APQP执行步骤精编版

APQP执行步骤APQP执行步骤NO:001工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输出项目的意义主要负责了解市场•顾客的呼了解顾客的需求；需求；声方式：1从顾客处获得信市场研息；究2从同行业中去保修记了解；录和质3同类产品信息;量信息提出产品开发需求;-业务计划/营销策略-产品/过确定开发项目;小组;程设想组建工立项申请配置资源;分解任务，下达计划APQP总计-产品/过程基准数了解进度、成本、投资压力和销售对象对新产品的结构、用途、期望目标、使用新技术、新材料事先做一个设想，提供产品/过程能力目标的输入（可行性包括风险分析）获得立项批准成立小组将任务列为清单，并细节到人及时间、任务知已知彼，使我们的产品优于别人•产品可靠长期可靠性/耐久性试验性研究-顾客输入顾客主动提供给我们的信息，APQP执行步骤NO:002工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输出项目的意义主要负责第阶制订 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 目标•设计目标将顾客的呼声记录为（转化）初步并具体的设计任务段计（顾客要求到设计•可靠性和可靠性：从正式开始使用到第一次出现故障；（与寿命划任务）质里目标有区别）和质量目标：基于持续改进的目标确（合格率、PPM、CPK）疋非研究单个产品，是一项组产品；目可靠性和质里目标生产持续的产品质量能力甚至要求：成本之目标；•初始材料1、清单2、为寻找供应商做准备工作；三初绐（可3、为产品设计作准备，作为产品更改）的设计输入为以后的设计提供方向：哪些是重•产品和过点？哪些是非重点？程特殊基于：1顾客需要2、可靠特性的性目标/要求的确定初始清3预期的制造过程中分析单4类似零件FMEA产品保证•初始过程1、何工艺生产出来（场地、新添计划流程图设备、测试仪器）设计任务2、为以后的生产做准备转化为3、亦为以后冋类产品之遵循思路设计要求•产品保证将设计目标转化为设计要求：为达计划到设计目标应有怎样的设计要求？（类似QFD）•管理者支持NO:003APQP执行步骤工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输出项目的意义主要负责第二阶段产品设计和开发（未完）DFMEA制造装配设计设计要求与产▼品致性验证*其它项目的验*证设计文件的评审与管理更改控制•DFMEA预防设计出来产品不能满足要求的一种方法，先设想可能产生的不满足要求的情况及后果，再分析原因，预防控制原则上：所有的系统、子系统和零件•可制造性和装配设计设计出来的产品可制造、可装配，取决于顾客需要和期望范围。至少考虑：设计、概念、功能对制造变差的敏感性；制造和/或装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数；过程调整；材料搬运；•设计验证检验产品设计与要求的一致性和符合性，重在设计要求是否被满足。（设计确认：产品使用要求是否被满足，一般企业无法做确认，由顾客来完成）•设计评审是一系列的验证活动•工程图样顾客设计不排除如下方式对技术图样进行评审，确定是否有足够的数据对每个零件做全尺寸检验，以便设计合适的量具和装备及材料。已对特殊特性和重要性考虑周全•工程 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 •材料规范•图样和规范更改如发生更改，更改通知，建议重新再走一遍。（至此，产品设计完成，接下来进入生产准备阶段）APQP执行步骤NO:004工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输出项目的意义主要负责第二阶段产品设计和开发（接上）新设备、工装设施及量具要'求i制定特殊产品和过程特性1样件控制计划样件试制与评价确信产品设计能满足顾客要求或自主研发的期望要求•新设备、工装和设施要求•量具/有关试验装备要求1、确定所需新设施、设施（量具和工装）2、设计、选型3、加工、采购4、验收5、调试、安装6、投入使用（可使用表格见后）•特殊产品和过程特性特性：反映产品区别与同类产品的依据：包括材料性能等；特殊特性：1、安全法规有关的特性；2、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目；3、用于组配的特性；4、设计过程中需重点把控的其它特性。（应由APQP小组执行；）•制造样件------控制计划对样件试制过程提出控制方法•样件试制•小组有关可行性承诺小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货•管理者支持（小组提供）顾问师留言1、各表格的意义是否在合适的地方都予以了体现且没有重复？2、是否已确信检查表的使用无意义？检查表可帮助了解该活动的重点。3、量具的要求是否有体现？4、样件试制与评价是否予以了体现？APQP执行步骤NO:005工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输出项目的意义负责部门第三阶段过程设计和开发设计包装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 质里体系评价过程确认物料有效流转确认确定过程参数与工位关系试生产控制计划过程指导书MSA、PPK计戈U确定包装规范•包装标准11、如顾客要求时，要求包装规范符合客户的包装要求；2、如顾客无要求时，应保证产品在使用时能完好无损；•质量体系评审1APQP小组对质量体系进行评审，保证生产产品所需的任何额外控制和/或程序上的更改都并应包括在过程控制内容中。V过程流程图显示现有的或提出的过程流程，用来分析制造、装配过程自始自终的机器、材料、方法和人力变化的原因，将注意力集中在现有的过程上。&场地平面布置图111展示物料的流动情况：1、研究工厂布局是否能够合理减少物料流动2、在整个过程中是否能够充分利用空间注意：需注明不合格品、合格品、原材料、半成品及成品的位置；所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调•特性矩阵图1（可选）显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术PFMEA与DFMEA的区别：对象不同•试生产控制计划试生产控制计划和生产控制计划必须要做；遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不合格。•过程指导书内容广泛：（作业、检验、包装、参数设定、反应计划等）建议：将参数设定和反应计划加到操作指导书中。•测量系统分析计划为试生产后的MSA分析做准备•初始过程能力研究计划为试生产后的PPK分析做准备•包装规范指要对特定产品制订包装规范，有时可延用以前的包装规范。•管理者支持顾问师留言：该阶段旨在为生产提供一个控制系统。APQP执行步骤NO:006工作阶段阶段任务手册要求输出输出方式输试生产•试生产保证产品的符合性•测量系统评价保证测量系统是接受的MSA、F>PK分析•初始过程能力研究保证PPK研究结果可接•生产件批准验证正式生产工装和过PF>AP要求。第四阶段1生产确1认试验•生产确认试验验证正式生产工装和过标准的工程试验。V)\七乂■产品/在批产品中抽取一定数)1-11-1/过程该三项的内容须以图纸确认1T客户无要求时，可以重包装评价•包装评价评价设计的包装规范是1顾客规定的包装不排除生产控制计划•生产控制计划•质量策划认定四阶段工作的总结y质量策:!划认定•管理者支持批量生产第五阶段：反馈、评定•减少变差和纠正措施•顾客满意•交付和服务