FPC来料检验标准

精品文库欢迎下载PAGE\*MERGEFORMAT#******彳修订履^5******版本修改条款及内容修订日期修订人A初版制定审核批准生效日期2017/9/1目的明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。范围适用于IQC、FOG寸FPC的检查。权责3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；3.2品质部IQC:负责来料质量检验及判定工作;4.定义4.1FPC即是4.2致命缺点:4.3主要缺点:4.4次要缺点:5.检验内容5.1允收水准5.2抽样方案5.3检验标准3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。FILMPRINTEDCIRCUIT（软性线路板）；CR表示；MAJ表示；“MlN'表示。严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“有缺陷，但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写（AQL：严重（CR:0;主要（MAJ:0.65;次要（MIN）:1.0;:按《抽样方案》中正常n级的AQL0.65进行抽验。5.3.1尺寸检查项目检查方法检验标准超标处理方法成型尺寸及厚度使用游标卡尺，对照图纸检查FPC的外围尺寸；用千分尺测量指定部分板厚（如补强，手指位等）按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸没有注明公差，则按照±0.1mm控制按实际情况决定是否做样及要求重送样线路及PITCH用投影仪或带刻度显微镜，检查电极（手指）宽度，绑定金手指长度等，必要的时候测量总PITCH宽度作为参考按照图纸标识的尺寸及公差控制；若图纸没有注明按照如下控制：线宽0.08mm；公差—0.03mm,+0.01线宽0.09~0.1mm，公差±0.02mm0.11W线宽W0.20mm,公差±0.03mm线宽>0.20mm公差±20%按实际情况决定是否做样及要求重送样孔径及孔中心距离用投影仪或带刻度显微镜，检查有关位置的孔径及孔中心距离按照图纸标识的尺寸及公差控制按实际情况决定是否做样及要求重送样5.3.2外观检验5.3.2.1线路/导线序号缺陷名称检验方法判定标准1断线/连线目视/显微镜导体线路不得有断线/连线2缺口/针孔目视/显微镜缺口与针孔的宽度wl与长度L，须符合下列标准：wl<1/3wLww附图It・_-“缺陷程度CRMAMl号称CRMAMl欢迎下载PAGE\*MERGEFORMAT#序456缺陷名残铜线宽裂缝凹坑检验方法目视/显微镜目视/显微镜目视/显微镜目视/显微镜判定标准其中线路宽w为导体底部之测量值表面缺口面积不超过有效面积的10%通孔四周须连续,不可有缺口线路间残铜残铜间距a,线路距与残铜间a1&a2,线路间距需符合如下标准:aor(a1+a2)2/3b无线路区残铜残铜与软板边缘间距c>0.125mm残铜与线路间距d>0.125mm附图b>线宽W不超出底稿设计值的±30%为合格品不可有裂缝线路蚀刻凹陷深度e与线路厚度t需符合如下标准：非挠折区e<1/3t精品文库缺陷程度吞0V裂缝'fjAjutpiaUiBccwtablQVVV号称CRMAMl欢迎下载PAGE\*MERGEFORMAT#V缺陷名检验方法判定标准附图精品文库缺陷程度挠折区e<1/5t线路蚀刻凹陷深度不可横跨线宽线路剥离目视/显微镜线路剥离宽度wl,长度I,与线路宽度w需符合如下标准：有覆盖膜贴合位置：线路挠曲处wl<1/3w,I<10mm一般部位wl<1/2w,I<10mm无覆盖膜贴合位置不允许有剥离刮痕目视/显微镜刮伤深度f,线路厚度t,刮伤须符合标准：f<1/3t折痕目视/显微镜不可有不能恢复的折痕[nodcartlbrininaH4X)i£ltil10氧化目视/显微镜不可有氧化现象Piatinfl5.322金手指序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMl1掉金用3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代3M胶V金手目视/显微镜A.锡珠直径小于ssesrh專怜i锻缶**念宾i-i.!/dSSnCSF^.s:-J=；mg=^^^ajWW!J沐Vj'-i■藏漁磁!.：'■»l*^5=».-T«M*flL?t*-h!■.序号检验方法判定标准附图CRMAMl欢迎下载PAGE\*MERGEFORMAT#缺陷名称精品文库缺陷程度指中间锡金手指间距的1/2，但用于TFT产品的FPC要小于1/3;B.存在锡珠的位置不能超出3处；C.手指接触区即手指中央1/3位置不允许不良。表面粘锡目视/显微镜露铜目视/显微镜针孔目视/显微镜粘物/污染目视/显微镜凹坑目视/显微镜折断目视/显微镜A.金手指粘锡长度不得超出金手指长度的三分之B.锡面光滑，无高度。C.每片FPC邦定位金手指粘锡的数量不超过3条。D.相邻的两条金手指不能同时粘锡。不可有露镍/露铜现象针孔最大直径W金手指的10%为合格品不可有粘物/污染油渍不可有凹坑A.金手指末端折断的长度不超出PKnggl&ct卩严呷\f純H•■ILerigihoflerninalareaI'HWlT!-："o,疝霽拓制粱!r：^1rriTj\!：:：|l/o\K—MUMU血JW以iU精品文库欢迎下载PAGE\*MERGEFORMAT#序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMl金手指长度的三分之一；金手指末端折伤的区域不超出金手指长度的三分之一；金手指表面出现划痕时，如划伤到铜层则不可接受。8氧化/擦伤目视/显微镜不可有氧化/擦伤V9粗糙目视/显微镜不可有明显的金面粗糙V532.3焊盘序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMl1掉金3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代3M胶V2露镍/露铜目视/显微镜不可有露镍/露铜现象V3氧化/污染目视/显微镜焊盘或焊角不可有氧化/污染油渍等V4少焊盘目视/显微镜焊盘或焊角的数量不可有缺少V5损伤/增生目视/显微镜损伤/增生的面积W焊盘面积的20%为合格品V6粘字符目视/显微镜粘字符的面积W焊盘面积的20%为合格品V5.324覆盖膜序号检验方法判定标准附图CRMAMlV欢迎下载PAGE\*MERGEFORMAT#缺陷名称破损分层划伤皱折气泡溢胶目视/显微镜目视/显微镜目视/显微镜目视/显微镜目视/显微镜目视/显微镜精品文库缺陷程度导线及功能区域的覆盖膜不可有破损导线及功能区域的覆盖膜不可有分层划伤处以指甲划过无明显阻力允不可有不能恢复的皱折a.剥离点范围w2.5mmK2.5mm且距边缘1.0mm的剥离点数不超过3个；b.气泡长度不超过10mmc.外边缘不得有气泡；d.手指位置L2w0.3mm.溢胶量jw0.2mmPAD上小于0.5mmBGAh不可锡环位置jwI4-11IIIpjLI■I■■■L11JIIIncrp冨K'QuL曲IgXr心EWhWbWiAWWftiSWfnIIJIuub-Ubbl-ij■bT暫hAhAW讥hA戦讥2”期fem〒“rVodb沪：pa・：z~SK-■■住J懺蜜痔穗U：用0序号检验方法判定标准附图CRMAMlPAGE\*MERGEFORMAT#缺陷名称0.2mm且k>0.1mm异物目视/显微镜a.导电性异物依宽度w<0.2mm长度t<2mm残铜规格；b.非导电性异物精品文库缺陷程度5.325字符序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CRMAMI1偏位（上焊盘）目视/显微镜字符上焊盘的面积W焊盘面积的20%为合格品PASSV2印错/印反目视/显微镜不可有字符印错印反现象返工或报废V3漏印目视/显微镜不可有漏印现象返工或报废V4字符不清目视/显微镜字符应清晰可辨返工或报废V5重影目视/显微镜不可有字符重影现象返工或报废V5.326金面序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CRMAMI1掉金用3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象筛选或报废V3发白/发花目视/显微镜发白/发花的面积W焊盘面积的20%为合格品PASSV4粘物/污染目视/显微镜不可有粘物/污染油渍等返修或报废V5氧化目视/显微镜不允许有影响使用性能的氧化报废V6擦伤目视/显微镜不允许有影响使用性能的擦伤报废V7粗糙目视/显微镜不允许有明显的金面粗糙报废V5.3.2.7锡铅面序^缺陷名称I检验方法欢迎下载判定标准处理方法缺陷程度精品文库欢迎下载PAGE\*MERGEFORMAT#号CRMAMl1掉锡目视/显微镜不允许有掉锡现象返修或报废V2发黑/白目视/显微镜应光洁明亮返修或报废V532.8夕卜围序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CRMAMl1露铜目视/显微镜外围边缘不可有露铜现象返修或报废V2披锋/毛刺目视/显微镜不允许边缘有影响使用性能的披锋/毛刺返修或报废V3缺口目视/显微镜不允许有尖锐的缺口报废V532.9孑L序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CRMAMl1插件孔目视/显微镜不可有堵塞、破孔、少孔等；尺寸符合客户图纸要求返修或报废V5.3.2.10加强片缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMl异物目视/显微镜2.3.FPC与加强板之间的异物造成FPC突出的高度PW0.1mm异物大小须小于软板与加强板黏贴面积的5%异物不能在零件孔边缘或软板的外边缘]Fm*!null簞■a\bOndi呵尹幅4•伸出外边缘的非导电性丝状异物长度W1mm缺陷程度缺陷名称检验方法判定标准附图CRMAMl气泡/暴开目视/显微镜热固胶加强片气泡面积W加强片面积的10%用其它胶粘接时气泡面积<1/3加强片面积B3裂缝目视/显微镜加强片两孔之间及孔与外形间不允许有裂缝缺口目视/显微镜加强片缺口长度W1mm刮伤目视/显微镜依与供应商协商之规格允许变形目视/显微镜不影响装配/组装的变形允收偏位目视/显微镜不允许超出FPC边缘剥离目视/显微镜不允许HoleCracJ 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 FPC的耐丙酮和无水乙醇性。试验方法：在100ml烧杯中加入20ml丙酮和无水乙醇性，分别取5片FPC置于烧杯中,室温下放置15分钟后取出，用无尘布擦干，用10倍放大镜观察。标准：FPC不得有气泡、发粘、分层、脱落等现象。