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编码：CYKJ-FW-707第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________地铁土建工程特殊工序施工方法审核：__________________时间：__________________
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位：__________________地铁土建工程特殊工序施工方法用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 地铁土建工程特殊工序的施工方法 1)电缆中间头制作测试及安装 电缆中间头制作采用冷缩或热缩方法，具体方法根据业主、MATCH_
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_1714043785327_1的要求而定。 ⑴冷缩施工法 清理作业现场，测试气温和湿度，选择最佳作业条件并做好记录。 理顺中间接头电缆预留，使电缆接头部位处于同一平面，确保接续完毕后接头部位无任何方向的张力。进行外护层清理约1.5米，将接头本体套入一侧电缆，另外两个护套套入另一侧电缆 剥切电缆外护套280mm，铜屏蔽层230mm，铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断口5mm，仔细清洁绝缘表面。 压接接线管：按接线管长度的1/2加5mm剥去芯线绝缘并倒角2mm，端部修整后，插入接线管按先内后外的顺序压接。 压接完毕后用高介电常数带绕包接头处非绝缘部分,绕包密实平整,与原有绝缘搭接5mm，直径大于原有绝缘2mm。 用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置在中间位置并去除塑料保护膜。 抽出冷缩管两侧支撑芯，收缩冷缩管。 绑缚接头本体，在两端应力锥处50%搭盖绕包5层绝缘带。 金属屏蔽层连接。去处胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接起来。并用PVC带包扎两层。在接头外50%搭接绕包一层EPR带。 安装加强内衬。在接头外50%搭接绕包两层铜网带。 防水处理。用砂纸打磨外护套100mm，绕包50mm阻水带。 收缩外护套。将第一个外护套放置在正确位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套。两外护套搭接50mm。 ⑵热缩施工法 清理作业现场，测试气温和湿度，选择最佳作业条件并做好记录。 理顺中间接头电缆预留，使电缆接头部位处于同一平面，确保接续完毕后接头部位无任何方向的张力。进行外护层清理约1.5米，将密封套管、热缩护套、中间盒套在电缆上。 按设计要求和操作工艺要求，开剥电缆的外护套、内护套，各层的开剥长度严格按工艺要求进行。开剥完成，及时对切削面进行清理，保证内外层无损伤、断面清洁干净。 套入热收缩应力管，热收缩应力管一端搭接铜屏蔽层10mm，加热固定。 从应力管末端开始到"铅笔头"锥面以半迭压方式包绕一层绝缘带，再返回包绕直至搭接铜屏蔽层10mm为止。 套入铜屏蔽网和热缩绝缘管。 压接电缆连接管。先将电缆连接管套在的电缆芯线上，先压中间后压两端。用锉除去锐角毛刺，使之光滑无尖角，将表面清洗干净。用铝箔带填平压坑及连接管两端，在压接处包绕半导体自粘带，厚度不超过1mm，表面尽量平滑。 接续后包绝缘带。以半迭压方式包绕橡胶自粘带，电缆连接管上要求厚度为3mm，包绕后整个外径基本相同，表面平直。 固定热收缩绝缘管。将双层热收缩管移至接头位置，内外层分别拉向两端，中间成搭叠状，绝缘管两端各搭叠铜屏蔽层10mm，然后从中间开始分别向两端加热收缩固定。 将铜屏蔽网移在接头位置，用铜扎丝将铜屏蔽网的一端扎紧在电缆铜屏蔽层上，拉向另一端使其收紧，紧贴在热收缩绝缘管上直到接头另一端铜屏蔽层，将余下的铜屏蔽层网翻面使其重叠，并用铜扎丝扎紧在电缆铜屏蔽层上，然后向相反方向拉伸收紧，形成双层屏蔽网。用焊锡将接头两端的铜扎丝和铜屏蔽网及电缆铜屏蔽网及电缆铜屏蔽层焊在一起。然后将接地铜编织线绕在白布带外层另一端焊在钢带铠装上。 装热收缩护套带。在两端电缆护套各50mm之间包一层热熔胶带，将热收缩套管移到接头处，两端长度对称，同热熔胶带长度，从中间开始分别向两端加热固定。 电缆电气性能测试。用兆欧表测试电缆绝缘电阻，作耐压及泄漏电流试验，符合有关
标准
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。同时填写好接续安装记录。 2)电缆终端头制作测试及安装 电缆终端头制作：电缆终端头制作工序流程图见下图： 电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于5000MΩ 剥切外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750MM，剥去外护套。 剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎绑扎3道，其余剥除。 剥内垫层：在铠装断口处末端保留20mm内垫层，其余剥除。 焊接地线：用砂布打光铠装上，另一端焊在芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。 包绕热熔胶带：从内垫层外缘至外护套10mm处用半选法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。 剥半导体层铜屏蔽层：由根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。 固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。 压接端子：按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，端部削成"钢笔头"状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘不少于10mm，压坑用铝箔带填平。"钢笔头"处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。"钢笔头"处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm。 固定绝缘管：固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。 固定防雨罩，加热颈部固定。 电气性能测试：用2500v兆欧表测试绝缘电阻，并作直流耐压试验及泄漏电流测定。 填写施工记录，作为原始资料。
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