园林景观工程施工方案及质量保证措施

园林景观工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及质量保证措施LT园林景观工程施工方案及质量保证措施一、铺装工程及质量保证措施（一）施工方案本工程铺装内容主要是广场和园路铺装，材料主要有透水砖、透水混凝土和花岗岩。景观铺地工程主要铺装部分和垫层部分，垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。在此我们以花岗岩铺地为例，对本工程主要的铺装进行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，具体如下：1、施工准备技术交底：进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请建设单位工程师或监理工程师审批方可施工。材料准备：园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种铺装石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。场地放样、定标高：按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。地形复核：对照现场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。2、地面施工挖方与填方施工：根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。水或1：3砂浆。严格按设计的材料重量配合此砼挖料，并随机取样制作砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。5、透水砖等铺装：面层铺装是硬地铺装的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为20cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，注意挑选石料并加以适当的修整，然后按设计的图案铺好，留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。面层铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。6、卵石面层施工在基础层上浇筑后3—4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3—5cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。（二）保证铺装工程质量的主要技术措施1、总体措施（1）对各分项、分部项目均严格按建设部颁发的“质量检验和实验标准”，切实做好现场检试验工作，有专人负责测试及填写报告。（2）测量放样严格控制，采用三级放复，施工人员测放，项目部质量员复核，公司质安部抽样复测。其中，中轴线、临时水准点的测放，在复核后报监理复核审签，测放成果方能使用。（3）基层材料在进入施工现场除外观查验、检查产品合格证外，尚需在摊铺前进行必要的检试验，检验合格后方能摊铺，并做好计量工作。质量资料留存项目部整理归档。（4）面层平整质量控制：面层施工选用技术好、经验足的班组施工。施工中及时检验标高及平整度，及时调整，确保质量。（5）材料质量及砼级配控制：项目部配置专职质量员，试验员负责进入施工现场建材的验收与检试验（或送检）质量控制。2、本工程施工质量由质检员负责检查、整改，保证达到优良工程标准。二、园林建筑小品方案及质量保证措施本工程园林小品和设施主要是包括挑台、景观亭、观鸟台2座平桥、树池等。（一）一般园林小品施工：1、施工顺序：平整场地→定位放线→人工清槽→地基处理（报业主及监理工程师）→验槽→放线→砼垫层→弹线→回填土→钢筋绑扎→支模→独立柱砼浇筑→砌筑砖槽→防潮层→面层2、主要施工方案A土方工程：先对现场进行清除建筑垃圾、挖基坑、回填土方，分层夯实，密实度94%。B水泥混凝土浇筑基础：本工程砼均采用商品砼，砼采取翻斗车水平运输。水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm，采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。砼养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。C钢筋工程：钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；应平直无局部弯折；弯曲应符合设计规定。D砼工程：（1）、施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，应召开一次由业主、监理、项目部、商品砼供应商等有关人员参加的会议，对各项准备工作进行一次总检查，共同制定详细浇捣施工方案，经共同认可后，再签砼浇筑令。（2）、明确各有关人员的岗位和责任，加强计量工作，专人负责检查砼的坍落度、入模温度，及时处理施工中发现的问题，特别要加强砼表面的覆盖和保温、保湿养护工作。（3）、检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况，检查模板的几何尺寸和刚度，办理隐蔽工程验收手续。（4）、检查所有施工机具及现场电力、照明设施必须能正常使用，保温覆盖材料准备就绪。（5）、砼搅拌应保证砼的连续供应。（6）、施工交底：每一分项砼施工前，由项目技术负责人进行砼施工技术、安全交底。（二）质量保证措施1、总体措施（1）对各分项、分部项目均严格按建设部颁发的“质量检验和实验标准”，切实做好现场检试验工作，有专人负责测试及填写报告。（2）测量放样严格控制，采用三级放复，施工人员测放，项目部质量员复核，公司质安部抽样复测。其中，中轴线、临时水准点的测放，在复核后报监理复核审签，测放成果方能使用。（3）基层材料在进入施工现场除外观查验、检查产品合格证外，尚需在施工前进行必要的检试验，检验合格后方能施工，并做好计量工作。质量资料留存项目部整理归档。（4）面层平整质量控制：面层施工选用技术好、经验足的班组施工。施工中及时检验标高及平整度，及时调整，确保质量。（5）材料质量及砼级配控制：项目部配置专职质量员，试验员负责进入施工现场建材的验收与检试验（或送检）质量控制。2、本工程施工质量由质检员负责检查、整改，保证达到优良工程标准。三、木结构工程本工程的的木结构工程，包括各种木柱、梁、椽等等。（一）柱制作方法如下：选料。大式做法，柱高按60个斗口，柱径6个斗口。（2）放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。（3）放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。（4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锛或斧子锛砍平直，若锛砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。（5）将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形（即时16瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。（6）弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米,即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。（7）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口的尺寸一般宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米）。在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。穿插枋是大进小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。（8）凿做榫卯。先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按枋厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的构件，常常采用与构件规定的直径相近似的原木制作。如果找不到台适顺直的木料，而采用有一定弯度的本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做柁，弯度应向上方：做檩，弯度应水平方向。小式房屋柱高按面宽8/10定，柱径按柱高1/10定。（二）梁梁的种类、用途、规格及制作的方法随建筑形式的需要而变化。做法：（1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。（2）将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。（3）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。（三）柱柱包括脊瓜柱、雷公柱等1、脊瓜柱脊瓜柱的高低以步架加举确定。脊瓜柱的宽、厚与金瓜柱相同。脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊枋和垫板卯。柱脚做管脚榫，榫长为瓜柱径的3/10或与柱径同，榫宽为柱径的1.5/10。脊瓜柱的作法与柱的作法相同，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标记。2、雷公柱庑殿结构建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于庑殿上的雷公柱，交于推山的太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。亭子上的雷公柱悬空，上边交于由戗，由戗以下作垂头。（四）桁、枋、板1．桁（檩）的制作方法：首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。2．枋的制作方法：1）将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。2）将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。3）沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。3．板的制作方法：1）首先按板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。2）按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。3）沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。木立架和翼角安装所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。（一）木立架1．立架前需进行的准备工作大木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。2．大式大木立架大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度合适的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下16~32厘米，，距檐出约192厘米。总之以安装斗和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗。安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250千克，如梁的份量为700千克，就需要3杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。（二）翼角安装庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。1．角梁安装角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。2．翼角椽安装（以圆椽为例）翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木等。后要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。（1）分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4………（2）小连檐。小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。（3）分点翼角椽头椽花（椽子位置线）。票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐的长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。（4）安装枕头木。枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。四、驳岸工程本工程采用自然黄石、自然太湖石驳岸、木桩驳岸等。驳岸，一般称作挡土墙，是用大块石头砌成，比较牢固，石块尺寸要求直径在30cm以上，可分干砌和浆砌两种，干砌常用于斜坡式；浆砌常用于重力式(又称垂直式)驳岸。园林中常用自然式块石驳岸。1．斜块式块石驳岸，其斜坡的块度一般接近土壤的自然坡度，即1：1．5～1：2。厚度为25～30cm。基础可用混凝土或浆砌块石，厚为30～40cm。做在河底自然倾斜线的实土以下50cm处，否则不牢固。具体顺序如下：①地基夯实：在挖槽之前首先将地基土壤夯实②挖槽：按基础大小来定，～般深约50cm，宽约40cm⑧打基础④砌石⑤砌封顶石：驳岸砌好后，在顶部需做“压顶”，可用浆砌块石或素混凝土。2．重力式浆砌块石驳岸(垂直式驳岸)，施工顺序同上，尽量采有大块石，以节约水泥用量，块石之间用100号～150号水泥砂浆砌筑，使成垂直式挡土墙。顶部用条石做压顶。浆砌块石驳岸要注意每隔20～25m留一伸缩缝，缝内填以油毡(沥青、麻纱的混合物)。现在有用“L”形预制水泥板来代替块石的。这种方法施工简单，外形整齐，用作垂直式的驳岸很适合。3．自然式驳岸，自然式驳岸的外形是曲折而富有变化的。它的基础的施工与整形式完全相同，可以用打木桩铺石，或用砼基础等，岸壁可按湖岸线来做，堆石要牢固，石块间的缝，不仅要用小石块塞紧，而且要在外面用三合灰(水泥、白灰，麻头搅和而成)勾缝，以防湖水侵入岸壁。在石块的后面填土夯实。第四节建筑工程及质量保证措施本工程建筑是一座厕所建筑及安装工程。1．定位放线及测量操平（１）根据本工程特点要求，本工程采用的测量仪器为Ｊ２经纬仪——用于角度测量，ＤＳＺ３水准仪——用于标高控制。所用仪器必须先经检测合格后方可使用。（２）定位放线工程开工前，项目经理部派施工技术测量小组测量人员根据总平面定位图和业主要求，采用经纬仪进行定位放线，作出定位放线成果记录后，提交业主确认，并办妥定位放线验收记录。（３）平面控制本工程总体呈较规则形状，平面控制较容易。但施工过程中必须严格按照施工组织设计进行施工。经定位签证，为有效、正确的控制平面位置，建立控制网，并按规定做好标志或标桩，并加以保护、以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。标桩的设置位置应与施工平面图相配合，以避免施工过程中的损伤、破坏。工程施工中，在建筑物的各阳角的纵、横两个方向，标注红漆标志，随后再用经伟仪测点的方法，定出楼面的分轴线。（４）轴线垂直传递在工程施工时，以确定的主控轴线和辅助轴线进行传递，其它分轴线则采用钢卷尺结合线锤进行传递。主控轴线位置测出后，作出标记，用钢卷尺丈量复核主控线之间水平距离是否符合设计尺寸，如发现误差，必须重新测量，直至无误差为止。待主控轴线传递确定后，用经纬仪确定其它每条轴线位置。并在基础完成后，在底层主控轴线处框架柱两侧，用水平仪统一测望，用红漆做出水平标记。每层控制轴线，传过时必须依底层轴线为测量依据，以避免积累误差。（５）高程引测根据业主给定的BM高程控制点，将本工程的±0.000相对标高移测到既便于引测，又比较可靠，不受基础、土方工程施工而变形影响的地方（可选择原有建筑物），设置控制点后，应定期进行复测。土方工程施工期间，土方开挖深度采取在基坑壁钉设竹钎标志和在基坑内钉设钢筋钎标志的方法控制。在开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下道工序施工。上部主体结构施工时，标高的垂直转递采用钢卷尺丈量传递，水准仪操平复核的方法进行。（６）沉降观测原则上应进行沉降观测。沉降观测点经与设计院商讨确定，根据设计指定部位设立，并根据设计指定观测次数和时间及现场实际情况，进行观测线路设计，绘制观测线路图，采用环行闭合或往返的方法进行。工程竣工后应将所设沉降观测点、水准点及测量成果汇总移交业主或监理，交由业主或监理继续沉降观测。（７）结构复核在上部主体结束后，应进行全面技术复核，会同业主或监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进行全面复核。2．土方工程土方开挖考虑到基础埋深，故采用机械开挖和人工修整。（１）为严格工程质量管理，认真贯彻公司的质量体系标准。本工程施工中的各项工作都将充分体现出我公司的企业宗旨、质量方针和企业精神。（2）土方开挖在定位放线完成，且经业主、监理、测绘等部门复核无误后开始基础的土方工程。根据工程实际情况，土方采用机械开挖。土方按有关规定堆放在甲方指定地点,待基础施工完毕后，养护期到后立即回填，为后序施工提供场地。开挖的基坑底面尺寸以基底结构尺寸每边放出0.5m施工操作面确定，基坑边坡按1:0.6确定。（3）基坑排水本工程基坑排水考虑采用排水沟、集水井、潜水泵排水的方法进行，在基坑外周边开设环行闭合排水沟，内设置潜水泵抽排，以保证基底干燥。（4）本工程基础以粘土层作为持力层，基坑局部开挖土质较差超出设计标高时，应开挖至粘土持力层后，用C10素砼回填至设计基底标高。基坑开挖至持力层完成后，及时报请地质勘测设计等有关单位验槽，验槽合格后及时浇筑砼垫层。3．基础施工（1）基础施工条件基础工程应紧接土方工程进行。（2）基础工程的施工顺序定位放线→基础钢筋绑扎→支模板→模板支撑加固→浇捣→养护、拆模→验收→砌砖基础→验收→地圈梁钢筋．模板．砼→验收→回填土→验收。（3）基础模板工程施工程序：定位放线→施工准备→支模板→模板支撑加固→质量验收基础工程采用钢模板。（4）基础钢筋工程施工程序：钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工场下料制作→现场绑扎、焊接、骨架就位→自检→隐蔽验收严格按设计和国家规范及相关图集的标准进行钢筋翻样，翻样单经项目工程师审核后方可按料单加工。基础钢筋成型使用钢筋弯曲机，部分使用人工成型，垂直水平运输采用人工垂直运输，手推车结合人工水平运输。垫层浇好并达到一定强度后，在垫层上弹出基础边线，复核轴线无误后，按线位置绑扎基础钢筋。绑扎时应根据图纸施工，待核对无误后绑扎钢筋，严格按照设计图纸要求的规格、型号、尺寸、数量、形状进行绑扎。钢筋绑扎结束后，对钢筋骨架进行加固就位，确保下道工序施工时钢筋骨架位置、间距不受影响。（5）砼基础砼工程施工程序：施工准备→砼搅拌→浇筑→振捣→养护→隐蔽验收本工程基础混凝土强度为C30和C25。本工程基础全部采用现场搅拌砼，在上道工序验收合格后方可进行混凝土施工。基础砼浇捣，布点密度要严格控制，振动要均匀，操作时要快插慢拔，终凝前用木蟹打磨铁板压实、抹平紧光，做到棱角清晰。（6）砖基础按设计要求，砌砖基础采用MU10九五实心砖，M7.5水泥浆砌筑。砖基础砌筑完毕后，绑扎地圈梁钢筋，然后一并浇砼。（7）土方回填待基础分部验收合格后进行回填土。回填前求出回填土最佳含水率和最大干容重，符合要求方可回填。填土要分层，逐层由一端向另一端填筑，每层填土厚度不大于３０cm，夯实２-３遍。夯实要求均匀、表面要平整。4．主体结构工程（1）主体施工顺序轴线标高传递→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼浇→扣件式钢管整体支架搭设→框架梁．现浇板模板安装→框架梁．现浇板钢筋绑扎→水电预→埋管线→隐蔽工程验收→框架梁．现浇板砼浇筑→养护→拆模→墙体位置弹线→标高测定立皮数杆→砌墙（2）模板工程主体结构模板及支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此主体结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点。模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下一道工序施工。模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。梁、板模板：模板组装前应根据实放在楼面（或地面）上梁的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距应控制在１.６－１.８米间，扫地杆离地２５０－３００，且纵横互相牵通。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于４５度的对称剪力撑，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。（3）钢筋工程；钢筋工程对于一个工程是一个极为重要的环节，加强对钢筋工程中每道工序的检查力度是非常有必要的。本工程对于钢筋工程将从采购、检验、存放、翻样、制作、隐蔽验收等每一个环节加以预控以确保质量。A、钢筋制作：①本工程梁、板、柱全现浇。钢筋加工量较大，必须周密部署。中标后根据总进度计划编制详细的钢筋加工计划。钢筋经精心翻样（在图纸会审后进行）后，钢筋翻样单要经过项目工程师审批后才可以用于加工。考虑工程钢筋在现场制作，制作好的钢筋按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放，以减轻场地压力。钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸严格按照设计，并符合抗震构造要求。②钢筋采用钢筋切割机,一般先断长料后断短料，以减少短头和损耗。在工作台上标出尺寸刻度，并且设置控制断料尺寸用的挡板，以防止偏差。③、钢筋成型使用钢筋弯曲机，部分使用人工成型，操作时注意成型钢筋形状要与钢筋翻样相符，平面无凹曲，弯曲处无裂缝，尺寸无偏差。C、钢筋绑扎：①所有部位钢筋绑扎严格按设计要求绑扎。②现浇板的双向钢筋规格、间距一定要严格按设计规定，负筋也要配足，弯钩向下。保证整体稳定牢固性。③梁钢筋绑扎要注意纵横向和转角处的连接，要严格按抗震规范要求施工。（4）混凝土工程：一般情况及浇筑前的准备工作：①、本工程主体结构砼强度等级为C30和C25。②、混凝土采用商品混凝土。③、每次浇砼前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行砼浇筑，同时安排劳动力并对操作人员做好浇筑前的技术、安全交底工作。④、混凝土必须严格按照规范规定和施工组织设计要求选用原材料、确定配合比、搅拌混凝土及运输混凝土。⑤、混凝土浇筑前所有的施工机械必须齐全、完好，以保证混凝土浇筑时所有的施工机械都能正常运转。⑥、加强对混凝土的级配管理和塌落度控制，确保混凝土的可靠性。在施工过程中每隔1—2小时对混凝土进行一次塌落度实测检查，发现有偏差时及时加以调整。⑦、砼浇灌时，搭设简易脚手架浇灌，振捣用软管和平板，并派专人负责。B、混凝土的浇筑混凝土浇筑采用HZ—50A型插入式振捣器和HZS—5型平板振动器机械振捣。主体框架梁板同时浇灌。先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯不断延长，板的灌注也不断向前推进。浇筑楼面砼时，在模板上架设铁凳，铁凳上铺设木板，供施工人员行走，严禁施工人员在钢筋上行走，以免踩踏钢筋下沉，保证钢筋达到设计要求位置高度。振动棒操作时要“快插慢拔”，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，使混凝土达到均匀振实，振动棒插点间距不超过振动棒作用半径1.5倍，振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般约在于20-30s；平板震动器使用时，依次成排平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振动器的平板能覆盖已振捣完混凝土的边缘5.0cm左右，以防止漏振。振捣倾斜混凝土表面时，应由底处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实平板振动器在每一位置上振捣延续时间以混凝土停止下沉并往上泛桨，或表面平整并均匀出现浆液为度，一般约在25-40s。砼浇筑尽量连续进行，当必须间歇时，必须在规范规定的间歇时间内，前层砼终凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留置施工缝。砼表面做到“三压一平”防止砼出现收水现象。混凝土施工缝留置与处理：楼梯：现浇楼梯施工缝留设在每层楼（地）面上3-4个踏步或楼梯跨度的1/3-1/4处。砼必须浇没板端头钢筋，并按规范要求留设垂直施工缝。柱：留置于梁底100-200m处或现浇板顶。接缝时先将施工缝内的杂物清理，表面凿毛，冲洗干净，润湿后在表面抹10-15厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆。砼细致捣实，确保新旧砼紧密结合，振捣时不得振捣钢筋、模板，按振捣器的影响范围均匀布点和运动，确保振捣均匀、密实、不漏振。保证混凝土的强度和施工质量稳定性的主要措施现场施工管理人员和操作工，必须严格遵守混凝土施工操作规程和施工组织设计中的关规定，赏罚分明，严格各项 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。对原材料质量应进行严格检验，质量必须符合混凝土的技术条件，符合施工规范规定和施工组织设计要求。每1-2小时检测其塌落度不少于一次，以确保其符合设计和施工要求。混凝土浇筑按计划路线进行,控制每层浇筑厚度≤50cm,采用短插密振,做到不欠振、不过振、不漏振。梁柱交叉接头钢筋密度大,采用小型振捣器振捣,提高混凝土密实性,保证混凝土结构强度。砼试块制作：混凝土采取随机取样的方法且在现场监理的监督下制作试块,使试块强度具有真实性和代表性。砼试块按规定满足试块数量要求,制作试块采用随机抽样方法制作,并测定其塌落度值。试块制作成型后按规定进行标养。砼养护：砼的养护工作不容忽视，必须有专人负责实施，采用塑料薄膜和草袋对砼进行保温养护，养护周期不少于七天。砼强度达到1.2Mpa以后才可以进行下道工序施工。C、砖砌体材料要求：水泥标号应根据砂浆强度等级进行选择，由检测中心根据原要求进行试配。严禁使用过期和作废的水泥。本工程的墙体采用多孔砖，宜选用中砂，砂的含泥量不应超过5%拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水或饮用水。严禁使用脱水硬化和熟化时间少于7天的石灰膏。水泥砂浆的密度不应小于1900Kg/M3，水泥石灰砂浆的密度不应小于1800Kg/M3；用于砌筑实心砖的砂浆其稠度宜为70—90mm，用于砌筑多孔砖的砂浆其稠度宜为60—80mm。用于砌筑的砖，除应满足力学性能方面的要求外，还应满足一定的外观质量要求，具体按有关等级标准执行。具体施工工艺：具体砌墙时，位置根据设计规定，并以结构施工时轴线为定位依据，以确保上下一致。墙体砌筑前认真做一次测平工作，要在柱和墙体转角处望水平，施工时按抗震要求，进行施工。砌墙时应尽量拉通长直线砌筑。并要求设置皮数杆，每砌10皮应核查一次水平，误差应小于±8mm每一层高检查一次垂直度，误差应小于±5mm。墙体砌筑前应试摆，在不够整砖处不要把整砖砍成碎砖，可用模数相同的普通砖补砌。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖砌宜采用“四一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰”的砌筑方法。当采用铺浆砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。水平灰缝饱满度应>８０％，竖向砂浆必须填灌饱满不得有透缝现象，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。砌体灰缝应横平竖直，灰缝均匀，接槎牢固，粘结良好，垂直度、平整度均符合规范要求。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但应>8mm且<12mm。埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。墙体与GZ柱中的预埋拉结筋须咬合牢固。并按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆亦须饱满，多孔砖墙体，凡遇门窗洞，窗台上要用实心砖砌两皮，门窗洞侧墙要≤400间距砌二皮实心砖，以便今后安装窗钉固定。砌体施工时应正确设置皮数杆。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砖砌体灰缝应横平竖直、均匀饱满，头缝塞足，粘结良好、达标，垂直度、平整度等符合质量要求。有关墙体的构造做法应严格按照图纸中注明的标准图集进行施工。砌墙脚手架，因工程采用排架方案，排架高出层面1.2m以上，并设置了足够剪力撑以保证脚手架稳定。砌墙时每层脚手通道上满铺竹笆，临边位置绑扎一道竹笆，并用安全网进行围护。5．装饰工程（1）室内抹灰应先从平顶开始由上往下，对于砼现浇板，应按图纸要求，做好基底处理后再进行粉刷。施工时要注意控制每层的厚度和均匀度。抹灰前，应吊垂直、套方找规矩，确定最小粉刷厚度，并做好塌饼、冲筋。做好基底处理后再进行后序施工。外墙基层宜先行涂刷一层防水剂或抗渗剂。以解决目前外墙渗水的质量通病。(2)墙面抹灰前，施工员应配合质量检查人员检查砌体、砼表面，在抹灰之前，先在砼基层上涂刷JCTA-400界面剂，以防止脱壳、空鼓，粉刷时应按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查确定抹灰厚度。若表面偏差较小，可减小抹灰厚度，墙面凹凸较大时要分层抹平。(3)砼柱、梁板部位采用JCTA-400界面剂进行处理,以提高粘结强度,防止脱壳和空鼓。室内墙面和门窗洞口的阳角，宜用15厚1:2.5水泥砂浆做护角线。大面积抹灰前,应先进行样板试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后应注意洒水养护。(4)抹灰前，应吊垂直、套方找规矩，确定最小粉刷厚度，并做好塌饼、冲筋。做好基底处理后再进行后序施工。外墙基层宜先行涂刷一层防水剂或抗渗剂。以解决目前外墙渗水的质量通病。(5)为了使阳角线条清晰,本公司决定所有阳角均用塑料护角取代1:3水泥砂浆护角线。(6)抹灰砂浆的底层和中层应分层进行,分层厚度控制在5-7mm,抹上后先用硬功夫刮尺推刮,再用木抹子搓毛。(7)抹灰前一天对墙面进行浇水,要求吸足水份,第二天进行刮毛糙(8)刮毛糙施工完后,第二天进行刮糙施工,整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。(9)墙面刮糙应刮平塌饼,并用木蟹打平,然后在刮糙面弹出分格线,粘贴塑料分格条。(10)砂浆面层抹灰分二遍涂抹,自上而下施工,先薄薄地用力抹第一遍,紧跟着抹第二遍,抹至需要的厚度,再用硬刮尺刮平,操作时应掌握好粉刷砂浆的凝结时间,终凝以前可稍稍洒水,用木抹子边打磨边按垂直方向理出纹理,要求纹理一致、和顺。(11)拌好的粉刷砂浆,应在初凝之前用完,凡以结硬的砂浆不得继续使用,也不允许加水重新拌和后使用。(12)砂浆面层抹好后,常温下经过24h后喷水养护。(13)面层抹灰为保证色泽一致,所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比,一次备足同样的水泥、黄砂等,并应单独堆放,专材专用。(14)面层要求表面平整、整洁,色泽均匀,阴阳角垂直。窗套、门套要做好滴水线,滴水线厚度〉10mm,外墙门窗粉刷要留5mm空隙,用防水密封膏封闭,砂浆不得粉刷到窗框下槛。(15)在粉刷砂浆中加入MT外加剂,使水泥更好地分散到沙浆内,提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳,裂缝问题,而且可以节约水泥及白灰。(16)实行计量制度,在砂浆机前设置上料平台,采取每次过磅。(17)严格按照操作规程施工。(18)原材料配制和质量要好,同时加强对原材料的使用管理。（19）室外一般抹灰质量管理点设置。室外一般抹灰工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法室外一般抹灰表面垂直平整不空不裂表面垂直吊垂直套方中级±5mm高级±3mm1施工前检查上道工序质量2操作工具随时检查3加强工序自检1用2m靠尺和楔形塞尺检查2用2m托线板检查3长杠：250～350cm中杠；200～250cm短杠：150cm并随时检查其平直度表面平整中级±4mm高级±2mm空鼓开裂面层与基层粘结不允许1基层清理必须干净，提前浇水湿润2不同基层刷不同的粘结剂3严格掌握配合比及稠度1洒水均匀，湿度适宜2压实均匀3拌和均匀6．屋面工程屋面工程质量的关键在于屋面防水。因此必须避免在工程施工中发生漏、渗、裂、鼓、淌、老化、积水等质量问题。对此，我公司项目部将严格按规范要求进行防水施工，以保证工程不出现以上等质量通病。（1）、卷材防水屋面基层防水要求：基层施工质量的好坏，对保证屋面工程质量起很大作用。基层有足够的强度和刚度，承受荷载时不致产生显著变形。基层用水泥砂浆或沥青砂浆找平，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形及尖锐颗粒。其平整度为：用2m长的直尺检查，基层与直尺之间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。铺设屋面隔气层和防水层以前，基层必须清扫干净。平屋面（坡度1-3%）及檐口、檐沟，天沟的基层坡度，必须符合设计要求。基层与突出屋面结构（如女儿墙、墙、天窗壁，变形缝、烟囱、管道等）的连接处（檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等）均应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。采用水泥砂浆或沥青砂浆找平层做基层时，符合下表要求：类别基层种类厚度(mm)技术要求水泥砂浆找平层整体砼15-201:3水泥砂浆,水泥标号不低于325号,洒水养护无起砂现象整体或板状材料保温层20-25装配式砼板、松散材料保温层沥青砂浆找平层整体砼15-201:8(沥青:砂和粉料,重量比),压实平整.装配式砼板、整体或松散材料20-25（2）细石砼屋面施工要点：采用设计要求的砼，粗骨料的最大粒径不超过15mm，含泥量不大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。每立米砼中的水泥用量不少于330Kg，水灰比不应大于0.55。防水层所用的砼，需掺入外加剂，如防水剂、减水剂等，来提高其抗裂和抗渗性。防水层厚度应均匀一致，浇筑砼时应振捣密实。施工前，应将板面清扫干净，洒水冲洗湿润。（3）基层操作质量标准基层必须牢固，无松动现象；基层表面应平整，其平整度为：用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5毫米，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。平屋面及檐口、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。铺设屋面隔气层和防水层以前，必须将基层清扫干净。7．楼地面工程技术要求根据墙面水准线在墙面弹出面层水平标高并核对门框锯口标高。水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，均匀、颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管等局部厚度减薄处，必须采取防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等清除后，再用靠尺检查平整度。抹光工作应在水泥初凝前完成。面层压光宜用铁抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水，即用铁抹子稍用力压出浆抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实砖压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用铁抹子压光无压痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平使硬度应比手工压光时稍高一些。当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1：1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。加干料的水泥和砂进行撒均，其水泥与砂的体积比为1：2。面层压光经24h后，可用锯木覆盖，洒水养护7-10天。8.门窗工程技术要求本工程门为金属平开门，窗为塑钢窗。质量要求：（1）按设计图纸，认真控制尺寸，做到外型、尺寸、位置、材质均符合设计要求。（2）按《建筑安装工程验收规范》要求施工，做到精心制作，精心安装，满足甲方要求。9.脚手架工程(1)脚手架均采用双排钢管落地脚手架,外架子立杆间距1。8m，横间距1.0m,立杆离墙200mm。(2)立杆水平横杆接头位置均应错开布置、并用扣件与之连接。离地20cm设扫地杆,布高1.8m。(3)脚手架每步搁栅上满铺竹笆、外侧设防护栏杆、并满挂绿色密目网。(4)脚手架与墙体连接拉结点、是保证脚手架安全的重要因素。可采用每二步价高,间距≤7。2m,铁膨胀及铅丝墙体连接,并用木撑顶紧,保持稳定。(5)架子外侧每间隔10米设一道剪刀撑、斜杆与地面呈45°～60°角。(6)外架子搭设一层验收一层,由专职安全员验收(7)在使用过程中任何人未经许可严禁拆除,外架子应由专人管理，检查,整修,发现问题及时解决。(8)外架子拆除时应先清理架子上的杂物,配合外装饰从上而下传递,严禁向下抛落,并由专人值班监督,做好警戒标志。10、给排水部分主要施工方法管道部分A、配合阶段（1）配合土建预埋管道（2）配合留洞阶段，预先与土建复核留洞位置，确保留孔坐标、标高的准确。（3）施工时，专人复核坐标、标高，及时发现及时进行修正。B、施工方法（1）UPVC排水管安装（a）UPVC排水管及管件进场应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格，并持有国家专业检测单位的检验证明材料，管件及粘结剂应按规范进行外观质量检查验收，送到现场的管材及管件，严禁在露天堆放，以免暴晒后变形面影响工程质量。（b）管材的偏差应符合规范规定，管材和管件的颜色应一样，管材的内外壁应光滑平整，无气泡，开裂凹陷及异向弯曲。管道安装的材料、配件、坐标、标高、坡度必需符合设计要求及规范的规定。管道安装前必需清除管道及管件上的污圬杂物。为保证管壁的光洁度，管道安装必需在粉刷后进行。安装间断时管口变必需作临时封闭，管道堵塞时不得使用带有锐边尖口的工具清理。（c）管道安装应先放样、固定支架或支撑，后安装管道，立横管应先进行预制，尺寸准确后再进行安装。（d）室内立管根据层高在上下各700mm处设二只支架固定，但中门间距不得大于2m，室内90度弯头及各卫生器具设备的受水口接口边50mm处均应设吊架固定。（e）UPVC塑料管应明敷，不得半明半暗敷设。（f）UPVC塑料管立管和横管必需按设计规定设置收缩节，清扫口、检查口，当设计无规定时，收缩节应小于4m设一只，底层应设检查口，检查口的朝向应便于检修。（g）配管的粘接必需按规定标准执行。（h）排管后经灌水试验合格后方可回填，回填土不得有杂物及建筑垃圾。C、施工技术措施(1)给排水管道在土建施工主体阶段安排人员配合在预留孔洞,孔洞位置按图纸要求,预留正确,涉及卫生器具及部分设备的预留孔洞或套管,在选定产品后按照选定的产品样本尺寸,预留孔洞或预埋套管。(2)所有管道的支吊架必须先除锈防腐后安装，位置正确，固定牢靠，支吊架要照规范施工，所有卡箍必须与管径同口径，安装后不得松动。(3)下水管道横管一定要按照设计要求放坡，禁止倒坡。(4)排水主管地埋部分90度弯管处要采用2只45度弯头接头。(5)排水横管吊筋≥Φ8元钢。(6)在施工阶段排水管检查门板宜打开，外露管口要封堵，防止施工中其它杂物堵塞管道。(7)所有管道安装前要先清理管膛内的垃圾。(8)给水管道要按照设计图纸及规范要求进行水压试验，并请监理工程师现场代表验收签证，排水管道要做灌水试验，立管做通球试验。(8)所有管道安装结束后要对系统进行冲洗，冲洗至水质不浑浊。(10)阀门规格型号必须与设计相符，产品要有合格证，并进行外观检查，开启灵活。(11)阀门安装应在关闭情况下进行，安装方向与介质流向一致，防止因强力连接或受力不均而损坏阀门。(12)硬聚氯乙烯UPVC塑料管，立管每层设一只伸缩节，横管每4m设一只伸缩节，塑料管胶接前应将接口清理干净。(13)硬质聚氯乙烯（PVC）塑料管承插式连接要求承口内壁、插口外壁用砂布磨毛，进行活化及清理工作，承口内径、管子外径间隙不宜>0.3mm。(14)卫生洁具的安装是给排水项目安装工作的重点，准确掌握装饰层厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰土建的的配合必须密切。(17)管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排水外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。(18)必须注意排水点的标高确定。11、电气部分A、动力系统（1）配电设备就位前土建工程基本结束，且具备封闭条件，就位时设备的垂直度、水平度运输必须平稳、安全，配电箱安装确保其垂直度、水平度。配电设备需进行切实可行的保护，保证各元件不受潮，不污染，不丢失，能正常投入使用，产品的保护尤为重要，属产品保护中首要保护对象。也是最容易引起忽略的地方，必须引起高度重视。（2）配管施工暗配时，其埋设不能超过现浇层，确保保护层≥15mm，定位要准确。拉线盒封墙要严密，管、盒固定要牢固，接地跨接无遗漏，明配管要横平竖直，并排的管要排