变压器检修规程

变压器检修规程1.配电变压器的检修1.1修前检查与修前试验1.1.1.1 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 该变压器在检修前的运转情况及事故经过。1.1.1.2抄写变压器的铭牌及记录安装地点。1.1.1.3外观检查并详细记录其缺陷。1.1.2凡需检修的变压器，均需进行必要的修前试验，修前试验内容可参考外观检查结果确定。如（1）、绝缘电阻试验；（2）、直流电阻测量（各侧绕组包括其全部分接绕组）；（3）、变比试验（4）、空载试验；（5）、短路试验；（6）、绕组同套管的交流耐压试验；（7）、绝缘油的简化 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 与试验。1.2检修项目与要求：1.2.1变压器大修项目应根据修前检查和修前试验结果确定，一般应包括下列各项：1.2.1.1吊芯检查：1.2.1.1.1检查绕组绝缘的颜色、脆性、机械强度以及有无损伤。并根据绝缘状态进行妥善处理，直至合格为止。1.2.1.1.2检查分接头开关及引线的紧固情况及绝缘电阻状况。1.2.1.1.3检查铁芯接地，测量穿心螺杆的绝缘电阻，检查铁芯夹件的夹紧情况以及铁芯是否有过热现象等，并进行处理直至合格为止。1.2.1.1.4检查并校紧所有紧固件，必要时进行更换。1.2.1.2检查并清洗变压器附件(储油柜、油位表、温度计、瓷套管等）。1.2.1.3检查清洗油箱、散热器、箱盖等，必要时油箱和散热器打压试漏。试漏压力0.3-0.4公斤/平方厘米，时间为半分钟。1.2.1.4滤油或更换新油（根据油简化分析和试验结果确定）1.2.1.5根据油色绝缘情况，必要时进行干燥。1.2.1.6总装。1.3修后试验和验收1.3.1变压器修后试验按变压器大修后试验标准进行。1.3.2变压器验收标准：1.3.2.1记录齐全：1.3.2.2大修后按修后试验标准进行，全部试验合格；1.3.2.3有检修 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。2.变压器的重绕2.1线圈的重绕2.1.1双层圆筒式线圈的绕制2.1.1.1绕制前应按线圈内径和高度的要求，准备好绕线木质（或铝制）模型，为避免线圈脱模时损伤绝缘，模具表面应光滑，并在绕线模上涂滑石粉，然后在绕线模上垫一层0.5mm的绝缘纸。2.1.1.2线圈的始末两头及引线100毫米左右处，应扎一层黄腊绸带和一层白布带以强化绝缘。2.1.1.3为了增加线圈的机械强度，在绕第一匝时，应将拉紧用的布带沿圆周5-6处放好。（起头处放一根，其余的均匀放置）拉紧，拉紧用白布带长度要大于线圈轴向尺寸，以便拉紧最末匝。2.1.1.4绕线时，用木锤打紧线匝，同时把拉紧用白布带编织在线匝间，六根导线并绕时，每绕一匝编制一次，四根导线并绕时，两匝一次，其余3-4匝一次。2.1.1.5如果线圈高度小于要求数值时，应在线圈中间线匝间加一适当厚度的纸条，并用直纹布带稀绕在导线上，使线圈达到应有的高度。2.1.1.6层间用油稀撑条（长度比线圈轴向尺寸的上端与下端各小2mm）拉紧。为了不使线圈出现多边形，绕制时在油隙撑条间应加置临时撑条（厚度比右隙撑条略小，绕完后抽出）。2.1.1.7线圈绕成后用白布带拉紧末端出头，扎紧引出线，并在线圈表面包白布带或纸带半迭一层。2.1.1.8引出线弯折处或导线换位处绝缘破裂时，应剥去原有绝缘，重新包至要求厚度。2.1.1.9二股以上的导线迭绕时，应考虑适当次数的换位，以保各并联绕组间长度相等，直流电阻平衡。2.1.2多层圆筒式线圈绕制2.1.2.1多层圆筒式线圈一般绕制在绝缘纸筒上，绕制时纸筒两端以档板夹紧固定。2.1.2.2绕制时线圈的起末端各一匝范围内的导线应包黄腊绸半迭两层，白布带一层，并用白布带拉紧，其端绝缘以电话纸片在匝上绕制与层间油隙相邻的线圈时，绕3-6匝后，把压端绝缘的电话纸翻起，使油隙畅通，如果用胶木圈做端绝缘时，则用白布带沿圆周扎紧3-5处，并用导线压住，绕几匝后，将布带反起，布带应放在撑条位置。2.1.2.3放层间绝缘（厚0.12mm电缆纸若干层，宽度比纸圈轴向尺寸小2mm）时，层间端部应错开4-10mm,并要求垫平。2.1.2.4层间有油隙撑条时（长度比线圈轴向尺寸上端和下端各小2mm）,绕制过程中应加临时撑条，绕制完后抽出。2.1.2.5绕制过程中，应适当拉紧导线，并尽量使匝与匝间紧靠。2.1.2.6最后用白布带将末端拉紧，将分接线用布带打圈固定位置，并在线圈表面包白布带或纸带半迭一层。2.2.线圈引出线绝缘的要求2.2.1400V以下圆筒式低压线圈2.2.1.1起末端弯折部分马下一匝相临处应垫0.5mm厚绝缘纸，槽长为60-80mm，并在首匝与相邻匝之间垫0.5mm绝缘纸条，此垫条与导线一起弯折并伸出线圈端绝缘50mm，外包布带两层（导线厚度小于3.8mm时，可不垫纸条，而包以厚度为0.12mm电缆纸两层，包至伸出端绝缘50mm）。2.2.1.2起末端的绝缘，包以0.25mm绝缘纸及白布带各一层，从导线弯折处开始包扎长50mm。2.2.1.3在绕组外层要以厚0.12mm电缆纸，半迭包一层，长度60-70mm。2.2.2.10kV及以下圆筒式高压线圈2.2.2.1线圈起端引线绝缘，用黄腊绸带每边包厚2mm，外包布带一层，绝缘长度应伸出线圈端部50mm，线圈引线在线圈导线为1.0mm以下，一律采用多股软线引出，并加强绝缘。2.2.2.2二用原绕制导线引出分接线，其根部用布带扎紧，并包出线圈端50mm。下垫厚0.5mm的绝缘纸槽，纸槽引出端绝缘10mm。2.2.2.3线圈引出线采用多股软铜线，与线圈导线焊接位置应为第一节的1/4。引线绝缘厚为每边2mm。其它线圈引出线绝缘厚度按图纸要求进行包扎。2.3线圈的干燥与浸漆2.3.1线圈绕成后，应进行干燥，经干燥后的线圈其径向尺寸需压缩到要求高度，然后进行浸漆并烘干。2.3.2线圈干燥时，要注意使线圈顺轴向放平稳，不可倾斜，防止在干燥过程中线圈变形。干燥后的线圈应修整，并测量其轴向尺寸，线圈在修整过程中，在空气停留的时间，不得超过12小时。2.3.3线圈干燥温度不应超过1050C，低于950C干燥10小时方能进行修整和压紧工作。2.3.4经干燥修整后的线圈，可以进行浸漆，线圈在漆中浸泡时间以不冒气泡为止。2.3.5浸好漆的线圈从漆桶中吊出后，应使线圈上的余漆充分滴尽，通常需要30分钟左右。2.3.6线圈在浸漆时，周围环境应清洁无灰尘飞扬，应防止浸漆后的线圈上贴染污垢。2.3.7线圈的油滴干后，送入烘干室（温度不能高于800C），在温度70-800C下予热3小时，再升至100-1050C烘干，待线圈完全干透表面，不贴手为止。2.3.8线圈浸漆过程中应注意以下事项：2.3.8.1罐内的漆应干净，无杂物。2.3.8.2漆的浓度应适宜，如过浓可用甲苯调配，使用的漆粘度为4号，其粘度计为20±1度时，为1滴/35-50秒。2.3.8.3注意防火、防毒，甲苯、绝缘漆都是易燃液体，浸漆时应注意烟火及防护品，预防甲苯中毒。2.4变压器的绝缘装配2.4.1检查铁芯是否合格，检查铁芯外限尺寸，铁芯窗口有无变形，各部尺寸是否符合要求。2.4.2检查线圈是否清洁。轴向和轴向尺寸是否符合标准。按线圈装配图纸检查线出头及分接头位置是否正确，如发现绝缘破裂或图纸尺寸不符时，应予处理，再进行装配工作。2.4.3将线圈下部的铁轭绝缘放入铁芯下部，对好位置，不能倾斜。2.4.4套在铁芯柱上的主绝缘纸筒，可用0.5-1.0mm厚的绝缘纸板卷成。其纸筒厚度可视电压大小而定。一般0.4kV的绕组其厚度为1-1.5mm。10kV绕组为4mm，卷制纸筒时，搭接的长度不得小于50mm；同时各个搭接位不要集中一处。在有抽头的地方或者有木撑条的地方，应尽量避免纸板的搭接，以消除空隙，卷好要用白布带扎紧。2.4.5在组装线圈前，可先用布带将铁芯柱上端帮住，防止下包时擦伤绝缘。线圈套装时，首先要确定引线出头在铁芯哪侧和所在位置，然后将线圈缓慢地套在铁芯柱纸筒上，套装时最好先套中相，如下包有困难时，可用人力或重物以均力下压，不得强压冲击，以免损伤绝缘，落好线圈后，整理引出线头在适当位置。2.4.6出线头弯好后，按规定包扎绝缘，包扎时将原有引出线头部绝缘用电工刀削成锥形，斜坡锥形长度应为绝缘厚度的10倍，然后按锥形部位包扎绝缘。2.4.7装好上端铁轭绝缘开始压紧线圈，使各部分的绝缘件充分靠紧，即可保证顺利的进行铁轭硅钢片的插装。2.4.8插装的工作开始一般都是由中间最大一级开始，逐步向两侧插装，可二人同时操作，每插完一级即可应用U型卡子将铁芯卡紧，然后用硬木垫块或铜垫块将铁轭打齐，插板不允许有搭头重迭现象，不允许有漏片或多插。2.4.9插板结束后，打齐修正，并插入接地铜片，将夹件夹紧，检查紧密程度，应符合要求。2.4.10按图纸要求装配各侧引出线，并进行导线搭接焊，搭接焊长度一般不小于导线宽度的1.5-2倍，焊接表面应光滑，不应有毛刷及不平现象，以免破坏绝缘。2.4.11引出线焊接头或外套绝缘管接头不应处于引线中间，应离支架夹板边沿300mm以上，如多数线平行，则引线接头应互相错开30mm以上。2.4.12引线绝缘包扎应紧密，粗细应均匀，中间不许有空隙气泡存在，引线与夹板之间应垫绝缘纸若干层，其长度应大于夹板宽度两端5-50mm（电压在10kV以下可略小—）。2.5变压器的烘烤2.5.1变压器器身组装完毕后应进行干燥，干燥时无论用哪种加温方法，器身温度都不得高于950C，烘烤最高温度不得高于1050C。2.5.2被烘烤的变压器器身在烘烤前应将绝缘油滴尽，然后投入烘干，干燥中如不抽真空则烘室上部留有出气孔，以使水蒸起溢出。2.5.3在真空状态下干燥时，其绝缘电阻的变化曲线，是表示干燥过程的主要标志，如果绝缘曲线在干燥开始时，降落以后又重新上升，直到绝缘电阻在6小时内保持与横坐标平行（当温度不变时）则可以认为干燥结束。2.6变压器的总装配2.6.1擦净箱盖及高、低压瓷套管，测量瓷瓶的绝缘电阻，按图纸进行装配，用扳手对称的拧紧螺母。2.6.2对准定位部件，将分接开关装在箱盖上，依次将开关各零件装齐（螺母、手柄、定位销等），并检查分接开关的接触情况和密封情况，以及转动是否灵活等，直至处理完善。2.6.3将器身从烘室取出后，对器身所有的紧固件进行一次全面检查和校紧，然后将组装好的盖子装在器身上。并检查接线是否正确，然后校紧，接线时注意，引线长度应适宜，引线接线勾的弯折方向应与螺丝的拧紧方向相同。2.6.5清扫油箱内部并用干净变压器油冲洗，直至油箱合格为止，然后旋紧所有放油活门及堵头，使油箱密封良好（各活门及堵头都要使用适当的耐油橡胶垫），箱沿上放好密封胶棍。2.6.6量测器身底至箱盖的高度，准备往油箱内吊芯，吊芯时要使器身的低压侧对准外皮上有铭牌的一侧，然后使器身稳稳下落到箱底，随后对称均匀紧固箱沿螺丝。2.6.7安装变压器的所有附件（如油枕、油位计、瓦斯继电器、呼吸器、防爆筒等），然后加补合格的变压器油。2.6.8检查处理渗、漏油等缺陷。2.7铁芯绕组的质量标准、主绝缘距离2.7.1铁芯及绕组的质量标准：2.7.1.1配电变压器的铁芯2.7.1.1.1迭片最大离缝1mm;2.7.1.1.2迭片参差不齐1mm;2.7.1.1.3铁芯接缝搭头1mm;2.7.1.1.4碰伤缺角,碎片边总数2-3片;2.7.1.1.5主级迭厚偏差+1.5mm-0.5mm;2.7.1.1.6总迭厚偏差±2mm;2.7.1.1.7铁芯直径偏差±2mm;2.7.1.2配电变压器绕组(圆筒式)2.7.1.2.10kV以下内线圈内径偏差±1.5mm,外径偏差±1.5mm。2.7.1.2.210kV以下外线圈内径偏差±1mm,外径偏差+4mm或-2mm。2.7.1.2.335kV线圈内径偏差±1.5mm或±2.5mm;外径偏差+4mm或+5mm,-1mm或-2mm。2.7.2主绝缘距离标准规定:2.7.2.1低压绕组对铁芯之间的绝缘距离5mm,主绝缘采用厚1mm的绝缘纸板缠一圈,纸板搭接处不少于30mm。