，要求风压大小为0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙为介质，要求粒径为1.5—4㎜。利用喷沙喷嘴对金属表面喷出高速石英沙，喷嘴距离金属表面为100-150㎜，去除金属表面的锈迹，钢材表面呈现灰白色为佳。（2）管道出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊缝两侧留50㎜不涂装以外均涂底漆防锈漆。（3）管道安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。（4）管道制作前母材喷砂处理，经质检部门隐蔽验收合格后方可涂装。2)除锈方法及检验标准（1）处理后的钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽。（2）检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。（3）钢材表面除锈质量检查应由监理、建设单位、施工方共同确认。1.3.2涂装1、涂装工艺流程涂装操作要按如下程序进行：第一遍底漆基层处理第二遍底漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆第二遍面漆磨光扫（吹）干净磨光扫（吹）干净构件编号及标注涂装前，构件必须喷砂除锈合格，涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。将高强螺栓摩擦接触面、钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100mm的范围内等不刷漆的部位，在喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应≤30μm。涂装时应根据面积大小来选用适宜的施工方法（进行喷涂或手工涂刷）。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。1.3.3管道涂装检验标准涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：(1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；(2)构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；(4)构件表面不应有脏物粘附和污染；(5)检查数量：全数检查；(6)检验方法：观察检查。漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。(1)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；(2)检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，但点的位置应具构件边缘20mm以上；1.3.4除锈和涂装缺陷的返修基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。涂装后的油漆质量发生缺陷时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细