综采队各岗位危险源预知汇编

西井综采队各岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。四、作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。二、采煤机检修工一、工序流程断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌二、危险源及辨识1、检修前未对采煤机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，采煤机和刮板输送机不闭锁；2、未切断电源，拉出离合手柄；3、检修现场杂物未清理；4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；5、现场没有检修负责人，混乱作业；6、大修时没有必要的安全技术措施；7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；三、预防措施1、检修前先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；2、检修组合开关处切断采煤机及刮板输送机电源，并且挂牌留专人监护，采煤隔离拉来，拉出离合手柄；3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；6、采煤机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检修时采煤机和输送机停电闭锁，检修后采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机检修时其他人员严禁在周围乱走动；4、检修后清理检修现场，做到文明生产；三、刮板输送机司机一、工序流程接班→开机前安全检查(岗位场所、地锚、各设备部件、各保护及防护设施、集控装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、地锚不牢固、缺螺丝；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；                             5、闭锁装置、操作按钮失效、不灵敏、不清晰；6、附近或刮板机上有人或障碍物，集控装置坏或声音不清晰开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘；10、违章用刮板输送机运送物料等物品。三、预防措施1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；2、刮板司机负责开机前的设备地锚是否松动或螺丝缺失的检查，发现地锚打设不符合标准的及时处理，确保安全后方可作业；3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班作业前刮板司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业；4、作业前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可作业； 5、刮板司机负责开机前的集控、操作按钮的检查，发现集控、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理刮板机上的障碍物或作业人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；  7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个作业过程中必须按照质量标准化要求，确保文明生产符合要求；10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料等物品。四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾地锚打设牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；声音响亮、清晰；6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行，通道无积水、无淤泥及障碍物；四、刮板输送机检修工一、工序流程断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌二、危险源及辨识1、检修前未对刮板司机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，采煤机和刮板输送机不闭锁；2、未切断电源，拉出离合手柄；3、检修现场杂物未清理；4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；5、现场没有检修负责人，混乱作业；6、大修时没有必要的安全技术措施；7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；三、预防措施1、检修前先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；2、检修组合开关处切断采煤机及刮板输送机电源，并且挂牌留专人监护，采煤隔离拉来，拉出离合手柄；3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；6、采煤机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检修时采煤机和输送机停电闭锁，检修后采煤机各部件、管路、按钮完好；3、检修时其他人员严禁在周围乱走动；4、检修后清理检修现场，做到文明生产；五、液压支架操作工一、工序流程上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→文明生产二、危险源及辨识1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架左右三架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；三、预防措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、采煤机割完煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架左、右各三架内有无人员，发现有人时，必须将其撤到安全地段；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于15米；四、作业标准1、使用工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；5、移架前，检查支架左右三架内有无其他作业人员；6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直一条线的标准。六、液压支架检修工一、工序流程操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生二、危险源及辨识1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、对支架检修时未对支架闭锁；3、更换液压管路时未关闭截止阀；4、更换液压管路时未通知泵站司机停泵；5、更换液压管路未放净压力；6、处理支架故障不闭锁左右支架；7、处理支架故障不悬挂警示牌。三、预防措施1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；2、检修人员对支架检修时必须闭锁支架；3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站操作员停泵；5、检修人员更换液压管路时必须释放完压力，以防高压液体伤人；6、处理支架故障时必须将左右支架进行闭锁；7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。四、作业标准1、检查液压管路接头插接牢固可靠；2、检修支架时闭锁支架；3、拆卸或更换阀及高压软管时，要对本架释放余压；4、更换液压管路时要通知泵站司机停泵；5、处理支架故障时要对左右支架进行闭锁；6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；7、处理支架时必须将左右两台支架闭锁，并悬挂警示牌。七、转载机司机一、工序流程接班→开机前安全检查→（各部件检查、集控装、障碍物）→发出开机信号→起动试转→开机→运转→停机清理卫生→交班二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、设备部件不紧固或不完好；3、闭锁装置、起动按钮失效、不灵敏、不清晰；4、转载机上、非行人侧和机尾处有人作业开机；5、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部；6、停机或检修未断电闭锁；7、设备上有杂物、积水、煤尘；8、用转载机代运物件；三、预防措施1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；2、接班前转载机司机认真听上班人员的交班汇报，本班作业前转载机司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业；3、转载机司机负责开机前的集控装置、起动按钮的检查，发现集控、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机；4、开机前司机必须对转载机上的障碍物、非行人侧、转载机机尾作业人员撤离后，方可发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；  5、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；6、需停机检修时司机必须确认转载机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；7、转载机上严禁乱放杂物，电机、减速器不准用水冲洗煤尘，确保文明生产符合要求；8、严禁用转载机代运设备物件。四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；3、集控装置、起动按钮齐全完好、灵敏可靠、清晰；4、开机前必须检查转载机周围无作业人员及障碍物。八、转载机检修工一、工序流程操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→停电挂牌→专人监护→更换损坏配件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、未切断转载机电源，组合开关未挂牌，专人看守；3、转载机集控按钮未闭锁；三、预防措施1、检修前，检修负责人必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；2、检修前，必须确保转载机电源切断，挂“正在检修，禁止合闸”警示牌；3、闭锁转载机。四、作业标准1、检查转载机各部件连接牢固可靠；2、检查各部位润滑良好；3、检修后应清理现场，做到文明生产。九、喷雾泵司机一、工序流程上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵→文明生产二、危险源及辨识1、作业前，作业工具不完好或不齐全；2、未对作业地点的安全情况进行检查；3、管路连接销子不完好；4、喷雾泵站出口压力不符合规定；5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；6、检修或更换管路时，不停电闭锁；7、各种压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 不完好；三、预防措施1、作业前，司机必须检查工具齐全完好情况；2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理好，方可开泵；4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于300mm，严禁用手触摸转动部位；6、更换管路时，必须将泵停电闭锁；7、发现压力表不完好时，必须进行更换；四、作业标准1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、开泵前，首先检查泵站周围的安全情况；3、开泵前，检查管路的完好情况；4、喷雾泵运行前的状态必须符合完好标准；5、泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；6、泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。十、喷雾泵检修工一、工序流程操作前的准备工作→清理杂物→检查完好→停电挂牌→专人监护→更换损坏配件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、未切断喷雾泵电源，组合开关未挂牌，专人看守；三、预防措施1、检修前，检修负责人必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；2、检修前，必须确保喷雾泵电源切断，挂“正在检修，禁止合闸”警示牌；四、作业标准1、检查喷雾泵各部件连接牢固可靠；2、检查各部位润滑良好；3、检修后应清理现场，做到文明生产。十一、乳化泵司机一、工序流程上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵→文明生产二、危险源及辨识1、运行前，作业工具不完好或不齐全；2、未对作业地点的安全情况进行检查；3、高压管路连接销子不完好；4、乳化液泵站出口压力不符合规定；5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；6、乳化液泵压力表不完好；7、乳化液配比浓度未达到规定要求。三、预防措施1、启动前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理好，方可开泵；4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于300mm，严禁用手触摸转动部位；6、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；7、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。四、作业标准1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、开泵前，首先检查泵站周围的安全情况；3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%～5%；5、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；6、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。十二、乳化泵检修工一、工序流程操作前的准备工作→清理杂物→检查完好→停电挂牌→专人监护→更换损坏配件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、未切断乳化泵电源，组合开关未挂牌，专人看守；三、预防措施1、检修前，检修负责人必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；2、检修前，必须确保乳化泵电源切断，挂“正在检修，禁止合闸”警示牌；四、作业标准1、检查乳化泵各部件连接牢固可靠；2、检查各部位润滑良好；3、检修后应清理现场，做到文明生产。十三、皮带机司机一、工序流程接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班  二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用；                             5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘；10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。三、预防措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行；2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装置试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用；对安全防护装置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理；5、每班皮带司机必须对皮带机信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机；7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将皮带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护；9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位置，并做挂管理牌；10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；2、机头、机尾消防器材齐全；3、设备部件齐全、紧固完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号语音清晰。6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可入井。十四、皮带机检修工一、工序流程进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；4、设备在运转中进行检修；5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。三、预防措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作；3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定；4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好；3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运转巡检时，严禁检修；5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。十五、绞车司机一、工序流程安全检查→设备检查→运输线路检查→各种保护设施检查→发出开机信号→试运转→运行→停机二、危险源及辨识1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患； 2、绞车固定不牢固、地锚螺栓不齐全，无压柱； 3、操作按钮失灵；4、钢丝绳磨损、断丝超过10%； 5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好； 6、按钮操作线破损、设备失爆； 7、无护绳板、操作手把不灵活； 8、连接装置、“一坡三挡”不齐全、不完好；   9、作业地点有人员逗留、行走或工作；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。三、预防措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角地锚螺丝，地锚螺丝必须是双帽子子，并且紧固，压柱齐全紧固；3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、每班开车时，跟班班组长或绞车司机必须现场检查绞车联接装置及一坡三挡的情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。四、作业标准1、绞车司机必须持证上岗；2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；3、绞车固定牢固、地锚压柱齐全；4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；6、护绳板紧固、完整；7、联接装置完好、“一坡三挡”齐全、可靠；8、试空车；应无异常响声和震动；9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定；10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。十六、绞车检修工一、工序流程进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→检修→试机→清理现场二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；4、设备在运转中进行检修；5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；6、检修后遗留有工具、杂物。三、预防措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作；3、检修设备前，必须将绞车开关电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定；4、检修工着装应符合“三紧”要求，；5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；6、检修完毕开机试运转前，必须发出开机信号，如运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好；3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运转巡检时，严禁检修；5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；十七、排水工一、工序流程岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班二、危险源及辨识1、开泵操作顺序操作；  2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；          3、接地装置失效；                                                  4、巡检过程中，零部件松动；  5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；6、作业地点顶帮支护不完好 三、预防措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；  2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；              3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效；                             4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。四、作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力；  3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；5、设备运行声音正常；十八、电钳工一、工序流程安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转二、危险源及辨识1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业；2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用；4、开盖后没有进行验放电工作；5、没有对接线相续确认而进行作业；6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。三、预防措施1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用；4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修；5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行；8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。四、作业标准1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守；3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；4、作业前，电工必须进行验放电工作；5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故；6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。十九、单体液压支柱操作工一、工序流程岗前准备→量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。二、危险源及辨识1、支护时，使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋；  2、顶梁与顶板接触不好。顶板不平或局部冒顶；3、将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板不刨柱窝，不穿鞋；4、工作面内使用不同类型和不同性能的支柱；         三、预防措施1、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋； 2、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木板背实； 3、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，支柱必须穿鞋；4、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施；四、作业标准1、超前支护范围内无失效单体支柱，支护质量标准符合作业规程要求；2、支护直线性符合作业规程要求，超前支护内安全出口不低于1.8m，宽度不低于0.8m，支护长度符合作业规程要求；3、支护后，关闭注液枪的截止阀，整理工具。二十、托栏工一、工序流程岗前准备→注意采煤机运行→与采煤机留出足够的安全距离→时刻注意电缆托栏的运行→保护电缆。二、危险源及辨识1、紧跟采煤机；2、托栏卡死，不通知采煤机司机进行处理；    3、采煤机运行不关注，做其他无关工作；     4、电缆打折没有采取必要措施；            三、预防措施1、与运行的采煤机留出足够的安全距离；2、托栏卡死，要及时通知采煤机司机进行处理；3、采煤机运行中要时刻注意力集中；4、发现电缆打折严重，要及时按急停按钮，停车处理。 四、作业标准1、作业前，着装要符合标准；2、采煤机留出足够的安全距离；3、采煤机运行中要时刻注意力集中。