卸料平台专项方案卸料平台专项方案

横琴湾酒店 【卸料平台专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 】 目 录 1第一节 工程概况 11.1 工程概况 11.2 编制依据 2第二节 卸料平台设计 22.1 落地式卸料平台 52.2 悬挑卸料平台 6第三节 卸料平台计算书 20第四节 检查与验收 21第五节 施工注意事项 22第六节 卸料平台安全保证措施 第一节 工程概况 1.1 工程概况 横琴湾酒店工程总用地面积161371平方米，总建筑面积261090平方米。其中地上178740平方米，地下82350平方米，建筑基底面积38400平方米；建筑高度72.45米，建筑层数（地上）：17层 （地下）：2（设1层夹层）层。 功能布局概述：地下二层为设备、车库；地下一层为设备、后勤、车库、餐厅、娱乐、客房；首层为大堂、餐厅、零售、足浴、客房；三层及以上为客房，其中十层局部为贵宾餐厅，十一层局部为总统套房，十四层中部为行政酒廊，十七层中部为主席套房。工程设计±0.000相当于黄海高程绝对标高13.000m。 建设单位：珠海长隆投资发展有限公司 设计单位：广州市设计院 勘察单位：广东省珠海工程勘察院 监理单位：广州建筑工程监理有限公司 施工单位：中国建筑第四工程局有限公司 监督单位：珠海市建设工程质量监督站 本工程为钢筋混凝土框架结构、框架-剪力墙结构。结构安全等级为二级；结构设计基准期为50年。基础设计等级为乙级，基础采用锤击高强预应力管桩。本工程抗震设计设防烈度为七度，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类;抗震设防类别：标准设防类（丙类）。抗震等级见下表： 1.2 编制依据 本项目的脚手架工程 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 的编制依据主要有：建筑图、结构图、相关的规范、规程、标准、图集等。 1、横琴湾酒店建筑、结构施工图； 2、相关产品的性能及施工工艺要求等； 3、建筑施工手册（中国建筑工业出版社第四版缩印本）； 4、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002） 5、批准执行的施工组织设计。 6、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 7、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80—91） 8、建筑工程安全检查标准（JGJ33—2001） 9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 11、建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社2001） 12、横琴湾酒店工程脚手架工程专项方案 第二节 卸料平台设计 由于本工程共9个分区：1A、1B、1C、2、3、4、5、6、7,我部把9个分区分为四个施工区段，各区段相对独立施工。由于各工区施工进展和材料准备情况有所不同，对于卸料平台的搭设，除6区单体楼拟拟采用全落地式卸料平台，七区只有两层地下室，不需要考虑卸料平台外， 其它区从三层开始各层采用钢丝绳悬吊型钢焊接整体平台的方式来搭设，具体位置根据现场需要确定。 2.1 落地式卸料平台 标准层拆除模板及支撑架时需搭设卸料平台作转运材料用，6栋 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 从底板面开始往上搭设落地式卸料平台，随搭随用，不与外脚手架相连，每层楼层设连墙杆与架体连接；采用搭设尺寸为：长2.5m，宽3m，平台横向采用48*3.0双钢管主龙骨间距1250mm，纵向采用48*3.0钢管次龙骨间距250mm，上铺18mm厚胶合板，铺放平稳并加以固定，立杆纵横间距1m和1.25m，见下图所示： 2.2 悬挑卸料平台 1A、1B、1C、2、3、4、5各栋三层以上采用悬挑式卸荷卸料平台，拟使用整体式卸料平台，即用16号工字钢为主梁、[12.6槽钢为次梁，焊接为一个整体平台，具体见悬挑卸料平台平面图。在楼面上外侧梁中预埋(22钢筋套环，靠近卸料平台四个角端部用6*37(21.5钢丝绳拉紧卸荷，卸料平台搭设尺寸为：长2.5m，宽3m，平台次梁间距500mm，上铺18mm厚胶合板，铺放平稳并加以固定。搭设大样见下图所示： 第三节 卸料平台计算书 6区20m高钢管落地卸料平台计算书 一、架体参数 卸料平台名称 落地式卸料平台 卸料平台布置方式 沿纵向 平台长度A(m) 2.5 平台宽度B(m) 3 平台高度H(m) 20 立杆纵距la(m) 1.25 立杆步距h(m) 1.5 立杆横距lb(m) 1 板底支撑间距s(m) 0.25 二、荷载参数 每米钢管自重g1k(kN/m) 0.033 脚手板自重g2k(kN/m2) 0.35 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 0.14 安全设施与安全网自重g4k(kN/m) 0.01 材料堆放最大荷载q1k(kN/m2) 3 施工均布荷载q2k(kN/m2) 2 基本风压ω0(kN/m2) 0.75 风荷载体型系数μs 0.8 风压高度变化系数μz 0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算) 三、设计简图 平台水平支撑钢管布置图 卸料平台平面示意图 卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算 钢管类型 Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm4) 10.78 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/4 =0.350×1.00/4=0.088kN/m; Q1k= q1k×lb/4 =3.000×1.00/4=0.750kN/m; Q2k= q2k×lb/4 =2.000×1.00/4=0.500kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.088)=0.145kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.750+0.500)=1.750kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=0.125×(q1+q2)×l2=0.125×(0.145+1.750)×1.252=0.370kN·m; Rmax=1.25×(q1+q2)×l=1.25×(0.145+1.750)×1.25=2.960kN; σ=Mmax/W=0.370×106/(4.49×103)=82.414N/mm2<[f]=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q'=G1k+G2k=0.033+0.088=0.121kN/m q'=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m R'max=1.25×(q'1+q'2)×l=1.25×(0.121+1.250)×1.25=2.141kN; ν=(0.521q'1l4+0.192q'2l4)/100EI=(0.521×0.121×(1.25×103)4+0.192×1.250×(1.25×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.333mmN=8.796kN 满足要求！ 2、局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力： ω=0.75,βl=(Ab/Al)0.5=0.429,fcc=0.85×16.70=14.195kN/mm Fl=ωβlfccA=0.75×0.429×14.195×103×0.02=102.660kN>N=8.796kN 满足要求！ 3.5m层高型钢悬挑卸料平台计算书 一、构造参数 卸料平台名称 3.5m层高型钢悬挑卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 平台长度A(m) 4.15 平台宽度B(m) 3 卸料平台与主体结构连接方式 U形钢筋 主梁间距L1(m) 3 次梁间距s(m) 0.5 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 1.65 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 3.6 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 3.2 钢丝绳夹个数 3 二、荷载参数 面板自重Gk1(kN/m2) 0.39 次梁自重Gk2(kN/m) 0.1098 主梁自重Gk3(kN/m) 0.2009 栏杆、挡脚板类型 栏杆、冲压钢脚手板挡板 栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m) 0.15 安全网设置 设置密目安全网 安全网自重Gk5(kN/m2) 0.01 施工活荷载Qk1(kN/m2) 2 堆放荷载Pk(kN) 5 堆放荷载作用面积S(m2) 2 施工活荷载动力系数 1.3 三、设计简图 型钢悬挑式_卸料平台平面布置图 型钢悬挑式_卸料平台侧立面图 四、面板验算 模板类型 木脚手板 模板厚度t(mm) 18 截面抵抗矩W(cm3) 54 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.52=0.19kN·m σ=Mmax/ W=0.19×106/(54×103)=3.522N/mm2<[f]=15N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算 次梁类型 工字钢 次梁型钢型号 10号工字钢 截面惯性矩Ix(cm4) 245 截面抵抗矩Wx (cm3) 49 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.1098=2.186kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.5+0.1098=1.305kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.186(32/8-02/2)+7×3/4=7.709kN.m σ=Mmax/(γxWX)=7.709×106/(1.05×49×103)=149.833N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.3×30004/(384×206000×245×104)×(5-24(0/3)2)+5×30003/(48×206000×245×104)=2.732mm<[ν]=L1/250=3000/250=12mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=2.186×3/2=3.279kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=1.305×3/2=1.957kN 六、主梁验算 主梁类型 工字钢 主梁型钢型号 16号工字钢 截面面积A(cm2) 26.1 截面回转半径ix(cm) 6.58 截面惯性矩Ix(cm4) 1130 截面抵抗矩Wx (cm3) 141 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=3.279kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.957kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R左=16.030KN Mmax=9.245kN·m N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 16.030/(3.200/3.600)=18.034kN σ=Mmax/(γxWX)+N/A=9.245×106/(1.05×141.000×103)+18.034×103/26.10×102=69.354 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kN·m) νmax=3.193mm<[ν]=a1/250=3600.00/250=14.400mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 剪力图(kN) R左=16.030KN 七、钢丝绳验算 钢丝绳型号 6×37 钢丝绳直径 21.5 钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN) 322 抗拉强度为(N/mm2) 1850 不均匀系数α 0.82 安全系数K 9 T外=R左/sinα=16.030/0.664=24.129kN [Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=24.129kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算 拉环直径d(mm) 22 抗拉强度(N/mm2) 50 σ=T外/(2A)=24.129×103/[2×3.14×(22/2)2]=31.753 N/mm2 < [f]= 50N/mm2 拉环强度满足要求！ 第四节 检查与验收 1、卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。 2、由安全员组织对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。 3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报理。 4、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。 5、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。 6、吊环必须采用直径 25mm的 HPB235级钢筋。 第五节 施工注意事项 1、钢材焊接时，将每个焊缝连续不断的焊完，焊缝要饱满，焊缝厚度不小于8mm。 2、钢平台操作面满铺脚手板，并用铅丝与槽钢绑扎固定。 3、钢平台安装时先挂好钢丝绳，穿过外墙预埋吊环（用钢丝夹具固定），然后再将钢丝绳与平台吊钩连接，并调整四角标高，上好钢丝夹具，钢丝绳连接卡子不得少于3 个。 4、钢平台端头搁置在外墙框架梁上，为防止钢平台水平滑动，在［16 槽钢端头焊接两块槽钢，长度200mm 左右，槽钢的肢背相向，两槽钢间的净距为250mm。 5、建筑物锐角利口系钢丝绳处加衬软垫物。 6、钢平台外口略高于内口。 7、钢平台三面安装固定防护栏杆、以18厚九夹板封闭，高度1200mm。 8、钢平台吊装需待横梁支撑与墙连接固定，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收， 方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、焊缝脱焊应及时修复。 10、操作平台上挂牌表明容许荷载值，操作平台人员和物料的总重量，禁止超过设计的容许荷载，并由项目安全员加以监督。（本卸料平台容许荷载值为均布荷载2.0kN/m，集中荷载5kN。） 第六节 卸料平台安全保证措施 一、悬挑式卸料平台安全注意事项 1、新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静载试验时间不小于4小时，试验合格后方能投入使用。该项工作由项目安全部门具体负责，并做好试验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 2、钢平台最大使用荷载不超过容许荷载。 3、脚手板与平台梁的固定用Φ18 通长钢筋，用8＃铅丝绑扎牢固，起吊前将平台上的散料清理干净。 4、使用时班组安全人员要经常检查卸料平台的工作情况，一旦发现异常应及时停止作业，上报项目部，进行检查和处理。项目安全员每周进行一次检查，每次检查均要做记录。 5、吊索（钢丝绳、夹具）经常检查和保养。不用时妥善保管存放，有磨损的钢丝绳不得继续使用。 6、卸料时要求轻吊轻放，物料吊卸应遵守物料吊装捆扎要求，防止散落，造成伤害。 7、钢平台使用时由专人进行检查，发现钢丝绳有破损，超过使用要求时要及时调换， 二、落地式卸料平台安全保证措施 1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。 2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。 4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.5t，每次起吊重量不得超过1.2t。随吊随清运。 5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。 6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。 7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2）连墙件。 8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 PAGE 1 中国建筑 品质重于泰山 过程精品 服务跨越五洲 _1376246517.dwg _1376246618.dwg _1257926784.doc