汽机汽机专业（Q-001）循环水管制作

PAGE 循环水管制作（Q-001） 7/11 eq \o\ad(作 业 指 导 书,　　　　　　　　　　　　　　) 工程名称：华润电力（常熟）有限公司2×600MW超临界机组主体工程 编号：Q-001 作业项目名称：循环水管制作 eq \o\ad(编制单位,　　　　　　)：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司（金结公司） 编写：徐汉平 　　　 日期：2003.2.20 审核：金曙光 日期：2003.2.21 审定：戴孝田 日期：2003.2.25 戴风华 2003.2.25 批准：朱永贤 日期：2003.2.25 出版日期：2003年3月13日 版次：第一版 目 录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况及主要工程量 4. 作业人员的资格和要求 5. 主要机械及工、器具 6. 施工具备条件 7. 作业程序 8. 作业方法、工艺要求及质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 9. 工序交接及成品保护 10. 安全和文明施工措施 11. 技术记录 1 适用范围 本作业指导书适用于华润电力(常熟)有限公司2×600MW工程所有循环水钢管的制作项目，包括直管、弯头、三通和大小头等。 2 编制依据 2.1西北电力设计院《循环水直管道制作说明书》60-F3171S－S0202-20。 2.2《电力建设工程施工技术 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》。 2.3《电力建设施工及验收技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ·管道篇》·DL5031-94。 2.4《电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇》·DL5007-92。 2.5《电力建设安全工作规程》·DL5009.1-2002。 3 工程概况及主要工程量 3.1 循环水管设计为直焊钢管，材质为Q235B，其中母管规格为φ3020×12和φ3220×12，管道加肋环槽钢号为[16，手工焊接采用E4303或E4301型焊条，根据《电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇》·DL5007-92中的规定采用埋弧焊时对应焊丝牌号为H08A，焊剂牌号为HJ431。工程前期需加工汽机房固定端至取水泵房外循环水母管直段钢管，工程量约700吨。 3.2 主要工程量（前期加工段） 管道规格 外径×壁厚(mm) 加肋槽钢型号/加肋间距(m) 管道长度（m） 管道重量（吨） 加肋槽钢（套） 槽钢重量（吨） φ3020×12 [16/2.0 328 328×0.89019= 291.98 165 165×0.19944=32.91 φ3220×12 [16/1.8 332 332×0.95114= 315.78 167 167×0.21184=35.38 其余工程量待施工图到位后再作详细统计。 4 作业人员的资格和要求 4.1铆工作业人员需具备一定的作业 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，能适应本作业项目的需要。 4.2焊工具备相应的焊工合格证。 4.3起重、操作人员均应有相应的上岗证明。 4.4卷板机、自动割刀、钻床等的操作人员均须由经过培训且熟悉其性能和操作规程的人员操作。 4.5开工前，所有参加作业人员必须经过技术交底，接受施工技术、安全、质量交底并签字后方可上岗。 4.6所有参加作业人员均应有良好的职业道德及集体荣誉感，并熟知本岗位安全职责，经三级安全教育且考试合格。 5 主要机械及工、器具 5.1作业所需的工、器具详见下表： 序 号 名 称 规 格 数 量 备注 1 卷板机 20×2000及45×2500 各1台 2 门吊 40吨/42m 2台 3 滚轮托架 2台 4 半自动割刀 3－4台 5 焊机 交流或直流 20台 6 钢卷尺 20m 2把 7 大锤 8p或10p 4把 8 自动焊机 MZ－1000 2台 9 钢板吊钩 1.5T 2付 10 手拉葫芦 1.5T 2只 11 割刀 G01-100－3 3把 12 花兰螺丝 1.5T 4只 其它 若干 5.2钢卷尺应进行检定，不合格的钢卷尺不能使用。 5.3电动工具应有良好绝缘，性能完好，检查合格后方可正常使用。 5.4大型机具应保养、维修经性能检测完好后方可正常使用，并接地良好。 6 施工具备条件 6.1主要材料设备准备 材料及质保书已按要求到达现场，质量、数量符合要求。材料已报验，同意使用。 6.2技术准备 施工图纸已下达，按技术要求已先对班组人员进行口头交底。作业指导书已报批，主要施工机械设备已报批，特殊工种作业人员已报批，施工技术、安全、质量已交底并已记录签名。 6.3现场条件准备 6.3.1施工生产及管理人员能按时按需到位（施工组织到位），场地平整，电通水通，施工机械进入生产状态(门吊投入使用)。作业场地约需42m×120m（暂需），地面平整并辅设10 cm 厚石子，另外需现浇约16m×50m混凝土样板台，8m×16m自动焊操作平台。根据施工进度要求，人员准备情况如下：铆工20－25人，焊工10-12人，管理2－3人，操作工1人，质检员1人，安全员1人。 6.3.2措施用料 [14与[16槽钢各需100米（下料架、对管架以及安置加固筋用）。注：管段运输前的加固应视安装的具体要求而定。 7 作业程序 7.1作业程序 见下图 熟悉施工图 备料 进料 验收 合格 放样 划线 　 下料 预压头 卷制 对接 焊接 渗油试验 验收合格 上加固筋 打 磨 无损试验 矫正编号 验 收 合格 出 厂 8 作业方法、工艺要求及质量标准 8.1熟悉施工图。施工人员拿到技术人员下达的施工图，先审阅图纸，了解设计意图及有关技术要求。然后根据具体交底要求进行加工前的各项准备工作。 8.2备料。具体作业人员，施工以前应进行必要的预算准备，做到心中有数；材料员根据技术人员的计划用量进行备料，备料时应注意计划表上的各种定尺要求、材质说明及用料日期。 8.3进料及验收。每次来料，材料员应会同质检员对其质量情况进行严格的检查，构件的外形尺寸、表面锈蚀程度等必须达到相应的规范要求。检查质保书或产品合格证明是否具备，并及时索取。没有质保书或对来料有疑问时，应及时通知材料部门，不合格的材料拒绝领用。 8.4放样与划线。循环水管的放样工作，需要注意的是板厚处理问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，利用外径减去一个板厚然后乘上π值即为展开后的板长。划线时需要注意的问题是：所进板材是否有等腰梯形现象，如有应首先对板材进行取正，然后再进行放样划线。注意整个板面取正后的对角线差值不允许大于2mm，总长预留2-3mm切割余量。 8.5下料。采用半自动割刀进行下料。切割时，两头必须采用两刀下料的办法，先尺寸定位，后加工坡口。两侧，看板材是否等宽，如已等宽，则可以一刀下料，否则同两头一样切割两刀。下料后，板长及板宽偏差均不允许大于2mm。（注：考虑到焊接方法不同，要求加工的坡口型式也不一样。所以当采用手工电弧焊时，坡口按图加工成V型，角度60度；埋弧自动焊时，坡口为I型，也可为小V型，角度小于40度）。 8.6预压头。因三棍卷板机的特殊性，钢板卷制时两头总有一段直边无法达到理想的弧度要求，直边长度约为卷板机上棍轴线与下棍轴线之间的水平距离。根据卷管的板材厚度，利用一弧形厚板作为预压头的模具，该模具的厚度约为待压板的2倍。另外，预压之前，要求先加工一找圆样板（样板弧长为管内圆圆周长的1/6∽1/4）,并且要铲除待压板上的所有飞溅物，其弧长不小于1000mm。 8.7卷制。卷制前检查一下待卷板的长度，卷制时要求逐级下压（严禁过程下压），反复辗制，自然就位（合缝），不能一次成型，以防出现椭圆度超标现象。 8.8对接。先加工一对管架，长度约为6米，然后再进行管段对接，注意对接时，管节与管节之间的纵向焊缝应按规范要求相互错开（按45度以上角度操作）。 8.9焊接。焊接顺序为先纵向焊缝，后环向焊缝，最后焊接加固筋。手工焊采用E4303或E4301型焊条，焊条保管应存放在通风、干燥处。领用前须对焊条进行仔细检查，如有受潮、严重锈蚀、药皮破损等现象则不能使用，对受潮焊条则须进行烘干处理，烘培温度为150-200℃，保温1-2h（具体的可按说明书上的要求进行）。另外，当采用埋弧焊时，具体焊接方法及有关工艺参数如下：A、将卷制好的钢管每三小节组对成一大节，纵向及环向接缝采用I型坡口,间隙0~3mm;或者采用30~40°V型坡口，坡口间隙0~3 mm，坡口钝边1~3 mm（δ＝12mm）。B、先利用手工电弧焊进行循环水管的工艺衬底（类似封底焊），然后将其吊至自动焊滚轮架上，进行纵向及环向埋弧自动焊接，顺序为先纵向后环向，也可以内外均采用埋弧自动焊，此时，坡口型式为I型。C、封底焊采用焊条E4303φ3.2(4.0)，埋弧焊用焊丝H08A φ4.0，焊剂牌号为431。D、埋弧焊所采用的焊接工艺参数为：焊接电流700-750A,稳弧电压30-34V,送丝速度、机头在轨道上行走速度及环缝焊接时的滚动速度分别约为12.5mm/s、8mm/s、10mm/s（以上为I型坡口参数，当采用小V坡口时，埋弧焊接要采用两道，第一道的电流为450A-500A，具体的以反面见到钢板烧红为宜，第二道的工艺参数与I型坡口相同）。需要说明的是，普通碳钢板对接采用埋弧自动焊机焊接时，坡口越大，相对来说对接焊缝焊接质量越容易得到保证。E、焊口表面清理应干净，焊条、焊剂在使用过程中应保持干燥，焊丝在使用前应按埋弧焊的要求进行擦丝，直至露出金属光泽（镀铜的焊丝除外）。F、埋弧自动焊应在起弧、收弧处设引弧板以便引弧、收弧，收弧板材质应与正式施焊的材质一致(中间一节的纵缝起弧收弧均应超过对应环缝约30mm以上,以免T型接缝处出现超标焊接缺陷)。G、焊剂烘烤温度250o，时间2小时（具体的以说明书为准）。H、焊缝质量检验标准按DL-5007和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96版）执行。 8.10上加固筋。加固筋中心线距离横向焊缝必须大于等于300mm，管壁与加固筋的间隙不大于2mm，刚性环的接口位置最好布置在与安装位置的垂直线夹45度的端点上并和管子纵向焊缝错开距离不小于500mm。(循环水管纵焊缝与加固环接合处须先经渗油试验检验合格后方可上加固环)。 8.11无损试验。焊接完毕，按规范进行100%的渗油试验以及1％的无损探伤。 8.12打磨、矫正。钢管表面的焊疤要求利用磨光机打磨掉，然后再对所有钢管的椭圆度进行一次检查，超标的及时予以矫正。 8.13验收。验收等级：几何尺寸为二级验收，焊接为三级验收（即班组、工地、分公司质检部门）。焊工施焊完毕后，必须认真自检。自检合格后，填写焊工自检检验单，报工地复检。 8.14出厂。考虑在运输过程中的变形，必要时在管内加临时支撑（具体的视分公司要求而定），然后配合用户装车出厂。 8.15图纸中有关要求及验收执行标准（见图纸说明）。 8.15.1在同一管节上，纵向焊缝不宜大于两道，相邻纵缝间距不应小于500mm。 8.15.2卷管的周长偏差不大于±10mm,圆度偏差不大于±10mm。 8.15.3管端面垂直度偏差不大于3mm,平直度偏差不大于1mm/m。 8.15.4加固环的内圈弧度应用样板检查,其间隙应不超过2.0mm。 8.15.5执行标准。《电力建设施工及验收技术规范》〔管道篇〕DL5031-94、《电力建设施工及验收技术规范》〔火力发电厂焊接篇〕DL5007-92、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL5031-94）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）。 9 工序交接及成品保护 9.1工序交接 产品经验收合格后，与防腐公司及安装工地共同交接，交接时须办理交接手续并签名。 9.2成品保护 加工卷制并经检验合格的循环水钢管即属于成品，在吊装、运输过程中必须进行成品保护。吊运钢管的钢丝绳必须有防磨措施，严防钢丝绳被切断；按规范要求将钢管内外表面的焊疤等飞溅物须打磨干净，以免影响质量，根据循环水管安装位置进行编号，以便进行质量跟踪；运输时根据距离的远近可选择适当加固，以免变形，影响对口质量。 10 安全和文明施工措施 10.1安全生产 10.1.1施工中必须严格遵守各种机械的安全操作规程，严防机械设备事故和人员伤亡事故。 10.1.2龙门吊等起重机械应由安全操作合格证的人员操作，严禁使用起重机械斜拉，不得使用起重机械做校正工具。 10.1.3剪板、钻床应由熟悉其机械性能的专人按操作规程操作，非操作人员严禁操作，严禁酒后作业。 10.1.4电焊机应有良好的接地，焊机、焊钳应有良好的绝缘。 10.1.5施工电源，临时电源应由电工接线，非电工人员不得随意乱拉乱接电源，对施工电源的电压、容量应予标识。 10.1.6氧乙炔存放要远离明火10米以上,氧乙炔之间要离开5米以上,乙炔瓶要求直立使用,氧气瓶要求倒地使用,存放气瓶的房间应有良好的通风。 10.1.7吊运东西时应对钢丝绳进行保护，防止钢丝绳被剪断。 10.1.8起重操作应熟悉起重操作安全规程，装卸构件或材料时严格遵循起重操作“十不吊”规程。 10.1.9焊工施焊时，应穿戴好安全防护用品，防止电弧灼伤和烫伤。 10.1.10电焊、气割场所附近不得有易燃易爆物品，以防火灾。 10.1.11夜间作业应有足够的照明。 10.1.12离开施工现场必须切断所有电源。 10.1.13下班前应仔细检查工具房、施工现场，以彻底消除安全隐患。 10.1.14龙门吊和铁工具房应有良好接地。 10.1.15临时吊耳应焊接牢靠，焊完后一定要敲掉焊渣检查焊接质量。 10.1.16用龙门吊协助组装构件时，等构件点焊牢固并打好刚性支撑后方可松钩。 10.2文明施工 10.2.1施工场地应按原材料、成品、制作区、废料区挂牌区分。 10.2.2原材料和成品及废料分别在相应区域内分规格类别地整齐地堆放。 10.2.3坚持安全第一，进入作业现场必须戴好安全帽穿上防护服。 10.2.4施工场地应做到“五清”。 10.2.5树立“用户至上”为业主服务的思想，在保证质量前提下，降低成本，提高经济效益。 10.2.6合理下料,节约用材，立足岗位，干好本职工作。 11 技术记录 11.1质量标准 11.1.1外径周长允许偏差：±10mm 11.1.2圆度偏差：±10mm 11.1.3弯头允许角度偏差：1° 11.1.4对口错边量：纵向1mm,环向2mm。 11.1.5表面不平整度：3mm 11.1.6相邻两节纵向焊缝错开量：45°以上 11.1.7管子直线度：5mm 11.2安全交底记录 11.2.1经审核批准的作业指导书是作业人员操作时必须遵循的标准，施工前，必须向全体作业人员进行交底。 11.2.2交底可分小组分别开交底会，也可向全体作业人员集中交底。 交底内容为作业指导书的全部内容及图纸中有关要点。 11.2.3交底后，接受交底人员必须在“施工技术、质量、安装交底记录表”上签字。多组人员接受交底时，可由组长签名。 10