19十月2020FMEA失效模式及后果分析失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以飞机制造业的发动机故障防范，取得较好成果。美国航空及太空总署(NASA)实施阿波罗登月
计划
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时，在合同中明确要求实施FMEA。1、FMEA的历史及现状FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。2失效实例举证----失效链不平道路引起的振动与车体扭转水箱支架断裂水箱后顷产生异响水箱与风扇碰撞水箱冷却水管被风扇括伤水箱中冷却液泄漏冷却系过热汽车停驶发动机气缸损坏环境条件伴生模式最终模式根源模式中间模式最终模式3失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis依据由质量目标所制定的技术文件根据经验分析产品计划与生产工艺中存在的●弱点●可能产生的缺陷●以及这些缺陷产生的后果与风险在决策中采取
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
加以消除2、FMEA的理解4QS9000明确规定FMEA是质量体系和设计控制要素中的要求。QS9000要求应使用APQP手册进行质量策划。而DFMEA和PFMEA又是APQP规定的输入、输出要素。同时PPAP手册也明确规定FMEA的要求。因此，FMEA是必须进行的一项活动。QS9000要求中的FMEA5APQP与FMEAAPQP第二章产品设计和开发第三章过程设计和开发2.1DFMEA2.4设计评审3.6PFMEA6失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis3、FMEA的工作
流程
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图7失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis4、FMEA基本思路3-1划分分析对象→确定每一对象的分析内容→研究分析结果及处理措施→制作FMEA分析
表
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3-2不仅要知道产品有哪些故障模式，而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式，全部列出，分析后果，对风险较大的故障模式则预设补救措施，避免发生故障。3-3企图实现产品既定的设计和制造意图，自始至终不出差错地顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性8失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis5、FMEA的目的●FMEA是一组系统化的相互作用的过程；●为产品相关部门提供了共享资源；●发现.确定和评价与产品有关的失效及其结果；●评价失效对顾客的潜在影响；●确定失效的起因,找出失效条件的变量,减少失效发生；●编制失效分级表,形成考虑措施的优选体系；●对产品的结构设计作更改,减少缺陷的严重性；●提高发现缺陷的概率。9失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis6、FMEA的实施时机1．当新的系统、产品或工序在设计；2．现存的设计或工序发生变化时；3．当现在的设计、工序将被用于新的环境或场合时；4．完成一次纠正行动后；5.对系统FMEA，在系统功能被确定，但特定的设备选择前；6．对设计FMEA，产品功能已确定，但投入生产前；7．对工序FMEA，当初步产品的图纸及作业指导做成时；10失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis7、FMEA的分类11FMEA既然是设计工作的一部分，自然应该由负责设计的
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
师或工程小组负责。但要完成好FMEA工作，非常关键的是要发挥集体的智慧。因此，FMEA的成功必须依靠小组的共同努力。必须组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组。与设计有关的上游（如供方、材料、上一个相关系统设计师）和下游（如下一个相关系统的设计师）的部门也将被吸收参加小组的工作。FMEA的团队合作12失效模式及后果分析8、FMEA的变量-----严重度(S)严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标.案例:13失效模式及后果分析9、FMEA的变量-----失效发生频度(O)指具体的失效原因发生的频率案例:14失效模式及后果分析10、FMEA的变量-----探测度(D)指一项零件或组件已完成，离开该制造场所或装配场所之前，能否检出其己发生之缺点案例:15失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis11、FMEA的参数-----风险系数(RPN)风险系数=严重度数×失效产生频数度×缺陷被发现的概率即:RPN=S×O×D当失效模式按RPN值排出先后次序后,应首先对排列在最前面的事和最关键的项目采取纠正措施.●新产品须优先改善1)RPN值100以上者2)严重度9~10者●量产后也须本着持续改善之精神，着眼于事前预防●PFMEA修订周期:原则上以量产后每6个月做一次修改16失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis12、FMEA的表达式FMEA編號:項目名稱:責任部門:編制:型號:關鍵日期:DFMEA日期(編制):(修訂)主要參加人:17案例:失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis18典型缺陷原因、缺陷模式和影响：FMEA动态管理要求19模式列举对潜在的项目少；过程的展开与流程图混淆；错把原因当不良模式内容；严重程度系数评定无轻重；发生频度系数评定无根据；发现概率系数评定成正比；建议措施提出只认风险度；改进之后三度评定不对应；FMEA格式填写用语不妥。过程FMEA制作中常见问题FMEA动态管理要求20PFMEA中对是否要求提出“建议措施”及“降低哪个度”的考虑FMEA动态管理要求21過程FMEA檢查清單22DFMEA中对是否要求提出“建议措施”及“降低哪个度”的考虑FMEA动态管理要求23設計FMEA檢查清單FMEA动态管理要求24实施FMEA动态管理的建议1、按产品类别建立FMEA初版文件；2、以类别FMEA为基础补充具体产品的分页项目；3、将FMEA应用于品质异常处理的首选检讨项目；4、将FMEA作为生产作业教育的常设项目；5、树立FMEA“源于多功能小组，验于生产作业者，贵在全员之参与”之理念；6、考虑将日积月累的FMEA发展成为产品加工异常处理展开图类的经验汇总文件。FMEA动态管理要求25
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