1.0目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工，降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。案。2.0适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。3.0职责3.1.质量部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。3.2.生产部应负责对不合格品进行隔离和返工/返修。3.3.仓库负责提供返工所需物料。3.4.技术部须提供返工所需的作业指导书等。4.0返工作业流程无5.0程序5.1.对于客退或生产中的需返工的产品，质量部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或《产品检验报告》，并对需返工的产品应进行标识。以便对返工产品进行合理的评估及流程制定。5.2.技术部需对返工的产品提供返工的要求、技术资料及相关技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
进行
分析
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并形成书面的报告，并现场进行技术指导。5.3.仓库依照《产品返工流程》准备返工所需物料。5.4.生产线负责对需返工的产品依照返工要求，在质检人员的现场指导下进行返工。5.5.生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。5.8.所有返工的动作都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。5.9.质量部须派员对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。5.10.返工的产品将由质量部再次检验，再次检验的标准同正常检验。检验合格后，检验员再次加盖检验章。返工的再次检验将被再记录。5.11.经检验合格的返工产品，根据要求，重新流转、入库或发还客户。5.12.返工测试后的不合格品须交维修组进行维修。维修人员须做好相关维修记录并保存。5.13.返工后仍不合格的且无法维修的产品，生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录。5.14.仓库对不良品进行实物报废。5.15返工后产品数量短缺，仓库依据实际需求确认是否须进行补货。
浙公网安备 33021202002483