f-CaO高的原因及解决措施

f-CaO高的原因及解决措施f-CaO高的原因及解决措施f-CaO高的原因及解决措施fCaO是指熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，熟料中fCaO含量高时会引起抗拉、抗折强度的降低，严重时甚至引起安定性不良，使水泥制品变形或开裂，导致水泥浆体的破坏，所以必须严格控制熟料中fCaO的含量。以下对fCaO含量高的原因及解决措施，做简要分析。1　原燃材料成分的影响1.1　熟料率值的影响熟料率值的变化对fCaO的高低影响很大，熟料率值的高低是影响水泥生料易烧性的主要原因，如率值高时生料易烧性差，熟料形成就需要较高的温度和较长的保温时间，如果温度和时间达不到要求就会出现较高的fCaO。为了直观地得出熟料KH、***、IM对fCaO的影响，绘制fCaO等高线，见图1、图2。由图1、2可见，在相同的KH和***条件下，IM变化对fCaO含量变化影响不大，而在IM相同条件下，变化***和KH都将引起fCaO含量的变化，增大***和KH都将增大fCaO的含量，参数见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。1.2　燃料成分影响我厂生产熟料所用燃料为煤粉，当煤粉质量变化时，对熟料fCaO影响很大，作为煤粉中不可燃烧的杂质，灰分增多，热值下降，尤其在灰分波动时，必然使煤粉热值波动，继而导致窑系统热工 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的不稳定。同时由于生料配料过程中，已按某一灰分成分对生料成分作了校正，灰分的变化直接导致熟料率值的变化，严重时影响生产稳定和熟料质量，使fCaO过高或过低。煤的挥发分对熟料煅烧、fCaO的高低也有直接影响。挥发分过高将使窑内热力分散，形成低温长带燃烧，烧成带热量不够，致使fCaO偏高。反之，煤的挥发分过低，易造成热力集中，短焰急烧，窑生产情况恶化，熟料fCaO增加，强度下降。我厂煤质变化见表2。fCaO合格率分别为：100％和37.5％。1.3　生料强度的影响生料细度对熟料fCaO含量的影响见图3。由图3可知生料磨得愈细，物料颗粒规格愈小，比表面积愈大，组分间的接触面愈大，同时表面的质点自由能愈大，使扩散和反应能力增强，因此，反应速度快，fCaO低，但粉磨得细，磨机产量低，电耗高。我们制定生料细度为0.08mm方孔筛筛余为12％，由于我厂地理位置为我国的最北部，冬季生产时条件恶劣，经常出现粘土块大，物料水分大，混合料篷仓，严重影响生料磨产量。为了能够给烧成系统提供足够的生料，有时被迫放宽生料的细度，最高时控制指标为0.08mm筛余达22％，由于细度变粗，导致fCaO偏高。2　设备影响2.1　MF均化库的影响我厂生料库为MF型多股流均化库，均化效果受料位影响较大，库料位高时均化效果H可达7，料位低时均化效果H仅为2.5，生料成分波动大，造成fCaO偏高、偏低。对于生料中fCaO偏高，我们采取的措施为：加强原料均化，提高出磨生料合格率；提高生料磨产量，保证库有较高料位，提高MF库均化效果；更换库底损坏的电磁阀。2.2　喂煤系统的影响喂煤秤的波动直接导致系统热工制度的紊乱，造成fCaO偏高。我厂窑炉喂煤系统原采用申克秤配F－K泵，由于秤保养、使用不当以及秤体磨损等原因造成秤计量不准、反馈慢等，使调速螺旋喂料机失速，下煤不稳。改造后现用环状天平型煤粉计量供给系统，运行效果较好；但偶尔也会出现喂煤量忽高忽低，下煤不稳现象，主要原因有风格轮密封毡磨损，收尘系统阀门调节不当，冬季生产管道结露等。解决措施为当密封毡磨损严重时，必须更换，及时调整收尘管道阀门，确保各收尘点负压平衡。冬季生产时，在管道、煤粉仓原有保温岩棉的基础上缠加电热带，以防止结露。3　系统状态影响3.1　系统漏风的影响系统漏风是预分解窑的一大弊端，它降低预热器的分离效果，增加热耗、电耗，同时使入窑物料温度和分解率降低，造成fCaO偏高。系统漏风包括内漏风和外漏风两种。内漏风是指预热器下料管翻板阀受高温烧灼变形或配重不合理，致使密封不严造成短路，使物料在预热器或分解炉内造成塌料，例如C3级物料不经过C4级和分解炉而直接进入C5级后入窑，这时中控室系统参数表现为C3级锥部压力降低、温度降低，C5级出口、锥部温度降低，C4级、分解炉出口温度升高，塌料后各级温度压力逐渐恢复正常，这部分料进入窑后，如果操作不当会很快从窑前窜出，造成fCaO偏高。外漏风是指预热器捅料孔、检查门、法兰等密封不严，造成系统外部漏入新鲜空气，进入系统后改变了物料的运行方向，降低了分离效率，同时也降低了系统温度和入窑物料分解率，致使熟料fCaO偏高，我厂入窑物料分解率控制在90％左右，漏风严重时分解率仅为70％，这时，如果片面追求分解率会导致分解炉用煤过多，产生不完全燃烧，造成系统温度过高，导致结皮堵塞。对于由漏风导致的fCaO过高，我们采取的措施为：外漏风，查找漏风源，及时堵漏；内漏风，配重不合理，调整配重；阀板烧坏，及时停窑，更换阀板。3.2　结皮、结圈的影响预热器、分解炉、窑尾结皮或窑内结圈会严重影响物料和气流走向，影响窑和分解炉的通风及燃烧状况，造成fCaO偏高，因而，出现结皮、结圈应及时处理。在掉窑皮或后圈垮落时，中控参数显示为窑电流突然升高，再逐渐下降，当物料大量涌入烧成带时，引起烧成带温度变化，操作不当会造成跑生料现象，引起fCaO偏高，对这种情况，处理要及时果断，一般采用减慢窑速，减少喂料量，调整风、煤，使烧成带温度提高。在操作过程中，应注意窑电流上升幅度，避免窑速提升太快，引起恶性循环。4　操作的影响4.1　投料时操作影响投料时如果单纯以窑尾温度或C5级筒出口温度为准，认为它们达到投料温度就可投料，这时，可能窑内温度不够，很容易造成fCaO偏高。投料前一定要到窑头查看火焰形状、窑内状态。投料后，由于二、三次风风温都较低，应等窑内状况较稳定后方可停油，并相应增加喂煤量，以防分解炉和窑内灭火及降温，造成fCaO偏高。投料后喂料量调整时必须调整窑转速，喂料量同窑速应匹配，否则窑速过快，物料在窑内停留时间过短，造成fCaO偏高；窑速过慢，窑内负荷过重，易造成煤粉燃烧不好，烧成带温度低，造成fCaO偏高，通过我厂的生产实践， 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 出窑速与喂料量匹配关系见表3。4.2　三通道喷煤管的操作及煤粉的影响三通道喷煤管的原理是空气和煤粉分三层同时喷出，内外层是空气，中间是煤和空气混合物，内层以旋流喷出，煤与空气充分混合，燃烧速度快，火焰形状易于调整。但在实际操作中，由于内外风调整不好或煤粉成分变化，以及煤粉细度水分控制不当，也会影响火焰形状，造成煤粉不完全燃烧，烧成带温度低，致使fCaO偏高。解决措施是应及时调整内外风比例，严格控制煤粉水分和细度，并调整煤粉的成分。4.3　系统状况发生改变时操作不当当窑电流下滑、窑前发浊，烧成带温度较低时，盲目加煤，造成fCaO较高。发生以上情况时，应首先判断烧成带温度低的原因，增加燃料用量并不总是能增加火焰的热量，提高烧成带温度，其原因是燃料燃烧还决定于所用空气的适当数量，所以这时我们应查看窑尾O2含量，如果O2含量正常，说明窑内燃烧完全，烧成带温度低是由于煤少造成的，这时加煤会提高烧成带温度。但O2含量低时，说明窑内燃烧不完全，这时再加煤会使窑内状况更加恶化，烧成带温度会更低，这时应适当减少窑头用煤，改善燃烧条件，或者适当增加空气量来补充空气量的不足，情况严重时可减料、降窑速。4.4　篦冷机操作不当篦冷机不但冷却熟料，同时也为窑和分解炉提供热风，篦冷机操作不当，二、三次风温较低，会严重影响窑和分解炉的燃烧状况，致使fCaO偏高。解决措施如下：(1)尽量加大篦冷机前几室的风量，既有利于熟料急冷，同时也有利于提高二、三次风温，我厂篦冷机1号、2号、3号风机风门开度达95％。(2)合理控制料层厚度，保持稳定的篦下压力，我厂料层厚度为600mm，篦下压力5.5kPa。(3)适当调整三通道喷煤管的位置，缩短窑内冷却带长度。(4)加强窑内操作，使熟料结粒良好。综上所述，影响熟料fCaO的因素很多，但我们只要保证原燃料成分稳定，保证一定的烧成温度和保温时间，提高操作水平，查找设备隐患，就会把fCaO控制在合理范围之内，保证熟料的质量。