Cr-Mo不锈钢复合板的焊接作者：哈尔滨锅炉厂李志杰赵玉虹滕晓梅我公司为某化肥厂制造的气化炉主要受压元件材料为SA387Gr11CL2/304L（δ84mm4mm），由日本宇部工业兴产株式会社按ASME-Ⅱ（1989年版）提供。该材料相当于1.25Cr-0.5Mo耐热钢，焊接裂纹敏感性较高，焊接过程易产生冷裂纹。为满足复合板焊后复层的含碳量不大于0.02%的要求，必须选择合理的焊接材料和焊接工艺。1焊接材料与焊接方法SA387Gr11CL2/304L钢淬硬倾向较大，焊接冷却过程中，熔区和热影响区易产生马氏体组织，为避产生马氏体组织，保证焊接接头的力学性能，采用SMAWNGSAW（窄间隙埋弧自动焊）的焊接方法。基层采用SMAWNGSAW方法，选用CMA96焊条和US-511N/PF-200焊丝。焊剂；不锈钢过渡层采用SMAW方法，选用含碳量较低、抗裂性较好且Cr-Ni含碳量较高的WEL309L焊条；复层采用SMAW方法选用含碳量更低的WEL308ULC焊条。母材及焊接材料的化学成分见
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1和表2。2 焊接工艺2.1焊前准备（1）加要坡口、装焊。坡口形式及尺寸见图1。（2）焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各20mm范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀等，不锈钢复材两侧至少250mm范围内涂上防飞溅涂料，对坡口侧进行MT检查。基材焊缝表面应距复合界面1-1.2mm，焊缝余高修磨为零。2.2焊接顺序及焊接工艺参数焊接顺序见图2；手工电弧焊→窄间隙埋弧自动焊→手工电弧焊（一层过渡层）→手工电弧焊（两层复层）。焊接工艺参数见表3。2.3焊前预热、焊后消氢及热处理厚板材料的焊前预接、焊后消氢及热处理是防止焊接裂纹的重要工艺
措施
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，该焊缝易产生冷裂纹，防止冷裂纹常采用提高预热温度及焊接线能量的方法，但预热温度及焊接线能量过高会导致焊缝金属晶粒粗大，造成热影响区的脆化，接头韧性得不到保证。通过试验确定预热温度≥150℃（基材），层间温度控制在300℃以内，焊后立即进行（300~350）℃/2h消氢处理。过渡层因是异种钢焊接，经试验确定其预热温度≥120℃，层间温度不超过200℃。复层焊接不预热，层间温度低于150℃。因材料的焊接性较差，筒体较厚，制造周期较长，为防止焊缝产生延迟裂纹及焊接变形，减少不锈钢过渡层焊接时熔合区及热影呼区的淬硬程度，基材焊完后立即进行中间热处理（≤400℃升温速度60℃/h），以提高接头的综合力学性能及接头的高温蠕变强度和组织和稳定性，降低焊缝和热影响区的硬度。2.4操作要求（1）过渡层焊接时应先焊R处焊道，然后再焊其它焊道，搭接量为35%-45%，厚度应严格控制在2.0-2.5mm，应同时熔合基材焊缝、基材母材和复材母材，确保盖满革格焊缝和基材母材。（2）复层焊接应严格控制层间温度，防止过热。（3）过渡层和复层的焊接，在保证熔合良好的前提下，尽可能采用低热输入量施焊，即降低熔合比。采用小直径焊条、低焊接电流、窄焊道技术、快速焊。（4）窄间隙埋弧自动焊，首层焊一道，以后各层分别焊两道。3 焊接检验基材焊完经100%RT100%MT检查，过渡层焊完后100%RT检查，复焊完100%RT100%PT检查，最终热泪盈眶处理后经100%MT100%PT检查。4 结 论（1）SA387Gr11CL2/304复合板的焊接，过渡层采用φ3.2mm的WEL309L焊一层。复层选用φ4.0mm的WEL308ULC焊二层，达支了焊后复层含碳量不大于0.02%的要求。（2）对于大型厚壁容器的焊接，采用窄间隙埋弧自动焊可靠适用，有利于保证焊接质量此次产品的焊，为今后施焊此类厚度容器积累了大量技术数据和制造经验。(end)
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