循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范通用

实用规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 资料/CommonExamples                   SZ-GF-46第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范通用提示：该 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 资料可用于树立价值标准和维持组织内部的秩序，规范组织的运行规则和流程，也包括人员的行为和调动其积极性，从而实现提升团队稳定性和竞争力，维持整个团队的良性运转。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　1范围　　本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。　　2规范性引用文件　　下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。　　GB150-钢制压力容器　　GB151-钢制管壳式换热器　　DL612-电力工业锅炉压力容器监察规程　　DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程　　DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程　　GB50058-95爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范　　DL5000-2000火力发电厂设计技术规程　　DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）　　DL/5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）　　SD340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程　　DL/1035-2006135MW级循环流化床锅炉运行导则　　JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件　　JB/ZZ5-86焊接设计规范　　JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件　　GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸　　GB50009-2001建筑钢结构荷载规范　　GB4053.4-固定式工业钢平台安全技术条件　　GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备　　GB50254～50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范　　3总则　　3.1为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证滚筒冷渣机设备安全运行，特制定本规范。　　3.2发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时，应遵循本规范的要求。　　3.3对运行人员应进行系统培训，以充分了解滚筒冷渣机的运行特性及潜在的安全风险，熟悉设备的监测保护原理，掌握对异常情况的处理方法，并能熟练进行正确操作；对检修维护人员应进行必要的培训，熟悉滚筒冷渣机设备构造及特点，掌握设备的维护与检修技术。　　3.4各发电企业应结合自身情况制定具体的安全技术措施，措施制定应符合本规范的要求。　　3.5应根据设备运行情况和安全工作要求，及时补充、修订相关安全措施和技术规程，保证其始终符合安全技术管理规定，满足现场需要。　　4设计　　4.1设计原则　　滚筒冷渣机在异常工况下冷却水温度、压力有可能达到压力容器界定范围，为确保设备安全，滚筒冷渣机的设计应遵循压力容器的有关规定。　　4.2系统要求　　4.2.1在滚筒冷渣机冷却水系统上应设置安全阀和流量、温度、压力等测量装置。　　4.2.2冷却水量的供给应满足滚筒冷渣机正常工作的需要，水质应清洁。　　4.2.3进渣系统应保证锅炉排渣顺畅，并能快速阻断滚筒冷渣机进渣，以确保滚筒冷渣机出现异常时，安全可靠隔离。　　4.2.4出渣系统应保证滚筒内冷却后的灰渣正常排出。　　4.2.5滚筒冷渣机进、出口负压系统应保证粉尘不外漏。　　4.2.6在滚筒冷渣机的进渣门、出渣门和冷却水进、出口阀门等处应设置必要的操作平台，以方便检修及运行操作，并与转动设备有足够的安全距离，同时应有充足的照明。　　4.3本体设计　　4.3.1滚筒冷渣机的本体设计应按照《钢制压力容器》要求进行。　　4.3.2在滚筒冷渣机的筒体适当位置应设置排气阀，以便进水时排除夹套内的空气。　　4.3.3滚筒冷渣机的内筒材料应选用耐磨材料，结构型式应考虑换热效果的适宜性。　　4.4安全保护　　4.4.1滚筒冷渣机冷却水流量、压力、温度等测点及安全阀设置应满足安全监测和排放的要求。　　4.4.2设计单位应提供滚筒冷渣机冷却水最小流量、最高工作温度、报警压力及安全阀排放压力等保护定值。　　5制造　　5.1资质及要求　　5.1.1滚筒冷渣机制造厂应具备压力容器设计、制造资质。　　5.1.2制造厂应取得质量 管理体系 怎么建立质量管理体系环保管理体系it运维服务管理体系质量体系程序文件项目安全生产管理体系 认证，滚筒冷渣机的设计、制造、安装、改造、维修、检验检测等，应当符合相应的国家标准、行业标准、安全技术规范的要求。　　5.1.3制造厂应对其生产的产品出具产品合格证书。滚筒冷渣机的安全附件等产品应由有合法资质的供应商提供，并有相应的合格证书。　　5.2金属材料　　5.2.1滚筒冷渣机使用的金属材料应符合国家标准、行业标准和专业标准。　　5.2.2滚筒冷渣机使用的金属材料质量应符合标准，有合格的质量证明书，质量证明书的项目与数据齐全。　　5.2.3制造滚筒冷渣机的钢材除符合一般规定外，在使用范围、检验方法、检验数量以及钢中含碳量要求等应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》的规定。　　5.2.4合金钢部件和管材在组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，并提供检验核对记录。　　5.3焊接　　5.3.1焊接材料的选用和质量应符合国家标准、行业标准和专业标准。　　5.3.2滚筒冷渣机的焊接应完全符合国家现行压力容器焊接规定要求，并按照《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求进行质量评定，承压元件焊缝应进行100%无损探伤检验，出具焊接质量检验报告并完整移交发电企业。　　5.4检验　　5.4.1滚筒冷渣机应按照《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》、《钢制压力容器》、《钢制管壳式换热器》、《电站锅炉压力容器检验规程》和《火力发电厂金属技术监督规程》等规定进行检验。　　5.4.2滚筒冷渣机的安全性能检验应包括以下各项（但不限于），并出具试验检验报告。　　5.4.2.1总体组装及外观检验；　　5.4.2.2焊接质量检验，无损探伤检验；　　5.4.2.3压力容器质量监检；　　5.4.2.4筒体水压试验；　　5.4.2.5空负荷运转试验；　　5.4.2.6满负荷运转试验；　　5.4.2.7安全阀排放试验；　　5.4.2.8其他安全附件试验。　　5.5设备监造　　5.5.1发电企业应对滚筒冷渣机进行设备监造；应将设备监造内容写入滚筒冷渣机技术协议或订货合同中。　　5.5.2应对设备材料选用、制造组装、试验检验、现场安装等各环节进行监造。　　6安装及调试　　6.1安装要求　　6.1.1滚筒冷渣机的安装，应根据设备技术文件及《电力建设及施工验收技术规范》等有关规定进行。　　6.1.2安装单位应有严格的质量保证体系。　　6.1.3滚筒冷渣机的安装应在基础及构架验收合格后进行。在安装过程中如需在基础和构架上打砸孔洞或增加载荷时，应经技术部门审查同意并办理手续。　　6.1.4滚筒冷渣机安装前应进行全面检查，确保设备质量符合要求，内部清洁无杂物，质量检验资料齐全。　　6.1.5滚筒冷渣机冷却水管道安装，按照DL5031《电力建设及施工验收技术规范》(管道篇)的规定执行。　　6.1.6滚筒冷渣机安装过程中要做好技术记录。　　6.2调试要求　　6.2.1应根据设备技术文件和有关规程编制启动、调试 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和组织措施。　　6.2.2运行人员应在调试人员的监护、指导下进行滚筒冷渣机启动、调试的操作。　　6.3验收　　滚筒冷渣机的分部试运及竣工验收按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定执行。　　7运行及维护　　发电企业应根据国家标准、行业标准、试验检验报告及厂家说明书有关要求，制定完善运行规程、检修规程，规程中要对以下内容提出明确要求。　　7.1启动　　7.1.1启动允许条件　　7.1.1.1滚筒冷渣机冷却水进、出口水手动门（或电动门）确认全开；　　7.1.1.2滚筒冷渣机冷却水流量大于最小流量值；　　7.1.1.3滚筒冷渣机的各项联锁、保护试验正常；　　7.1.1.4滚筒冷渣机无故障信号。　　7.1.2启动前检查重点　　7.1.2.1滚筒冷渣机所有检修工作结束；　　7.1.2.2滚筒冷渣机的所有阀门操作灵活，并处于正确的开（或关）状态；　　7.1.2.3滚筒冷渣机传动装置正常，各仪表、测点完好，指示正确。　　7.1.3启动顺序要求　　7.1.3.1滚筒冷渣机的下一级设备（斗式提升机、埋刮板机等）启动正常；　　7.1.3.2投入冷却水系统，滚筒冷渣机冷却水压力、流量正常；　　7.1.3.3确认冷却水系统工作正常后方可启动滚筒冷渣机。　　7.2运行调整要求　　7.2.1应严密监视床压、排渣温度、冷却水出口水温等参数，及时调节滚筒冷渣机转速或进渣门开度。　　7.2.2如发现滚筒冷渣机电流下降、不排渣，应立即检查滚筒冷渣机是否堵塞，并采取措施进行疏通。　　7.2.3定期对滚筒冷渣机负压管进行放灰。　　7.2.4滚筒冷渣机运行过程中严禁关闭、调整冷却水进、出口手动门（或电动门）。　　7.3日常维护重点要求　　7.3.1应明确滚筒冷渣机进、出口冷却水旋转接头的密封填料及推力轴承检查周期，当填料和推力轴承失效时应及时更换，保证其密封性和冷却性能。　　7.3.2应对滚筒冷渣机的滚筒高度和轴向位置定期进行检查调整，满足运行要求。　　7.3.3应明确滚筒冷渣机冷却水腔室检查周期，并根据结垢情况定期除垢。　　7.3.4定期检查滚筒冷渣机筒体外观无异常，检查热工保护装置正常。　　7.4停止　　7.4.1滚筒冷渣机停运前应首先关闭进渣门，确保排空筒体内的存渣。　　7.4.2滚筒冷渣机停运后，不应立即中断冷却水，保持一定的通水时间，避免筒体过热受损。　　7.4.3滚筒冷渣机停运后需解列冷却水系统时，确认冷却水进、出口温差及筒体温度满足安全要求。　　7.4.4冬季环境温度较低需长时间停运或滚筒冷渣机本体有检修工作时，应放净筒体内存水。　　7.5异常处理　　7.5.1滚筒冷渣机运行中出现冷却水中断而相应保护未动，应紧急停止滚筒冷渣机运行，关闭进渣门，严禁立即向冷渣机进水，待筒体冷却后方可重新进水。　　7.5.2滚筒冷渣机运行中冷却水出口水温、压力、流量达到保护动作值而相应保护未动，应紧急停止滚筒冷渣机运行，关闭进渣门。　　7.5.3滚筒冷渣机筒体内漏水时应首先关闭进渣门，排空滚筒内存渣后停止设备运行。　　8检修　　8.1安全措施　　　　8.1.1滚筒冷渣机检修，应由运行人员按《电业安全工作规程》规定采取断开电源，隔断与运行设备的联系等措施。　　8.2.2检修作业应严格执行工作票管理规定（包括危险点及危险源 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ）。　　　8.2检修要求　　8.2.1检修单位作业前应对作业人员进行培训，严格执行检修文件包和检修工艺规程，建立健全各项检修记录。　　8.2.2检修作业前，确认检修设备与运行设备隔离。　　8.2.3确认滚筒冷渣机内部温度降至常温，方可进入内部检修，同时应安排专人监护。　　8.2.4滚筒冷渣机冷却水系统检修后，应进行冲洗。　　8.3检查和检验　　8.3.1应明确滚筒冷渣机内部耐磨元件检查周期，对磨损严重的及时进行更换。　　8.3.2应明确滚筒冷渣机传动、支撑装置检查周期，对超出设计规定的进行检修或更换。　　8.3.3应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》要求，定期对滚筒冷渣机（包括焊缝、壁厚、附件等）进行检查检验。　　8.4试转　　检修结束后，应对滚筒冷渣机进行试转，并进行相关的联锁保护传动试验。　　9安全监测与保护　　滚筒冷渣机冷却水流量、温度、压力及安全阀等安全监测与保护装置应满足下列要求。　　9.1冷却水流量　　9.1.1滚筒冷渣机冷却水出口管道上应装设流量计，其测量信号引入DCS控制系统。　　9.1.2流量计应按计量器具管理规定进行定期校验。　　9.1.3按照滚筒冷渣机设计要求，对冷却水流量设定最小流量保护。　　9.1.4冷却水流量设置低报警值及最小流量保护值，保护动作时应联锁关闭进渣门，并停运滚筒冷渣机。　　9.2冷却水温度　　9.2.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传温度计，供运行监视。　　9.2.2温度计应按计量器具管理规定进行定期校验。　　9.2.3冷却水出口温度应低于设计的最高工作温度。　　9.2.4冷却水出口温度设置高报警值及保护动作值，保护动作时应联锁关闭进渣门，并停运滚筒冷渣机。　　9.3冷却水压力　　9.3.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传压力表，供运行监视；进口管道上的压力表应装设在截止门后，出口管道上的压力表应装设在截止门前。　　9.3.2压力表应按计量器具管理规定进行定期校验。　　9.3.3冷却水出口压力应低于设计的最高工作压力。　　9.3.4冷却水出口压力设置高报警值及保护动作值，保护动作时应联锁关闭进渣门，并停运滚筒冷渣机。　　9.4安全阀　　9.4.1滚筒冷渣机冷却水侧应设置安全阀，安全阀的排放量应满足滚筒冷渣机水侧的安全排放量，安全阀的启座压力应符合有关规定。　　9.4.2安全阀排放管道应有足够强度，排放口应引至安全地带。　　9.4.3安全阀应按有关规程要求进行定期校验；对于滚筒冷渣机筒体上其它泄压装置，也应定期检查试验，防止锈死。　　9.5联锁保护　　9.5.1滚筒冷渣机的运行控制系统至少应具有冷却水流量低、温度高、压力高的联锁保护功能。　　9.5.2滚筒冷渣机冷却水进、出口门采用电动执行机构的，应设置阀门未开启闭锁启动功能；采用手动截止门的，启动前应检查确认这些阀门的状态为全开启状态。　　10其它措施　　10.1加强对检修、运行及相关现场工作人员的安全培训，严格执行持证上岗。　　10.2在滚筒冷渣机周围设安全警戒区，悬挂明显安全警示标志，禁止人员在警戒区内长时间停留。　　10.3巡回检查工作中，应积极采用红外测温仪等设备对滚筒冷渣机的筒体进行温度检测。