一般手工焊接基础工艺控制基础标准

普通手工焊接工艺控制原则本工艺原则合用于普通钢构造制作与手工电弧焊焊接工程。1.1 材料及重要机具：1.1.1 电焊条：其型号按设计规定选用，必要有质量证明书。按规定施焊前通过烘焙。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。设计无规定期，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按阐明书规定烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。   1.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相似。1.1.3 重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。1.2 作业条件1.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。  2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担焊接工作。1.2.3 现场供电应符合焊接用电规定。1.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应依照工艺实验拟定。操作工艺2.1 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计   作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查2.2 钢构造电弧焊接：2.2.1 平焊 2.2.1.1 选取适当焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。 2.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。 2.2.1.3 烘焙焊条应符合规定温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 2.2.1.4 焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选取适当焊接电流。 2.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不不大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到规定厚度后，方可向前施焊。 2.2.1.6 焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm） 2.2.1.7 焊接电弧长度：依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为3～4mm，碱性焊条普通为2～3mm为宜。2.2.1.8 焊接角度：依照两焊件厚度拟定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接迈进方向夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。   2.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。   2.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题： 2.2.2.1 在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2.2.2.2 采用短弧焊接，弧长普通为2～3mm。 2.2.2.3 焊条角度依照焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 2.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 2.2.3 横焊：基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。依照两焊件厚度不同，可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为70°～90°。 2.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件夹角和焊件厚度关于，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。2.3 冬期低温焊接：2.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接关于规定外，应调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采用挡风 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 ；焊后未冷却接头，应避免遇到冰雪。 2.3.2 钢构造为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃如下时，应进行工艺实验，以拟定恰当预热，后热温度。质量原则 3.1 保证项目 3.1.1 焊接材料应符合设计规定和关于原则规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 3.1.2 焊工必要经考试合格，检查焊工相应施焊条件合格证及考核日期。 3.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必要经探伤检查，并应符合设计规定和施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定，检查焊缝探伤 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 3.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.2 基本项目 3.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。3.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不容许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。3.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不容许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，持续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注；t为连接处较薄板厚。   3.3 容许偏差项目 焊缝余高 b<200.5～20.5～2.50.5～3.51对接焊缝(mm)b≥200.5～30.5～3.50～3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不不大于2.0不不不大于2.0不不不大于3.0焊角尺寸 hf≤60～+1.5缝2角焊缝(mm)hf>60～+3量焊缝余高hf≤60～+1.5规（mm)hf>60～+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄板厚，hf为焊角尺寸。成品保护  4.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采用缓冷办法。  4.2 不准随旨在焊缝外母材上引弧。  4.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必要办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序。  4.4 低温焊接不准及时清渣，应等焊缝降温后进行。应注意质量问题  5.1 尺寸超过容许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。  5.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木容许搬动、敲击焊件。  5.3 表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必要清理干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，使熔池中气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条对的，弧长恰当。注意熔渣流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣背面。附：二级、三级焊缝外观质量容许偏差表起草:王峰审核:原砚玉批准:李圣平技检部-3-13焊缝外观质量容许偏差焊缝质量级别检查项目Ⅱ级Ⅲ级未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t且≤0．5mm，持续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm，长度不限裂纹不容许容许存在长度≤5mm弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不容许每50mm长度焊缝内容许存在直径≤0．4t且≤3mm气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不容许深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm注；t为连接处较薄板厚。