最完整外墙保温施工方案

#####住宅小区外墙保温施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：审核：审批：#####建设有限公司#####住宅小区项目部2020年6月1日一、工程概况工程名称：#####建设地点：#####县S201路以西、东街以南建设单位：#############主要结构类型：建筑为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年抗震设防烈度：8度外墙保温：所有外墙热桥及剪力墙外贴50厚A2级硅铝基耐火保温板，主断面传热系数0.050W/ｍ·k，平均传热系数K=0.044W/ｍ·k。二、编制依据我公司为使工程达到高速优质的施工目标，根据“高 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、高要求、高起点”的原则，编制本施工组织设计，编制依据如下：1.施工图纸2.国家现行的建筑安装工程施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及建筑安装工程质量检验评定标准，技术标准3.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2018）4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）5.《外墙外保温工程技术规程》（JG144-2017）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）7.《外墙外保温建筑构造》（10J121）三、工期计划及材料准备1.计划工期计划2020年6月1日施工开始到2020年7月30日施工完成，计划工期：60天，因天气及国家法定停工工期顺延。2.材料的进场计划：2.1.每项材料提前3天预定，5天内全部入场。2.2.工程所需的材料、构件等，其品种、规格符合设计要求和相关标准的规定。2.3.对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。2.4.所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。2.5.对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格的材料。四、建筑节能工程主要施工工艺1.墙体节能工程本工程外墙采用外贴硅铝基耐火保温板进行保温，基底为钢筋砼或（加气块）水泥砂浆抹面，采用“粘”、“锚”结合以“粘”为主的方案与墙身固定，硅铝基耐火保温板表面以抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布作为保护增强层，墙体饰面层为涂料饰面。墙体保温系统剖面如下图示：系统结构硅铝基耐火保温板转角角排板示意图侧窗洞口构造法本工程因建筑物高度高，结构立面较复杂，线条、外挑飘窗板多，而使得施工难度比较大。1.1.施工材料及机具1.2.1.外墙外保温所用的材料进场必须要有材料检测报告和出厂合格证，其品种、配比、规格、性能应符合设计及相关标准的要求。1.2.2.材料进场后应对其外观和尺寸进行检查验收，对质量证明文件进行核查，并经监理工程师确认，形成验收记录。1.2.3.材料进场后尚应在监理工程师见证下进行抽样送检复验，复验合格的材料方能用于外墙外保温工程施工。1.2.4.各种材料的具体要求如下：聚合物粘结砂浆按生产厂家提供的说明书配制，性能要求如下：试验项目单位指标实验方法拉伸粘结强度(与水泥砂浆)原强度MPa≥0.60JG/T149-2003浸水(48h)MPa≥0.40拉伸粘结强度(与硅铝基耐火保温板)原强度MPa≥0.10破坏部位位于挤塑板内浸水(48h)MPa≥0.10破坏部位位于挤塑板内可操作时间h1.5～4.0本工程采用表面压花的硅铝基耐火保温板，其规格为1200mm×600mm×50mm，主要性能要求如下：1.4.3.塑料膨胀锚栓采用长度122mm的8塑料膨胀锚栓（带塑料压盘，直径50mm），单个锚栓的抗拉承载力标准值不应小于0.8kN。塑料膨胀锚栓中的膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制作，不得使用再生塑料，塑料膨胀螺栓的有效锚固深度应不小于50mm。1.4.4聚合物抹面砂浆聚合物抹面砂浆按生产厂家提供的说明书配制，性能要求如下：试验项目单位指标实验方法胶结强度与硅铝基耐火保温板拉伸原强度14dMPa≥0.12硅铝基耐火保温板破坏G/T984-2005浸水24hMPa≥0.1２硅铝基耐火保温板破坏压剪原强度14dMPa≥0.12硅铝基耐火保温板破坏浸水24hMPa≥0.12硅铝基耐火保温板破坏抗压强度MPa≥8～10压折比（抗压强度/抗折强度）≤390d收缩率%≤0.10吸水量比g/㎡≤500抗弯曲性（厚度5mm以下）-5%弯曲变形无裂纹可操作时间H≥2水蒸汽透过湿流密度g/㎡·h≥1加速冻融（循环）10次表面无裂纹、龟裂、剥落现象1.4.5耐碱玻纤网格布孔径5mm×5mm，宽度1000mm，每卷长度100m，性能要求如下：试验项目单位指标实验方法网孔中心距普通型mm4×4JC/T841-1999加强型6×6单位面积重量普通型g/㎡≥180GB/T7689.3-2001加强型≥500断裂强度抗拉强度经向普通型N/50mm≥1250GB/T7685.5-2001加强型≥3000抗拉强度纬向普通型≥1250加强型≥3000耐碱强度保留率28d%≥90GB/T7685.5-2001≥90涂塑量g/㎡≥20GB9914.2-2001≥201.5、机具电热丝切割器或壁纸刀、冲击钻、根部带切割刀片的冲击钻钻头、手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸、皮尺、墨斗、钢抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、靠尺、刷子、灰浆托板等抹灰工具。2、施工条件2.1基层墙面应干燥并已验收合格，门窗洞口尺寸、位置符合设计及质量要求，门窗框已安装到位。2.2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。2.3外墙外保温施工方案已编制并通过审批，施工人员已经过培训并经考核合格。3、施工工艺流程基层处理配聚合物粘结砂浆预粘板端翻包网格布粘贴硅铝基耐火保温板钻孔及安装固定件硅铝基耐火保温板打磨找平、隐蔽验收抹底层聚合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆变形缝、伸缩缝、分格缝处理刮柔性耐水腻子配面砖粘结砂浆清理饰面层、验收挂线、弹基准控制线配抗裂聚合物砂浆抗裂砂浆修整涂料饰面粘贴面砖流程图如下图示。　4、施工工艺4.1基层处理4.1.1清理干净抹灰找平墙面上残留的浮灰、油污等杂物。4.1.2剔除抹灰面空鼓、脱层、裂缝部位，重新进行修补；窗台按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。4.1.3粘贴硅铝基耐火保温板表面平整度偏差不应超过3mm，垂直度不应超过10mm，超差时对突出部位进行剔凿、修补或打磨，对凹进部位用1：2.5水泥砂浆进行找补，以确保整个墙面的平整度、垂直度在允许偏差范围内。4.2挂线、弹基准控制线基层墙面处理完毕并经验收合格后，即可沿建筑物外墙所有阴阳角部位全高挂通线控制其顺直度，并用墨斗弹出粘贴硅铝基耐火保温板的底边水平线、100mm控制线及变形缝宽度线，并根据事先编制的硅铝基耐火保温板排板图排出硅铝基耐火保温板粘结位置。4.2*硅铝基耐火保温板涂刷界面剂在硅铝基耐火保温板表面及背面均匀涂刷一薄层乳液型办面剂,以增强硅铝基耐火保温板与聚合物砂浆之间的粘结力(专用外墙保温体系界面剂是丙烯酸类为主、含有多种有机组分的水溶性乳液）。4.3配制粘结砂浆4.3.1粘结硅铝基耐火保温板的砂浆为专用粘结砂浆，应严格按使用说明书规定的配比及配制方法进行配制。4.3.2粘结砂浆配制应用手持式电动搅拌机充分搅拌均匀，并视其粘稠度加水搅拌至所需稠度。4.4.3每次配制的粘结砂浆不宜过多，应视不同环境温度控制在2h内或说明书规定的时间内用完。4.4粘贴硅铝基耐火保温板4.4.1硅铝基耐火保温板的标准板尺寸为1200mm×600mm，对角误差为±1.6mm，非标准板用整板按实际需要尺寸加工，采用电热丝切割器或壁纸刀切割成型，尺寸充许偏差为±1.6mm。4.4.2硅铝基耐火保温板粘贴采用自下而上、沿水平方向交圈的顺序铺贴，区段内应从细部节点（如凸窗、阳台、窗洞口、变形缝等）及阴、阳角部位开始向中间进行。铺贴时相邻上下两排板竖缝应错缝1/2板长。在墙角处应互相交错、咬口连接，并保证墙角垂直度。如图-1所示。4.4.3门、窗洞口、女儿墙、突出建筑物的构件，其所有外露面均应采用保温材料包裹，不得局部漏做。4.4.4在门窗洞口部位的硅铝基耐火保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割成L形进行粘贴，板间接缝距四角的距离不应小于200mm，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正。见图-2。图-2门窗洞口硅铝基耐火保温板排板及锚固图图-3挤塑板条点粘接法4.4.5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。4.4.6粘贴硅铝基耐火保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1mm。当板间缝隙大于2mm时，须用硅铝基耐火保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1mm的部位应在施工面层前用砂纸或专用打磨机具打磨平整。4.4.7硅铝基耐火保温板粘贴采用点框粘贴方法,粘结砂浆涂抹在硅铝基耐火保温板上：先用抹子在每块硅铝基耐火保温板周边涂60mm宽专用聚合物粘结砂浆（板的侧边不得涂粘结砂浆），从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；粘结砂浆在硅铝基耐火保温板的上侧留设60mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，然后再在硅铝基耐火保温板（标准板）上均匀抹8个厚10mmφ120～φ150的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，灰饼中心距200mm。如图-3所示。当采用非标准板时，板面中部粘结砂浆饼为4～6个，具体数量应能保证粘结砂浆粘结面积与保温板面积比对砖饰面不小于45%，对涂料饰面不小于40%。4.4.8硅铝基耐火保温板粘贴时应先轻柔滑动就位，再用2m靠尺进行反复压平，不得局部用力按压，硅铝基耐火保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，粘结砂浆的压实厚度硅铝基耐火保温板应控控制在3～6mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧残留的砂浆。4.4.9为防止外窗漏水，窗洞口四周侧壁硅铝基耐火保温板与窗框间应留通槽，在外墙保温涂饰完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。通槽尺寸为20mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，在槽内放置与槽相同宽度的硅铝基耐火保温板条，槽内打胶时再取出；施工时应注意硅铝基耐火保温板板边缘与窗框边线平行且槽宽均匀一致。4.4.10考虑窗洞口位置板块之间搭接留缝的防水问题，在窗台部位应水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝；在窗上口，应立面板压住水平板。4.4.11在遇到架体连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，应按照整幅板预留，最后随架体拆除随进行收尾施工。4.5安装固定件4.5.1硅铝基耐火保温板粘贴24h后开始安装固定件。按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻孔深度进入基层墙体内60mm。冲击钻应使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，使塑料膨胀钉的钉帽拧紧后比硅铝基耐火保温板表面略低一些。4.5.2固定件个数按横向、竖向位置均分放置，如图-4所示。图-4硅铝基耐火保温板锚栓排列布置图4.5.3固定件安装时，膨胀钉需拧紧至钉帽比硅铝基耐火保温板表面略低一些；以保证硅铝基耐火保温板表面平整，利于面层施工。4.5.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向的固定件应加密，加密后的间距不大于300mm，距基层边缘不小于80mm。4.6打磨硅铝基耐火保温板粘贴完静置24h后应对接缝表面不平处，用衬有木方的粗砂纸或木锉打磨。打磨动作应为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与硅铝基耐火保温板接缝平行方向打磨，接缝处表面磨平后应将硅铝基耐火保温板面整个打磨一遍，并将板面清理干净。4.7抹底层聚合物抗裂砂浆、埋贴耐碱玻纤网格布4.7.1在硅铝基耐火保温板表面打磨处理好后，进行底层聚合物抗裂砂浆及埋贴网格布施工，方法为：先用抹子在硅铝基耐火保温板表面均匀涂抹一道厚度1.5～2mm的聚合物抗裂砂浆，面积略大于一块玻纤网格布范围，然后立即将事先裁好的网格布压入抗裂砂浆中，并将抗裂砂浆表面压平整，重复上述操作直至将整面墙做完。4.7.2埋贴网格布施工前，应事先将网格布裁好，一般单张网格布长度以不大于3m为宜。粘贴时网格布应沿长度、水平方向绷直绷平（网格布弯曲的一面朝里放置），然后用抹子由中间开始，向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布粘贴时不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。4.7.3标准网格布之间应采用搭接，搭接宽度应不小于100mm；在墙身阴、阳角处，两边墙身埋贴的网格布应连续通过或采用双向绕角相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm，见图-5。网格布搭接处应保证砂浆饱满（饱满度100%），严禁出现干搭接。图-5阴、阳角处网格布搭接示意图4.7.4对于门窗洞口内侧周边及洞口四角部位均应增加一层网格布进行加强，如图-6所示。图-6门窗洞口网格布加强图4.7.5加强网格布之间应采用对接，接缝应对齐平整，不得采用搭接及转折。4.8抹面层聚合物抗裂砂浆4.8.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以全部盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。4.8.2施工间断时网格布不应全部抹面，应预留150mm以上宽度以便接槎。4.8.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。4.8.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水渗透和冲刷。施工完毕静置养护24h方可进行下道工序。4.9网格布翻包4.9.1网格布在遇到阳台、门窗洞口、雨蓬、变形缝、女儿墙顶部等部位需进行翻包处理；翻包部分在基层上粘结宽度及翻包包边的宽度均应不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接,见图-6示。4.9.2翻包网格布施工步骤如下：4.9.2.1裁剪窄幅网格布，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；4.9.2.2在需翻包部位基层墻体上涂抹宽100mm，厚2～3mm的胶粘剂；4.9.2.3将裁剪好的窄幅网格布的一端压入胶粘剂内100mm，其余甩出备用，并保持清洁；4.9.2.4将硅铝基耐火保温板背面抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘贴牢固；4.9.2.5将翻包部位的硅铝基耐火保温板的正面和侧面（靠翻包一侧），均涂抹上聚合物抗裂砂浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内。4.9.2.6当需要铺设加强网时，应先铺加强网，再将翻包网格布压在加强网上。5、细部及特殊部位做法5.1滴水槽所有外窗洞口的上口均设置滴水槽，滴水槽应埋入硅铝基耐火保温板板内，施工方法为：5.1.1用墨线在窗洞口上口弹出滴水槽位置线，并依据窗框进行校核。5.1.2按照弹好的墨线在硅铝基耐火保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将硅铝基耐火保温板切成凹槽。成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，切凹槽尺寸为8mm×13mm。5.1.3成品滴水槽塑料条在抹面层砂浆时粘贴，粘贴时先将网格布压入槽内，随即在槽内抹足够数量的聚合物砂浆（保证压入滴水槽时槽内砂浆能沿槽均匀溢出），最后将塑料成品滴水槽压入硅铝基耐火保温板槽内，压入深度应保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致。5.1.4滴水槽粘贴应保证挤塑板槽内砂浆填塞密实。5.1.5网格布在滴水槽凹槽处，必须沿凹槽埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为100mm。见图-12所示。5.2预留孔洞处理：5.2.1在进行大面积硅铝基耐火保温板粘贴过程中，遇到外脚手架连墙杆或其它预留孔洞时，硅铝基耐火保温板粘贴及面层施工时应进行甩槎处理，见图-7。图-7预留孔处面层砂浆留槎示意图5.2.2当施工完毕架体拆除或预留孔封闭时，须对预留孔甩槎处实施修补处理，处理方法为：5.2.2.1用1：1干硬性水泥砂浆将孔洞填塞紧密，表面抹平。5.2.2.2按照预留孔洞尺寸裁切一块与孔洞尺寸相同的硅铝基耐火保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。5.2.2.3将上述预裁好的硅铝基耐火保温板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。5.2.2.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，裁切一块面积大小能与周边已施工好的网格布搭接100mm的网格布，埋入底层聚合物砂浆内，然后涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。5.3弧形阳台处做法对弧形阳台部位，因为硅铝基耐火保温板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置硅铝基耐火保温板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，应按下述方法施工。5.3.1将硅铝基耐火保温板裁切成200mm宽，高为弧形部位结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在基体上。5.3.2将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向在每块板中心线设一个固定件，板与板搭接位置设一个，高度方向固定件数量与前同。5.3.3为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3～4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆增厚现象出现。5.3.4此弧形部位做滴水槽时，先将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考窗框的弧度进行煨弯后粘贴。5.4建筑物一、二层保温做法一、二层建筑设计为贴面砖墙面，外保温做法与标准层要求相同，但应在底部第一排以及每层标高保温板的每块板端下方增设不锈角钢托架，间距小于等于1200mm，角钢托架长150mm，宽度由保温层厚度确定，每个托架由两个经防腐处理的膨胀螺栓与基层墙体固定，具体做法见图-10.贴面砖及勾缝所用的砂浆均应采用与前述相同的聚合物砂浆，并应增设热镀锌钢丝网和锚栓固定（间距500）。图-10 不锈钢角钢托架布置图5.5主体结构变形缝主体结构变形缝应按标准图或设计图纸进行施工，其金属调节片，应在保温层粘贴前按设计要求安装就位，并与基层墙体牢固固定，作好防锈处理，缝外侧应与保温板面平齐。图-11结构变形缝5.6其它部位做法5.6.1女儿墙做法图-12女儿墙处保温做法示意图5.6.2窗口做法图-13窗口做法示意图5.6.2凸窗做法图-13凸窗处保温做法示意图6、施工质量验收墙体节能工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应根据质量要求进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。6.1检验批划分根据规范规定，外墙节能工程采用相同材料、工艺和施工做法的墙面每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2出作为一个检验批，本工程结合施工流程和方便施工及验收按楼层划分检验批。6.2隐蔽验收内容墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽验收，并形成详细的文字和图像资料。6.2.1保温层附着的基层及表面处理6.2.2保温板的粘贴或固定6.2.3锚固件6.2.4增强网铺设6.2.5墙体热桥部位处理6.2.6被封闭的保温材料厚度6.3质量标准6.3.1主控项目6.3.1.1用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。6.3.1.2墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。检查数量：全数检查。6.3.1.3墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：6.3.1.3.1保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；6.3.1.3.2粘结材料的粘结强度；6.3.1.3.3增强网的力学性能、抗腐蚀性能。检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，各抽查不少于6次。6.3.1.4墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。6.3.1.5墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。6.3.1.6墙体节能工程的施工，应符合下列规定：6.3.1.6.1保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。6.3.1.6.2保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。6.3.1.6.3保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。6.3.1.6.4当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。6.3.1.7外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口和四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批5%，并不少于5个洞口。6.3.1.8严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。6.3.2一般项目6.3.2.1进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法：观察检查：检查数量：全数检查。6.3.2.2当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检验数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。6.3.2.3施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：全数检查。6.3.2.4墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求。保温板接缝应平整严密。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。6.3.2.5墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。6.3.2.6外保温墙面允许偏差项目及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法保温层抗裂层立面垂直≤4≤4用2m托线板检查表面平整≤4≤4用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直≤4≤4用2m托线板检查阴阳角方正≤4≤4用方尺及塞尺检查立面总高垂直H/1000且≤20用经纬仪、吊线检查上下层窗口竖向偏差≤20用经纬仪、吊线检查同层窗口水平偏差≤20用经纬仪、吊线检查分格缝平直≤3拉5m小线和直尺检查保温层厚度＋3，－1用插针、钢尺检查接口缝隙≤5钢卷尺检查变形缝、装饰线平直≤3拉5m小线和直尺检查7、外保温系统及外墙装饰防火暂行规定7.1一般规定1、本暂行规定适用于名用建筑外保温系统及外墙装饰的防火设计、施工及使用。2、民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于A2级。3、民用建筑外保温系统及外墙装饰防火设计、施工及使用，除执行本规定外，还应符合国家现行标准规范的有关规定。7.2墙体非幕墙式建筑应符合下列规定：7.2.1、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于A2级。当采用A2及保温材料时。7.2.2、构造要求A、为提高建筑首层外墙面的抗冲击能力，应加铺一层耐碱网布，并在阳角处增加50×50×0.5的金属护角。B、粘贴面砖时，在抗震防护层中的热镀锌钢丝网要用塑料锚栓双向@500锚固，热镀锌钢丝网孔为12.7×12.7丝径为0.9。C、现浇混凝土复合聚苯板外墙保温体系中，当建筑高度在30.0M（或十层）以上时，每二层楼须设一通长连续（包括山墙）的防火隔离带。防火隔离带应采用岩棉板作为隔离带材料。其他做法中防火隔离带应采用胶粉聚苯颗粒砂浆详见下图：D、防火隔离带应沿楼板顶面向下300mm范围设置。E、外墙保温系统中保温材料面层荷载要求见表2。保温材料面层荷载要求   表2外保温系统保温材料面层荷载指标外保温涂料饰面系统≤200N/m2外保温面砖饰面系统≤600N/m27.2.3、其他A、图例： 为硅铝基耐火保温板。7.3屋顶7.3.1.屋顶基层采用耐火极限不小于1.00h的不燃烧建筑，其屋顶的保温材料不应低于A2级。7.3.2.屋顶与墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。7.3.3.屋顶防水层或可燃保温层应采用不燃材料进行覆盖。7.4施工及使用的防火规定7.4.1.建筑外保温系统的施工应符合下列规定A、保温材料进场后，应远离火源。露天存放时，应采用不然材料完全覆盖。B、需要采取防火构造措施的外墙保温材料，防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。C、可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距，并宜做到边固定保温材料边涂抹防水层。未涂抹防水层的保温材料高度不应超过3层。D、不得直接在可燃保温材料上进行防水材料的热熔、热粘结法施工。E、施工用照明等高温设备靠近可燃保温材料时，用采取可靠的防火保护措施。F、聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境。施工工艺、工具、服装等应采取防静电措施。G、施工现场应采取室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。H、外保温工程施工作业部位应具备足够的消防灭火器材。7.4.2.建筑外墙保温系统的日常使用应符合下列规定：A、与外墙和屋顶相贴邻的竖井、凹槽、平台等，不应堆放可燃物。B、火源、热源等火灾危险源与外墙、屋顶应保持一定的安全距离，并应加强对火源、热源的管理。C、不宜在采用外保温材料的墙面和屋顶上进行焊接、钻孔等施工作业。确需施工作业的，应采取可靠地防火保护措施，并应在施工完成后，及时将裸露的外保温材料进行防护处理。D、电气线路不应穿过可燃外保温材料，确需穿过的，应采取穿管等防火保护措施。8、成本降低措施8.1.施工中应严格依据配板图裁切硅铝基耐火保温板，防止浪费；8.2.施工前应对工人进行详细的交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；8.3.控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。8.4.依据样板层施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。9.环境保护措施9.1.涂刷硅铝基耐火保温板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。9.2.裁切下来的硅铝基耐火保温板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般建筑垃圾处理，避免污染环境。五、质量目标控制及质量保证体系1.质量控制目标确保建筑节能各检验批、分项工程全部验收合格，建筑节能分部工程质量验收合格。2.质量保证体系为完成好本工程的建筑节能工程，项目部应首先组织相关管理人员对建筑节能工程相关规程、规范、标准进行认真学习，强化质量意识，并建立起如下图所示的质量保证组织体系，对建筑节能各分项工程施工进行行之有效的规范化质量管理，使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。施 工 各 班 组技术负责：###施工员贺正红项目副经理：###项目经理：###试验员材料员质检员3.施工质量保证措施项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺和塞尺检查立面垂直度32m靠尺和塞尺检查阴阳角垂直32m托线板阴阳角方正3200mm方尺板块间缝宽2钢尺板块间高差（含接茬高差）1.0钢尺1.项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员。项目经理和项目技术负责人对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。2.总包公司组建以项目部经理为核心，技术负责人负责工序交底、质量检查验收，做到纵至底，横到边的质量保证体系，运用全面管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。3.由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。4.凡进入工地的原材料的构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。5.严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接检。班组在分项目工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。6.认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。7.施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。8.施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。9.每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接批评定，才能保证整体完工后符合质量标准。10.为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。11.建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量。12.全面控制施工过程，重点控制工序质量。贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关。13.加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。4.材料质量保证措施4.1.材料的进场计划：每项材料提前3天预定，5天内全部入场。4.2.物资检验规定：1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格的材料。4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。4.3.过程检验及报验规定：1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。六、注意事项1.严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量过磅。控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用。2.基层表面要整洁、干燥，对于没漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。3.网格布裁剪尽量顺经纬进行。4.严格控制模塑板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的合物砂浆用灰刀刮净。5.耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长不小于200mm。严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。6.合格材料人类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段。风力大于5级或雨天，不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆。7.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状，防止重物撞击墙面。七、安全、文明施工1、文明施工及成品保护1.1.裁切下来的硅铝基耐火保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。1.2.在涂抹硅铝基耐火保温板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。1.3.粘贴上部硅铝基耐火保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部硅铝基耐火保温板及网格布，必须及时清理干净。1.4.分格线、滴水槽上残存的砂浆要及时清理干净。1.5.吊篮作业应采取保护性措施，防止撞击、损坏已施工好的墙面。1.6.在各构造层凝结硬化前，应防止水冲、撞击和振动。1.7.严禁在硅铝基耐火保温板上面进行电、气焊作业。1.8.进场的硅铝基耐火保温板必须堆积成方，做好防雨保护。2.安全措施2.1.认真落实《建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》关于模塑板防火的要求，采用“防火界面层复合保温板”。2.2.施工现场设置保温板堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。2.3.本工程保温施工期间不安排夜间作业，避免施工用的碘钨灯引燃保温板。2.4.外保温施工处严禁电焊防火喷灯以及其他明火作业施工避免火灾发生，废料及时清理，每个吊笼配备一个干粉灭火器备用。屋面防水工程在外保温作业前已铺设完成一遍，第二遍施工待外保温作业后再进行。避免交叉作业。2.5.施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产。2.6.施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。2.7.施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。2.8.施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。2.9..电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。2.10.在吊篮上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的作业证件，持证上岗。2.11.作业人员在吊篮上作业必须戴好安全帽、系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在吊篮的可靠位置上后方可进行施工。