泵的选型及安装

泵的选型步骤一、选用原则由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：1、有计量要求时，选用计量泵。2、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。3、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。4、介质粘度较大（大于650~1000mm²/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵，粘度特别大时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。5、介质含气量>5%，流量较小且粘度小于37.4mm²/s时，可选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。6、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。7、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求8、必须满足介质特性的要求：对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。9、必须满足现场的安装要求：对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。泵的设计寿命一般至少为10年。API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压380V±10%，6000V+5%、—7%频率50Hz±0.5%确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。二、选型步骤（一）列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）（二）确定流量扬程流量的确定a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns>；100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。(三)水泵的安装:1、按装准备工作检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。检查工具和起重机械，并检查机器的基础。2、水泵按装顺序整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。泵的按装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。3、水泵拆卸拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。拆下轴承体的支架及联轴器。拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。4、水泵装配、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在按装机械密封时应注意几点：橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。、填料密封按装时应注意：轴套外圆跳动不大于0.05mm。填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。(四)水泵的维护与保养检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净防止冻裂。泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。(五)故障的原因及排除方法故障原因1、1、没有灌注液体1、重新灌泵排除方法2、2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞3、3、吸入管或泵内没有排净气体泵抽不出4、4、吸上高度超过允许范围液体5、5、压出管路太细，管路损失太大6、6、使用扬程超过了设计扬程7、7、输送热的、挥发性的介质8、8、转向反了1、底阀太小2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内3、吸入管路太细或杂物堵塞2、消除杂物3、检修吸入管路并排净气体4、按允许吸上高度重新按装泵5、换适合的压出管路6、重新选泵7、降低吸程或采用倒灌按装8、纠正转向1、换合适的底阀2、增加吸入管的浸入深度3、换合适管路，清除杂物泵的流量不够泵的扬程不够泵震动严重泵轴承过热4、叶轮严重磨损或严重腐蚀5、密封环严重磨损或腐蚀6、半开式叶轮与泵盖间隙太大7、转速降低太多1、叶轮腐蚀严重2、泵的性能达不到设计要求3、转速不足4、半开式叶轮与泵盖间隙太大1、泵与电机轴不同心？2、泵轴弯曲？3、叶轮不平衡？1、润滑油（脂）没有或不够？2、泵与电机轴不同心？3、轴承损坏？1、弹簧压力不足？2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？4、换新叶轮5、换新密封环6、减小间隙7、检查电流，恢复转速1、换新叶轮2、换符合设计要求的泵3、检查电流，恢复转速4、减小间隙1、调正，对准泵与电机轴心2、拆下校直或换新的3、拆下找平衡1、加润滑油（脂）至要求标准2、调正，对准泵与电机轴心3、换新轴承1、重新调整弹簧压缩量或换弹簧2、修复或更换坏的动环静环3、紧固螺钉或重新调整弹簧机械密封4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？圈泄漏严重5、静环装配歪斜？4、重装或更换博生泵用动环密封圈6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？5、重装泵用静环填料密封泄漏严重泵用电机过热7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？1、填料压的太松？2、填料装置不好？3、填料大小不一或磨损严重？4、填料质量差密封性不好？5、轴套磨损太多？1、使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？2、介质比重超过泵的配置电机？3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？6、换加工精度合格的轴套7、消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件1、上紧填料压盖至适当程度2、调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向3、更换统一型号的博生填料4、更换符合要求的石棉填料5、更换轴套1、按系列型谱选合适的电机2、配置合适的博生泵用电机3、重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量4、检查装配质量，排除装配故障