FQC检验规范

FQC检验规范FQC检验规范流程1.最终检验程序（FQC)1.1目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。1.2范围：产品检验和试验。1.3责任：除已指定之外,品质主管负责以下程序中的所有运作。1。4最终检验流程图：(见下页）1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件：1。5。1高中、中专或以上文化程度;1.5.2熟悉产品装配工艺及客户品质要求；1.5.3受过3C及有关成品检验培训并考核合格.1。6FQC职责和权限：1.6。1按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；1。6。2记录和保存检验数据；1.6。3对检验过程中...

FQC检验规范流程 1.最终检验程序（FQC)1.1目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。1.2范围：产品检验和试验。1.3责任：除已指定之外,品质主管负责以下程序中的所有运作。1。4最终检验流程图：(见下页）1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件：1。5。1高中、中专或以上文化程度;1.5.2熟悉产品装配工艺及客户品质要求；1.5.3受过3C及有关成品检验培训并考核合格.1。6FQC职责和权限：1.6。1按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；1。6。2记录和保存检验数据；1.6。3对检验过程中发生批量性品质问题，按《不合格品评审程序》处理；1。6.4对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；1。6。5受理客户投诉,调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。1。7FQC运作程序:1。7.1FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；1。7。2FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时生产部品确认表》，由品质主管审核；1.7。3FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验:对符合要求的产品，填写《FQC报告》并在现品票上贴上“合格"标签,标明机种、检验日期及检验员签名；1。7。4FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准,即产品质量不符合客户要求时，填写《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格"标签，标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名,同时填写《重流通知单》,写明不良原因及数量,经品质主管审核后,并经公司领导确认后，发给生产；1。7.5制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在《重流通知单》上；1.7。6FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求,则应组织有关人员进行评审，执行《不合格批评审程序》；1。7.7FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时,必须通知生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制造,限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中；1。7。8在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知FQC，FQC检验员将采取以下行动。a。存货超过3个月，FQC需随机抽样10％检查；b.存货超过6个月，FQC需随机抽样20%检查；1.7。9超储存期成品经FQC再次检验确认合格后，应重新贴“合格"标签，注明机种、抽检日期和检验员签名。FQC检验流程图重流发出《重流通知单》成品入仓业务安排运输交货NGOKOKNGNGPQC检验重流PQC外观检验PQC性能检验FQC检验装配NGOKOKOK客户

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