数控实训数控实训说明

学 号： 200830110226 课 程 设 计 题 目 数控实训（西门子） 教 学 院 机电工程学院 专 业 机械 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与自动化 班 级 08机电专（2） 姓 名 邓子云 指导教师 *** ** *** 2010 年 6 月 11 日 2009～2010学年第二学期 课程设计任务书 设计名称 数控实训 班级 08机械制造与自动化班 地点 CAD室 金工实训基地 一、课程设计目的 数控实训是在修完《数控机床》、《机械制造基础》等课程后的一次大型综合训练，使学生掌握数控机床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工艺的设计方法，了解数控加工有关刀具、夹具的知识，是一项非常重要的实践环节。 二、课程设计内容（含技术指标） 1.车床加工任务 车削零件时，注意分析零件形体和功能结构，以选择合适的刀具；编程时注意尺寸公差的处理；注意零件装夹，是否需要调头加工；所有表面粗糟度均为Ra3.2；未注倒角C1。对如下零件图进行工艺分析，编写数控加工程序。 图T-01 图T-02 图T-03 图T-04 2.铣床加工任务 （1）茶杯垫 二维图形的数控编程是CAM软件自动数控编程中最常见、最基本的数控编程。图M-01为茶杯垫的2D几何图形，其 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 厚度为2mm。要求对其轮廓进行手工数控编程。编程后，在仿真系统中运行并调试正确，确定加工参数，形成完整的数控加工工艺。最后要求在机床上加工该零件。 表1为2D几何图形的节点坐标和各段圆弧的半径值。 表1 茶杯垫图形节点参数 节点 A B C D E 坐标（x，y） （0，0） （-11，-15） （-30，-19） （-21，-56） （-13.5，-57.5） 圆弧 AB BC CD DE EF 半径R 12.000 12.500 29.122 9.332 15.216 节点 F G H I J 坐标（x，y） （-5，-58） （2，-56.5） （9，-43） （9，-19） （-5，-14） 圆弧 FG GH HI IJ JA 半径R 6.810 23.608 13.000 24.000 12.000 图M-03 连杆2D图形及仿真加工结果 （2）平面类零件加工 图M-02 （3）连杆 除外形轮廓加工以外，工件铣槽与孔加工是数控加工中经常要处理的加工过程。图M-03为连杆的2D几何图形，要求对其外轮廓、深8mm槽以及Φ25孔进行手工数控编程。编程后，在仿真系统中运行并调试正确，确定加工参数，形成完整的数控加工工艺。最后要求在机床上加工该零件。 图M-03 连杆2D图形及仿真加工结果 三、进度安排 1．第一周：数控车床编程及仿真加工训练； 2．第二周：数控铣床编程及仿真加工训练； 3．第二周：周五进行答辩。 四、基本要求 1．具有中等复杂程度零件数控加工工艺设计的能力，掌握数控加工的装夹、刀具选择、切削用量选择的能力。能熟练进行手工编写数控加工程序； 2．了解使用CAXA、MasterCAM等常用CAM软件进行造型及辅助编程的过程； 3．掌握斯沃数控仿真软件的使用方法，能完成数控程序编辑及仿真加工； 4．采用SIEMENS 802S数控车床，能正确开关机及熟练进行对刀操作，会调试编辑程序并完成自动加工，完成1件零件的数控车削加工； 5．采用FUNC 0i数控铣床，能正确开关机及熟练进行对刀操作，会调试编辑程序并完成自动加工，完成1件零件的数控铣削加工； 6．严格遵守安全操作规程，服从有关教师安排及指导； 7．实训期间不得无故迟到、早退，进行严格考勤，并计入平时成绩； 8．每日实训结束需归还物品，打扫清洁，经当日指导教师检查后方可离开。 五、成绩评定方法 1．平时考勤占总成绩的10%，考勤采取随机考勤制度，设计期间考勤次数不少于5次。 2．进度安排占总成绩的20%，每天学生要按课程设计的进度进行设计。 3．课程设计说明书（实训 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ）占40%，要求学生在课程设计后1周之内上交课程设计说明书（实训报告），报告的装订格式：封面、任务书、设计说明书、课程设计小结、答辩 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表及成绩评定表、封底。报告内容不少于20个标准页码。 4．课程设计答辩占总绩的30%，课程设计的答辩在课程设计安排中的最后一天进行，考核时，由学生随机抽取典型零件进行仿真加工，加工后由指导教师对加工过程、零件质量、程序编写、工艺分析等方面随机提出4个问题。 机械电子教研室 2010-3-1 工艺分析、程序清单及部分辅助作图 Turning 车床零件一 工艺分析： 毛坯的选择：100*D30 定位与装夹：采用三爪卡盘一次性装夹 刀具的选择：T01D01——35°外圆车刀 切削用量三要素： 粗加工：ap=1mm,F=100mm/min,S=1000r/min 精加工：ap=0.3mm,F=20mm/min,S=2000r/min 对刀点与换刀点： 对刀点：零件加工端面中心；换刀点：G54下X50 Z50。 程序清单： dzy1.mpf %0001 G54 G90 G94 M03 S600 G00 X50 Z50 T01D01 _CNAME="DZ1" R105=9 R106=0.2 R108=1 R109=0.0 R110=2 R111=120 R112=30 LCYC95 DZ1.spf G00 X17.2Z-2 G01 X17.2 Z-10 G02 X21.2 Z-12 CR=2 G01 X21.2 Z-20 G03 X21.2 Z-38 CR=20 G01 X27.2Z-60 Z-70 M02 车床零件二 工艺分析： 毛坯的选择：100*D30 定位与装夹：采用三爪卡盘一次性装夹 刀具的选择：T01D01——35°外圆车刀 切削用量三要素： 粗加工：ap=1mm,F=100mm/min,S=1000r/min 精加工：ap=0.3mm,F=20mm/min,S=2000r/min 对刀点与换刀点： 对刀点：零件加工端面中心；换刀点：G54下X50 Z50。 程序清单： dzy2.mpf %0002 G54 G90 G94 M03 S1000 T01D01 G00 X50 Z50 _CNAME="DZ2" R105=9 R106=0.2 R108=1 R109=0.0 R110=2 R111=120 R112=30 LCYC95 DZ2.spf G00 X0 Z1 G01 X0 Z0 G03 X5.85 Z-2.33 CR=3 G01 X14 Z-20 Z-30 G03 X24 Z-35 CR=5 G01 X24 Z-50 X27.2 Z-50.9 Z-65 M02 车床零件三 工艺分析： 毛坯的选择：100*D30 定位与装夹：采用三爪卡盘一次性装夹 刀具的选择： T01D01——35°外圆车刀 T02D02——刀宽为3mm的割断刀 T03D01——螺纹刀 切削用量三要素： 外圆： 粗加工：ap=1mm,F=100mm/min,S=1000r/min 精加工：ap=0.3mm,F=20mm/min,S=2000r/min 割断： F=20mm/min,S=2000r/min 螺纹： 调用循环LCYC97： 粗加工：粗切5次；精加工：ap=0.15mm；深度：1.2；导程：2mm；单头外螺纹。 对刀点与换刀点： 对刀点：零件加工端面中心；换刀点：G54下X50 Z50。 程序清单： dzy3.mpf %0003 G54 G90 G94 M03 S1000 G00 X50 Z50 T01D01 _CNAME="DZ3" R105=1 R106=0.3 R108=1 R109=7 R110=2 R111=100 LCYC95 G00 X50 Z50 M03 S2000 _CNAME="DZ3" R105=5 R112=20 LCYC95 G00 X50 Z50 X10 Z1 G01 X16 Z-2 G00 X50 Z50 T02D02 G00 X50 Z-20 G01 X11 Z-20 F20 X50 Z-20 G00 X50 Z50 T03D01 G00 X16 Z1 R100=16 R101=-2 R102=16 R103=-17 R104=2 R105=1 R106=0.15 R109=3 R110=2 R111=1.2 R113=5 R114=1 LCYC97 G01 X50 Z-19 G00 X50 Z50 M05 M30 DZ3.spf G00 X16 Z1 G01 X16 Z-20 X18 X20 Z-21 Z-32 G02 X24 Z-50 CR=20 G01 X24 Z-60 M17 车床零件四 工艺分析： 毛坯的选择：85*D30 定位与装夹：采用三爪卡盘中途调头装夹 刀具的选择： T01D01——35°外圆车刀 T02D02——刀宽为3mm的割断刀 T03D01——螺纹刀 切削用量三要素： 外圆： 粗加工：ap=1mm,F=100mm/min,S=1000r/min 精加工：ap=0.3mm,F=20mm/min,S=2000r/min 割断： F=20mm/min,S=2000r/min 螺纹： 调用循环LCYC97： 粗加工：粗切5次；精加工：ap=0.15mm；深度：1.5；导程：1.5mm；单头外螺纹。 对刀点与换刀点： 对刀点：零件加工端面中心；换刀点：G54下X50 Z50 程序清单： dzy4右.mpf %0042 G55 G90 G94 G71 M03 S1000 G00 X50 Z50 T02D02 G00 X50 Z-7 G01 X0 Z-7 F20 X50 Z-29 X16 X50 G00 X50 Z50 T01D01 _CNAME="DZR4" R105=1 R106=0.3 R108=1 R109=7 R110=2 R111=100 LCYC95 G00 X50 Z50 M03 S2000 _CNAME="DZR4" R105=5 R112=20 LCYC95 G00 X50 Z50 T03D01 G00 X20 Z-12 R100=20 R101=-14 R102=20 R103=-26 R104=1.5 R105=1 R106=0.15 R109=2 R110=2 R111=1.2 R113=5 R114=1 LCYC97 G01 X50 Z-28 G00 X50 Z50 M05 M30 DZR4.spf G00 X0 Z-6 G01 X0 Z-7 G03 X12 Z-13 CR=6 G01 X18 Z-13 X20 Z-14 Z-29 X25.2 X27.2 Z-30 M17 dzy4左.mpf %0041 G55 G90 G94 G71 M03 S1000 T01D01 _CNAME="DZL4" R105=1 R106=0.3 R108=1 R109=7 R110=2 R111=100 LCYC95 G00 X50 Z50 M03 S2000 _CNAME="DZL4" R105=5 R112=20 LCYC95 G00 X50 Z50 T02D02 G00 X50 Z-33 G01 X21.2 Z-33 X50 Z-46 X21.2 X50 G00 X50 Z50 M05 M30 DZL4.spf G00 X19.98 Z1 G01 X19.98 Z-4 G02 X19.98 Z-16 CR=8 G01 X19.98 Z-20 X25.2 X27.2 Z-21 Z-56 M17 Milling 铣床零件一 工艺分析： 毛坯的选择：70*85*2（长*宽*厚） 定位与装夹：直接装夹方式，采用左右单螺栓定位 刀具的选择： T01D01——D8默认的端铣刀 切削用量三要素： 表面方向： 粗F=30mm/min，S=1000r/min 精F=10mm/min，S=2000r/min 深度方向： 粗ap=0.5mm，F=20mm/min，S=1000r/min 精ap=0.45mm，F=10mm/min，S=2000r/min 对刀点与换刀点： 对刀点：上加工表面左上顶点下（-22，-12）为工件原点；换刀点：G54下 X0 Y0 Z50 程序清单： dzy5.mpf %0005 G54 G90 G94 G71 M03 S1000 T01D01 G00 X0 Y0 Z50 R1=-0.5 G00 X0 Y0 Z5 Labe1:G94 F20 G42 G01 X0 Y0 Z=R1 G94 F30 G03 X-11 Y-15 CR=12 G03 X-30 Y-19 CR=12.5 G03 X-21 Y-56 CR=29.122 G03 X-13.5 Y-57.5 CR=9.332 G02 X-5 Y-58 CR=15.216 G03 X2 Y-56.5 CR=6.810 G03 X9 Y-43 CR=23.608 G02 X9 Y-19 CR=13 G03 X-5 Y-14 CR=24 G40 G01 X0 Y0 R1=R1-0.5 IF R1>=-1.5 GOTOB Labe1 G00 X0 Y0 Z5 M03 S2000 G94 F10 G42 G01 X0 Y0 Z-1.95 G03 X-11 Y-15 CR=12 G03 X-30 Y-19 CR=12.5 G03 X-21 Y-56 CR=29.122 G03 X-13.5 Y-57.5 CR=9.332 G02 X-5 Y-58 CR=15.216 G03 X2 Y-56.5 CR=6.810 G03 X9 Y-43 CR=23.608 G02 X9 Y-19 CR=13 G03 X-5 Y-14 CR=24 G40 G01 X0 Y0 G00 X0 Y0 Z50 M05 M30 辅助作图： 铣床零件二 工艺分析： 毛坯的选择：100*80*25 定位与装夹：直接装夹方式，采用左右单螺栓固定 刀具的选择： T01D01——D12默认的端铣刀 T02T01——D8L100的钻头 切削用量三要素： 铣槽：（粗顺铣，精逆铣） 表面方向： 粗加工：F=30mm/min,S=1000r/min 精加工：F=10mm/min,S=2000r/min 深度方向： 粗加工：ap=1mm,F=20mm/min,S=1000r/min 精加工：ap=1mm,F=10mm/min,S=2000r/min （先采用LCYC75循环，粗铣一个尺寸较小的矩形槽，然后用宏程序精铣侧壁轮廓） 钻孔： 采用LCYC82循环钻削沉孔，套用LCYC60循环进行线性孔排加工。 S=1500r/min，在孔低停留时间为3s。 对刀点与换刀点： 对刀点：零件加工上表面中心；换刀点：G54下X0 Y0 Z50 程序清单： dzy6.mpf %0006 G54 G90 G94 G71 M03 S1000 T01D01 G00 X0 Y0 Z50 R101=50 R102=5 R103=0 R104=-8 R116=0 R117=0 R118=56 R119=58 R120=8 R121=1 R122=20 R123=30 R124=0 R125=0.5 R126=2 R127=1 LCYC75 G00 X0 Y0 Z50 M03 S2000 R121=0.5 R122=10 R123=10 R126=2 R127=2 LCYC75 G00 X0 Y0 Z50 G94 F10 R1=-1 G00 X-24 Y-24 Z5 Labe1:G41 G01 X-24 Y-30 Z=R1 X24 G03 X32 Y-22 CR=8 G01 X32 Y-13.08 G03 X31.2 Y-9.59 CR=8 G02 X31.2 Y9.59 CR=22 G03 X32 Y13.08 CR=8 G01 X32 Y22 G03 X24 Y30 CR=8 G01 X-24 Y30 G03 X-32 Y22 CR=8 G01 X-32 Y13.08 G03 X-31.2 Y9.59 CR=8 G02 X-31.2 Y-9.59 CR=22 G03 X-32 Y-13.08 CR=8 G40 G01 X-26 Y-22 G03 X-24 Y-24 CR=8 R1=R1-1 IF R1>=-8 GOTOB Labe1 G00 X0 Y0 Z50 M06 T02D01 M03 S1500 G00 X0 Y0 Z50 R101=50 R102=5 R103=0 R104=-15 R105=3 R115=82 R116=-40 R117=32 R118=0 R119=2 R120=0 R121=80 LCYC60 G00 X0 Y0 Z50 R117=-32 LCYC60 G00 X0 Y0 Z50 M05 M30 辅助作图： 铣床零件三 工艺分析： 毛坯的选择：220*150*20 定位与装夹：直接装夹方式，采用作用双螺栓固定 刀具的选择： T01D01——D8默认的端铣刀 切削用量三要素： 铣槽与铣外侧面： 表面方向： 粗加工：F=30mm/min,S=1000r/min 精加工：F=10mm/min,S=2000r/min 深度方向： 粗加工：ap=1mm,F=20mm/min,S=1000r/min 精加工：ap=1mm,F=10mm/min,S=2000r/min （用宏程序铣内壁轮廓一次完成，并用宏程序精铣外侧壁轮廓） 镗孔： 采用LCYC75循环铣圆形槽。 S=1500r/min，在孔低停留时间为3s。 表面方向进给：粗F=30r/min，精F=10r/min；深度方向进给：F=20r/min，ap=1mm。 对刀点与换刀点： 对刀点：加工上表面最左端中点；换刀点：G54下X0 Y0 Z50 程序清单： dzy7.mpf %0007 G54 G90 G94 G71 M06 T01D01 M03 S1000 G00 X0 Y0 Z50 R1=-1 Labe1:G94 F20 G41 G01 X144 Y-10 Z=R1 G94 F30 G03 X150 Y-4 CR=6 G01 X150 Y4 G03 X144 Y10 CR=6 G01 X76.23 Y10 G02 X66.92 Y16.99 CR=10 G03 X43.46 Y41.04 CR=45 G03 X35 Y35.57 CR=6 G01 X35 Y32.25 G03 X38.33 Y26.87 CR=6 G02 X38.33 Y-26.87 CR=30 G03 X35 Y-32.25 CR=6 G01 X35 Y-35.57 G03 X43.46 Y-41.04 CR=6 G03 X66.92 Y-16.99 CR=45 G02 X76.23 Y=-10 CR=10 G01 X144 Y=-10 R1=R1-1 IF R1>=-7 GOTOB Labe1 G00 X144 Y-10 Z5 M03 S2000 G94 F10 G01 X144 Y-10 Z-8 G03 X150 Y-4 CR=6 G01 X150 Y4 G03 X144 Y10 CR=6 G01 X76.23 Y10 G02 X66.92 Y16.99 CR=10 G03 X43.46 Y41.04 CR=45 G03 X35 Y35.57 CR=6 G01 X35 Y32.25 G03 X38.33 Y26.87 CR=6 G02 X38.33 Y-26.87 CR=30 G03 X35 Y-32.25 CR=6 G01 X35 Y-35.57 G03 X43.46 Y-41.04 CR=6 G03 X66.92 Y-16.99 CR=45 G02 X76.23 Y=-10 CR=10 G01 X144 Y=-10 G40 G01 X144 Y-10 Z50 G00 X150.51 Y-15 Z50 M03 S1000 R2=-1 Labe2:G94 F20 G42 G01 X150.51 Y-15 Z=R2 G94 F30 G02 X157.5 Y-17.86 CR=6 G03 X157.5 Y17.86 CR=-25 G02 X150.51 Y15 CR=10 G01 X76.23 Y15 G02 X70.45 Y20.83 CR=10 G03 X39.29 Y47.92 CR=50 G02 X35 Y53.67 CR=6 G01 X35 Y60 X25 Y25 G02 X25 Y-25 CR=25 G01 X25 Y-60 X35 Y-53.67 G02 X39.29 Y-47.92 CR=6 G03 X70.45 Y-20.83 CR=50 G02 X79.54 Y-15 CR=10 G01 X150.51 Y-15 R2=R2-1 IF R2>=-19 GOTOB Labe2 G00 X150.51 Y-15 Z5 M03 S2000 G94 F10 G01 X150.51 Y-15 Z-19.9 G02 X157.5 Y-17.86 CR=6 G03 X157.5 Y17.86 CR=-25 G02 X150.51 Y15 CR=10 G01 X76.23 Y15 G02 X70.45 Y20.83 CR=10 G03 X39.29 Y47.92 CR=50 G02 X35 Y53.67 CR=6 G01 X35 Y60 X25 Y25 G02 X25 Y-25 CR=25 G01 X25 Y-60 X35 Y-53.67 G02 X39.29 Y-47.92 CR=6 G03 X70.45 Y-20.83 CR=50 G02 X79.54 Y-15 CR=10 G01 X150.51 Y-15 G40 G01 X150.51 Y-15 Z50 M03 S1500 G00 X175 Y0 Z50 R101=50 R102=5 R103=0 R104=-19.9 R116=175 R117=0 R118=25 R119=25 R120=12.5 R121=1 R122=20 R123=30 R124=0.5 R125=0 R126=2 R127=1 LCYC75 R123=10 R127=2 LCYC75 G00 X175 Y0 Z50 G00 X0 Y0 Z50 M05 M30 辅助作图： 实训小结 本次数控实训，目的主要在于让我们对本学期所学《数控机床》这门专业课进行巩固并熟练掌握数控编程这门技能，为我们将来毕业后的就业开拓了一条重要的道路。 在经过本次为期两周的数控实训之后，我感受量多： 首先讲讲第一周加工车床零件时得状况吧。 车床零件的编程，比较简单，特别是外轮廓的粗精车，只要熟悉LCYC95循环的调用就可以一次性完成。但应注意的是，第二个车床零件尖端结点应用CAD作图测量其坐标。而加工第3、4个车床零件时，涉及到螺纹的车削循环LCYC97，并且此时，应该利用公式 在已知螺纹的公称直径以及螺纹导程的情况下，计算出纹深度。同时，我们也应学会翻阅工艺 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 ，查找出不同螺纹深度锁对应的最大背吃刀量，然后计算出其初切次数以及精加工余量等参数。车床零件虽然简单，但要做到熟练精通，确实还需要大量的实践经验。 接下来便是第二周的铣床编程实训。 铣床零件只有三个，看似简单，但加工编程起来却十分复杂。 首先铣床的第一个零件，毛坯的选择就是难点，我是利用CAD作出此图形，然后测量左右与上下端点的距离，再适当选择毛坯，折中定下对刀点。编程时应注意刀具的半径补偿，G41、G42、G40的运用。（在实际加工中，本零件还应该注重数控铣削加工后，为了达到零件所要求形状，而增加的磨削精加工工序） 铣床的第二个零件则更加复杂，内轮廓的各结点要用CAD作图测出坐标，层切时要学会使用宏程序以及跳转指令，而编程时更重要的是要注意刀具半径的补偿（程序段结束后应注意利用G40取消刀具补偿，以免发生错误）。我在对这个零件编程时，先用LCYC75循环再中心粗铣一个矩形槽，然后再精铣内测轮廓。而对于四周的4个空的钻削，我采用LCYC60循环，钻矩阵孔。这样大大减少了编程的工作量。 而对于第三个铣床零件，基本与第二个铣床零件类似。但在连杆的直径25mm孔的钻削中，我同样采用LCYC75循环（相当于铣圆形槽），这样避免了用两把刀具。而在外轮廓与此孔的断削中，我采用的是铣削到19.9mm深处，然后将其取下，打掉多余部分，去毛刺的方法。这样，避免了因对刀误差而导致的刀具撞到工作台。 对于铣床比较复杂的零件，我们也尝试了运用编程辅助软件CAXA，这样也为我们的变成节省了不少的时间，同时也减少了编程中常出现的错误。 到此，我们为期两周的数控实训就结束了，虽然时间不长，但我还是学到了很多加工工艺方面的知识。特别是在对各种循环的灵活调用，我感触良多，这或许将成为我将来工作中无比贵重的财富！ 机电工程学院课程设计成绩评定表 姓 名 性 别 专业、班级 课程设计题目： 课程设计答辩或质疑记录： 成绩评定依据： 最终评定成绩（以优、良、中、及格、不及格评定） 指导教师签字： 年 月 日 课程设计答辩记录或质疑记录 简述机床坐标系与工件坐标系的含义 机床坐标系是在机床制造时，以厂家根据实际运用设定的固有参考点为坐标原点而确定的坐标系。机床的上的一切运动均在该坐标系下进行。 而工件坐标系是工人在加工工件时，为了方便坐标的计算，以其所设定的参考点为原点的坐标系。在加工时，系统会自动计算出该坐标系下坐标值所对应的机床坐标系下坐标值，然后再进行插补。 加工之前为什么要对刀 由于要在机床坐标系下设定工件坐标系，为了保证加工精度，加工前，应进行准确对刀，以确定准确的工件原点于机床坐标系下的坐标值。 简述LCYC95的调用基本格式及参数含义（毛坯切削循环） 调用格式如下： _CNAME=”子程序名” R105= R106= R108= R109= R110= R111= R112= LCYC95 （其中R参数为给对应参数赋值） 参数含义如下： R105加工类型（数值1-12，‘纵向/横向加工、外/内加工、粗/精/综合加工’进行组合） R106精加工余量（无符号） R108切入深度（无符号） R109粗加工切入角（常为7°，在端面加工时该值必须为零） R110粗加工时的对刀量 R111粗切进给率 R112精切进给率 简述G42的含义及判断方法 G42为铣削加工时的刀具右补偿。根据刀具在XOY平面上的进给方向，可判断其使用方法，若在加工表面应向右偏移补偿，则使用G42。在铣削外轮廓侧壁时，若为逆时针铣削，则使用G42；而在铣削内槽侧壁时，若为顺时针铣削，则使用G42。 何谓顺铣 铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣。 主轴正转时，对于铣削外轮廓侧壁，若为顺时针铣削，则为顺铣；而对于铣削内槽侧壁，若为逆时针铣削，则为顺铣。 主轴反转时，对于铣削外轮廓侧壁，若为逆时针铣削，则为顺铣；而对于铣削内槽侧壁，若为顺时针铣削，则为顺铣。 数控加工工艺设计的一般步骤 数控加工工艺设计一般步骤如下： 根据数控加工适应性，选择并确定零件的数控加工内容； 对零件进行数控加工工艺性分析； 数控加工工艺路线的设计拟定； 数控加工工序设计； 编程误差及其控制； 数控加工专用技术文件的编写。 简述LCYC82的调用基本格式及参数含义（钻削、沉孔加工循环） 调用格式如下： _CNAME=”子程序名” R101= R102= R103= R104= R105= LCYC82 （其中R参数为给对应参数赋值） 参数含义如下： R101退回平面（绝对平面） R102安全距离 R103参考平面（绝对平面） R104最后钻深（绝对值） R105在此钻削深度停留时间（s） 简述G41的含义及判断方法 G41为铣削加工时的刀具左补偿。根据刀具在XOY平面上的进给方向，可判断其使用方法，若在加工表面应向左偏移补偿，则使用G41。在铣削外轮廓侧壁时，若为顺时针铣削，则使用G41；而在铣削内槽侧壁时，若为逆时针铣削，则使用G41。 简述MDI的功能及试用方法 MDI（manual data input）即为手动程序输入方式。 对于该方式下，可以手动输入程序进行加工，常常用于机械加工零件较简单时的手动编程，或对刀后工件原点的检验及主轴正反转的调整等短程序段的输入。 使用方法：先点击AUTO自动方式下，再点击MDI手动输入方式，输入程序段，点击Cycle Start循环启动按钮即可。 车削加工时G02/G03怎么判断 对于所有数控加工机床而言，G02为顺时针圆弧插补，而G03为逆时针圆弧插补。而车床却分为前置刀架车床与后置刀架车床两种，对于G02/G03方向的设定，车床均以前置刀架车床为设定标准。故在使用时，若为后置刀架车床，应注意将G02/G03对调使用。 何谓逆铣 铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相反成为逆铣。 主轴正转时，对于铣削外轮廓侧壁，若为逆时针铣削，则为顺铣；而对于铣削内槽侧壁，若为顺时针铣削，则为顺铣。 主轴反转时，对于铣削外轮廓侧壁，若为顺时针铣削，则为顺铣；而对于铣削内槽侧壁，若为逆时针铣削，则为顺铣。 简述车床手动对刀的一般步骤 将道具转入刀盘中后，打开驱动使能，机床回参考点。将道具缓慢移近待加工工件。主轴正转。 首先Z轴对刀：试车外圆一刀，主轴停转，测量工件原点到试车点Z轴方向上的绝对偏移量。在参数下，将G54零点偏移输入为0，然后在刀具补偿中输入该偏移量，G54下进行计算，即可。 主轴正转。 然后X轴对刀：试车端面一刀，主轴停转，测量工件原点到试车点X轴方向上的绝对偏移量（直径）。在刀具补偿中输入该偏移量，G54下进行计算，即可。 每一把道具，均应对刀一次，这样才能保证加工精度。 _1234567890.unknown