极品冷辙模具设计专业培训

ContentsoftheTraining 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 AssemblyandsetupofCOD&COK剪刀/剪模组立Assemblyandsetupofmaindies主模组立Assemblyandsetupofpunches冲头组立/失效(shīxiào)分析Understandsteel&carbidetools模具组立/材料/钨钢Understandtoolsurface&friction模具 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面/摩擦系数Understandtheeffectofpreform预成形分析10Jan2011第一页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COK剪刀(jiǎndāo)/剪模组立第二页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COK1TypesofShearing剪切类型(lèixíng)HalfCutterCOK/CompleteCOD半剪CompleteCOK/CompleteCOD全剪COK:CutOffKnife剪刀(jiǎndāo)COD:CutOffDie剪体第三页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COKBasicMechanismofShearing剪切基础知识WhatHappenDuringShearing:-剪切过程(guòchéng)产生：ElasticDeformation弹性变形Roll-over曲面Plasticshear塑性剪切InitialFracture初始断裂FinalFracture最终断裂PhysicalSeparation实际剪断第四页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COK2BasicMechanismofShearingQualityProblems:-质量问题OvalShape椭圆形Tilting歪斜(wāixié)Poorshear剪切面粗糙Burr毛刺NotStraight不直ClearanceTooBig间隙(jiànxì)太大OptimumClearance最佳(zuìjiā)间隙ClearanceTooSmall间隙太小ElasticDeformation弹性变形Roll-over曲面Plasticshear塑性剪切InitialFracture初始断裂FinalFracture最终断裂PhysicalSeparation实际剪断第五页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COK2BasicMechanismofShearing(HalfCutCOK)半剪NoControlofBlank落料无法控制DifferentShearPatterns剪切方式(fāngshì)不同BlankNotStraight线材不直BigRoll-over曲面较大LowCost成本低廉EasytoSetup安装简易LongToolLife模具寿命较长第六页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COK2BasicMechanismofShearingNeedReliefSurfaces需要表面退让（退剪槽〕CarefulControlofClearance间隙(jiànxì)要求高DifficultCOK/CODAlignment剪刀、剪体对齐困难BetterShear/Quality较好的剪切质量AchieveStraightBlank剪断的线材较直SmallRoll-over曲面小(CompleteCut全剪)第七页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COKCommonBlankQualityIssue常见的线材(xiàncái)剪切质量问题Roll-over曲面(qūmiàn)Plasticshear塑性剪切SecondaryFracture/Tongue二次断裂/舌状毛刺Burr毛刺Straightness直线性1443234第八页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COK4COD&COKSetting安装(ānzhuāng)Relief表面(biǎomiàn)退让（退剪槽〕SmallRadius小圆角Relief表面(biǎomiàn)退让（退剪槽〕第九页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COK5COD&COKMaterials材料(cáiliào)ToolSteel模具钢Carbide钨钢(wūɡānɡ)第十页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COK6MainProcessParameters主要 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 MaterialHardness材料硬度COK/CODClearance剪刀/剪体间隙COK/CODDiameters剪刀/剪体内孔直径COKSpeed剪刀速度Lubricants润滑(rùnhuá)TypesofCOK剪刀类型Hardermaterialsneedbiggerclearance,moretoolrelief&higherspeed当剪切较硬的线材时,需要更多的间隙,表面(biǎomiàn)退让(退剪槽)和更快的速度.TooloosetheCOD/COKdiameterswillbendtheblankandcausetaperends剪刀/剪体的内孔直径太大时,会造成线材弯曲,线材末端缩小.Shearingwithoutlubricantscausesshorttoollife无润滑剪切会缩短模具寿命.第十一页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COK7UnderstandDefects缺陷(quēxiàn)分析?PoorShearedSurface:smallclearanceandnotoolrelief剪切面粗糙:间隙太小/没有表面退让(tuìràng)Burr:COKor/andCODwornoff毛刺:剪刀/剪体磨损Tongue:smallclearanceandnotoolrelief舌状毛刺:间隙太小/没有表面退让(tuìràng)BentBlank:COK/CODdiametertoobig线材弯曲:剪刀/剪体内孔直径太大OvalShape:COK/CODdiametertoobig椭圆形:剪刀/剪体内孔直径太大BigRoll-over:clearancetoobigandToolwornoff曲面大:间隙太小/模具磨损第十二页，共73页。AssemblyandsetupofCOD&COK7UnderstandDefects缺陷(quēxiàn)分析?硬材料间隙(jiànxì)较小剪切面较好刀口易磨损钨钢易破损软材料间隙较大(jiàodà)剪切面难控制要退让曹材料易弯第十三页，共73页。Assemblyandsetupofmaindies主模组立第十四页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesBasicofColdForming冷锻的基础知识MaterialsforDieConstruction模具的材质TypesofDieDesign模具设计的类型ImportanceofDieSurfaceFinishing模具表面加工(jiāgōng)的重要性CompressiveStress压应力GoodDieAssembly正确安装模具DefectiveParts/PoorDie缺陷部件/劣质模具第十五页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesBasicofColdForming正挤压(jǐyā)反挤压(jǐyā)打头(dǎtóu)第十六页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesBasicofColdFormingAcombinationofdiscipline,skill,knowledge&continuousimprovement.生产良好的冷锻件，操作者需要(xūyào)具备:纪律,技能,知识和持之以恒的进取精神。冷锻的基础知识第十七页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesMaterialsforDieConstruction模具(mújù)的材质CarbideInsert钨钢HotWorkSteel耐热钢HighSpeedSteel高速钢第十八页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesTypesofDieDesign模具设计的类型(lèixíng)SolidMainDie实心(shíxīn)主模StepSolidMainDie台阶(táijiē)实心主模Die-Piece/Casing/Insert套片整装主模StepDie-Piece/Casing/Insert台阶套片整装主模第十九页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesTypesofDieDesign模具设计的类型(lèixíng)LowCost成本(chéngběn)低廉EasyAssemble组装简易LongToolLife模具寿命长久TheREASONfordifferentdiedesigns不同(bùtónɡ)模具设计的成因NormalCost成本一般EasyAssemble组装简易ToolLifeShorter模具寿命较短SomeAssemblyProblem某些组装问题DifficulttoAlignment对齐困难ShortDie-pieceLife套片寿命短HighCost成本昂贵SomeAssemblyProblem某些组装问题DifficulttoAlignment对齐困难ShortDie-pieceLife套片寿命短VeryHighCost成本最昂贵第二十页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesImportanceofDieSurfaceFinishing模具(mújù)表面加工的重要性Grindingmarkspromotecracks模具研磨纹路造成脆裂Roughsurfacespromotegalling粗糙(cūcāo)的表面造成表面磨伤PoorinternalsurfacecausesshortKOPlife粗糙(cūcāo)的内孔面缩短顶针使用寿命Sharpradiuscausesdiechip&fracture模具尖角太锋利造成模具脆裂或破损第二十一页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesCompressiveStress压应力(yìnglì)Propercompressivestresstoreducematerialbreathingduringforming适当(shìdàng)的压力可减少在冷锻时材料的伸展Increaseproductdimensionstability增加产品尺寸的稳定性Extendtoollife延长模具寿命0.5%hot-shrink-fitinterference0.5%预热组合(zǔhé)的过盈配合量0.5%coldpressinterference0.5%冷装组合过盈配合量0.5%taperpressinterference0.5%斜角部分的过盈配合量第二十二页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesGoodDieAssembly正确(zhèngquè)组装模具Positivesteptoensurepropersupportofdiepiecebydieinsert有效间隙以保证给予套片适当(shìdàng)的支撑Positivesteptoensurepropersupportofdieinsert有效(yǒuxiào)台阶以保证给予组合套心适当的支撑SufficientchamferProperinstallationofdiepiece适当安装套片SufficientInterference足够的过盈量足够的倒角第二十三页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesDefectiveParts/Dies缺陷部件(bùjiàn)/模具DiePieceBreaks:套片破裂1Diepieceanddiecaseoffcenters套片和主模套偏心2Roughsurfaces/insufficientpolishing表面粗糙/研磨,抛光不足3Poormatchingoftapersurfaces斜角部分配合不好4Insufficientcompressivestress压力不足5Nopropersupportfromdieinsert组合套心没有(méiyǒu)给予套片恰当的支撑6Insufficientstepradius台阶部分圆角太小7Poorpunch/diealignment冲件/主模没有(méiyǒu)对齐8Blankover-length线材剪切太长9PunchRecesshitting二冲窜伤10HighKOforce(taper/overforged/roughsurface)顶出力太大(倒锥，太饱满，表面粗糙）第二十四页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesDefectiveParts/Dies缺陷部件(bùjiàn)/模具StepDieFractures:台阶主模破损Hydrauliceffect/toomuchoil/air&oiltrap液压影响/润滑油太多/憋气憋油Insufficientstepradius台阶部分圆角太小Roughsurfaces/insufficientpolishing表面粗糙/研磨,抛光不足Poorpunch/diealignment冲件/主模没有对齐Blankover-length线材剪切太长Poorhot-shrink-fit预热组装配合(pèihé)差Heavyknockoutaction顶针冲击力过大PunchRecesshitting二冲窜伤HighKOforce(taper/overforged/roughsurface)顶出力太大(倒锥，太饱满，表面粗糙）第二十五页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesDefectiveParts/Dies缺陷部件(bùjiàn)/模具MainDieChipoff/Cracks:主模脆裂Impropersittingofmaindie主模安装(ānzhuāng)位置不正确Insufficientstepradius台阶部分圆角太小Roughsurfaces/insufficientpolishing表面粗糙/研磨,抛光不足Poorpunch/diealignment冲件/主模没有对齐Blankover-length线材剪切太长Poorhot-shrink-fit预热组装配合不好Overknockoutaction顶针行程过大PunchRecesshitting二冲窜伤第二十六页，共73页。AssemblyandsetupofmaindiesDefectiveParts/PoorDies缺陷部件(bùjiàn)/劣质模具Diewear:模具磨损Poorhot-shrink-fit预热组装配合不好Poorpunch/part/diealignment冲件/冲头/主模没有对齐Wrongcarbidegrades选择错误的钨钢(wūɡānɡ)等级Insufficientorwronglubricant润滑不足或用错润滑油PartsDefects:部件缺陷Gallingduetomisalignment/poorcarbide磨伤--模具没有对齐/劣质钨钢(wūɡānɡ)Blankdiameteroversizeduetopoorhot-shrinkfit光杆直径太大--预热组装配合差Blankdiameterundersizeduetowrongdiediameter光杆直径太小--主模内径错误Inconsistentblankdiameterduetodiediametertoobig光杆直径不稳定--主模内径太大Roughsurfacesduetopoordiepolishing表面粗糙--模具研磨,抛光不足第二十七页，共73页。Assemblyandsetupofpunches冲头组立/失效(shīxiào)分析第二十八页，共73页。Timing/Speed时间/速度Friction摩擦系数Alignment对齐HowPunchesFail二冲如何损坏(sǔnhuài)CommonPunchProblems常见二冲问题CommonProductProblems常见产品问题第二十九页，共73页。Timing/Speed时间(shíjiān)/速度4m/sec(4米/秒)1m/sec(1米/秒)(MH-10Machine)(UI-10Machine)第三十页，共73页。Friction摩擦系数ToolDimension(cancheck)模具尺寸(可以(kěyǐ)测量)ToolSurfaceRoughness(difficulttocheck)模具表面粗糙度(较难测量)第三十一页，共73页。Friction摩擦系数ChangingFactors:-影响因素LubricationOil润滑油ToolSurfaceRoughness模具粗糙度PreformSetting一冲成形设置(shèzhì)MachineSpeed机器速度ChangingDimension:-受影响尺寸Flatness平直度HeadCornerRadii头部圆角HeadRoundness头部圆度Headdiameter头部直径第三十二页，共73页。Alignment对齐(duìqí)PrematureWearofRecessIncorrectHeadShapePrematureBreakofRecessOff-centerRecess(<0.05mm)梅花部分(bùfen)磨损头形错误梅花部分(bùfen)破裂梅花偏心(<0.05mm)第三十三页，共73页。HowPunchesFail1.WearoffIncorrectHardness(AboveHRC65)InsufficientLubricantIncorrectPunchMaterial(M2,M42,Carbide)WithoutCoating(TiN,TiCN,TiAlN)PoorPreform(1stPunchPreparation)NatureWear2.ChipOffPoorAlignmentPoorSetupSkillPoorsurfaceIncorrectPunchMaterialMishandlingVibrationSpeedtooFast3.BreakoffRecessStrippedoffbending/MisalignmentPinandInsertMismatchIncorrectPreform(1stPunchPreparation)SpeedtooFastWrong/InstableProcessHighFrictionPoorCutOff1121233第三十四页，共73页。二冲如何(rúhé)损坏1.磨损硬度错误(高于HRC65)润滑不足二冲材质错误(M2,M42,Carbide)没有涂层(TiN,TiCN,TiAlN)一冲成形差(1stPunchPreparation)自然磨损2.破损没有对齐安装技术差表面粗糙二冲材质错误人为损坏震动机器速度太快3.断裂(duànliè)梅花破裂二冲棒弯曲/没有对齐二冲套和冲棒不配一冲成形错误(1stPunchPreparation)速度太快错误/不稳定生产程序摩擦系数太大线材剪断不良1121233第三十五页，共73页。CommonPunchProblemsShortToolLifeIncorrectHardness(AboveHRC65)InsufficientLubricantIncorrectPunchMaterial(M2,M42,Carbide)WithoutCoating(TiN,TiCN,TiAlN)PoorPreform(1stPunchPreparation)PoorAlignmentPoorSetupSkillPunchMaterialtooHard(AboveHRC68)MishandlingVibrationSpeedtooFastWrong/InstableProcessHighFrictionDimensionoutPoorToolSuppliersPoorReworkToolingnotmatchOrderWrongToolPoorToolSuppliers第三十六页，共73页。常见(chánɡjiàn)二冲问题寿命短硬度错误(高于HRC65)润滑不足二冲材质错误(M2,M42,Carbide)没有涂层(TiN,TiCN,TiAlN)一冲成形问题(1stPunchPreparation)没有对齐安装技术差二冲材质太硬(高于HRC68)人为损坏震动机器速度太快错误/不稳定生产程序(chéngxù)摩擦系数太大尺寸错误模具供应商不佳模具修改误差模具不能配合购买错误模具模具供应商不佳第三十七页，共73页。CommonProductProblems常见(chánɡjiàn)产品问题IncorrectRecessProfileLubricationOilToolSurfaceRoughnessIncorrectToolDimensionIncorrectRecessDepthRecessWearRecessChipoffRecessOff-setPoorPunchAlignmentPoorPreformPoorCutoffBigChamferLubricationOilIncorrectToolDimensionIncorrectPreformUnusualVisualDefectsLubricationOilToolSurfaceRoughnessIncorrectToolDimension成形形状不正确润滑油模具表面粗糙度模具尺寸不正确成形深度不正确冲棒磨损冲棒破损成形偏心二冲没有对齐一冲成形差线材剪断不良(bùliáng)斜角大润滑油模具尺寸不正确一冲成形不正确非正常的外观缺陷润滑油模具表面粗糙度模具尺寸不正确第三十八页，共73页。4.Understandsteel&carbidetools第三十九页，共73页。ManufacturingofFastenersandforgingpartsfallinthesamefamily紧固件与冷锻件(duànjiàn)的生产工艺第四十页，共73页。LowcarbonsteelAnti-gallingSUS高耐磨不锈钢Hotworksteel耐热钢Generaltoolsteel普通(pǔtōng)工具钢Highspeedsteel高速钢Coarsegraincarbide粗颗粒(kēlì)钨钢Finegraincarbide细颗粒(kēlì)钨钢300SUS400SUS4000Mpa兆帕3000MPa2000MPa1000MPaHowStrongisStrong钢的强度对照表1000Mpa=100kg/mm21000兆帕=100千克/毫米2低炭钢300系列不锈钢400系列不锈钢第四十一页，共73页。DieDesign模具设计螺纹(luówén)锁紧件套壳上套(shànɡtào)心下套心钨钢(wūɡānɡ)套心衬套给予轴向预先加压第四十二页，共73页。123GoodDieAssembly正确组装(zǔzhuānɡ)模具预先(yùxiān)加压卸载(xièzǎi)加载第四十三页，共73页。phase1cyclicloadingoftheundamagedmaterial材料受力而产生反复的胀缩变形phase2initiationofmicrocracksa<0.1mm开始出现微小的裂痕phase3mergingofmicrocrackstosurfacedefectsandlargercracks0.1<a<0.5mm微小(wēixiǎo)的裂痕深入到表面，使裂纹加深phase4growthoflargercracksa>0.5mm演变成更大的裂痕CarbideInsert钨钢HotWorkSteel耐热钢HighSpeedSteel高速钢第四十四页，共73页。5.Understandtoolsurface&friction第四十五页，共73页。Understandtoolsurface&friction理解模具(mújù)表面及摩擦力Whatisfriction什么(shénme)是摩擦力?Effectoffriction摩擦力产生的影响?Practicalconsiderations应用时需考虑的因素?第四十六页，共73页。Whatisfriction什么(shénme)是摩擦力?YForce拉力(lālì)XForce压力(yālì)FrictionCoefficientm=Xforce/Yforce摩擦系数m=X压力/Y拉力第四十七页，共73页。Effectoffriction摩擦力产生(chǎnshēng)的因素AssumeHighToolFriction采用(cǎiyòng)摩擦力大的模具AssumeLowToolFriction采用(cǎiyòng)摩擦力小的模具第四十八页，共73页。Effectoffriction摩擦系数产生(chǎnshēng)的影响?AssumeLowToolFriction采用(cǎiyòng)摩擦力小的模具AssumeLowToolFriction采用(cǎiyòng)摩擦力小的模具第四十九页，共73页。Effectoffriction摩擦系数所产生(chǎnshēng)的影响AssumeLowToolFriction摩擦力那一边(yībiān)大小？?第五十页，共73页。Practicalconsiderations实际情况(qíngkuàng)需考虑因素??第五十一页，共73页。Practicalconsiderations实际(shíjì)情况考虑因素第五十二页，共73页。Understandtheeffectofpreform了解预成型(chéngxíng)的影响第五十三页，共73页。Understandtheeffectofpreform了解(liǎojiě)预成型的影响WhatisPreform什么是预成型Whatisanoptimisedpreform什么是好的预成型Theeffectofpreform预成型的影响Whatisanoptimisedprocesscontrol什么是好的预成型过程控制(kòngzhì)Canpreformbealwaysbethesame预成型都是相同的吗?Shouldwehaveapreformdrawing我们需要预成型图纸吗第五十四页，共73页。WhatisPreform什么(shénme)是预成型?第五十五页，共73页。Whatisanoptimisedpreform什么(shénme)是好的预成型?Operational:-操作(cāozuò)方面?ToolLife:-模具寿命(shòumìng)方面?ProductQuality:-产品质量方面?第五十六页，共73页。Whatisanoptimisedpreform什么(shénme)是好的预成型Operational:-操作方面Controllable可控制的Achievable能够完成(wánchéng)的Stable稳定的Maintainable可持续的Lowcost低成本的Manufacturable可操作的Repeatable可重复的Independent不受制约的ToolLife:-模具寿命方面Lowpunchforce低冲力Lowpunchstress低压力(yālì)Manufacturable可持续的Lowcost低成本的ProlongOperation延长生产力ProductQuality:-产品质量方面No/MinimumDefects无缺陷或缺陷最小Achieveconsistentquality达到品质一致Achieverequireddimension达到要求尺寸第五十七页，共73页。Theeffectofpreform预成型(chéngxíng)的影响Operational:-操作方面Controllable可控制的Achievable可实现的Stable稳定(wěndìng)的Maintainable可持续的Lowcost低成本的Manufacturable可操作的Repeatable可重复的Independent不受约束的ToolLife:-模具寿命Lowpunchforce低冲力(chōnglì)Lowpunchstress低压力Manufacturable可操作Lowcost低成本ProlongOperation延长生产力ProductQuality:-产品质量No/MinimumDefects无/最小缺陷Achieveconsistentquality达到质量一致Achieverequireddimension达到要求尺寸Punchforce冲力Punchstress压力Toolwear模具磨损Laps/Folds褶皱Surface表面条件Dimensions尺寸Toollife模具寿命Partquality部品质量第五十八页，共73页。Theeffectofpreform预成型(chéngxíng)的影响Test1:-试验(shìyàn)1WidePunchChamferAngle冲模倒角较大Test2:-试验(shìyàn)2SmallPunchChamferAngle冲模倒角较小FormingoffastenersusingdifferentPreformdesign(effectofpreformonthefinalformingshape)采用不同预成型的产品的最后成型Using5113forIllustration以5113为例矮扁的预成形较高的预成形第五十九页，共73页。Theeffectofpreform预成型(chéngxíng)的影响Higherformingpressure较高的成型(chéngxíng)压力Lowerformingpressure较低的成型(chéngxíng)压力Fastenerformingusingflatterpreform采用扁而平的预成型Fastenerformingusingtallerpreform采用较高的预成型矮扁的预成形较高的预成形第六十页，共73页。Theeffectofpreform预成型(chéngxíng)的影响Tallerpreform高预成型Lowpunchforce冲力小Longertoollife模具(mújù)寿命长Stableprocess过程稳定MajorFolds较大褶皱LowerPreform低预成型Highpunchforce冲力大Shortertoollife模具寿命短Minimumfolds褶皱(zhězhòu)最小Ringmark环状痕迹第六十一页，共73页。Theeffectofpreform预成型(chéngxíng)的影响Thegeometryofpreformisdefinedby:预成型形状具体取决于:profile外形height高度(gāodù)diameter直径weight重量Thegeometryofpreformisaffectedby:影响预成型形状的因素:Tooltemperature模具的温度Lubricationoil润滑油Machinestability机台的稳定性Machinespeed机台速度Toolalignment模具组合(zǔhé)情况Toolsurfaceconditions模具的表面条件Toolprofile模具外形Thegeometryofpreformisguidedby:预成型形状主要取决于:Preformdiameter=80%offinaldiameter预成型直径=80%最终直径第六十二页，共73页。Whatisanoptimisedprocesscontrol什么(shénme)是理想的过程控制Aprocessthatwillrobustenoughwithstandexternalfactors成形过程稳定，不易(bùyì)受外来因素影响Aprocessthatcanbeaccuratelyrepeated此过程可重复性较精确Aprocessthatcanbedimensionedandexpressed过程可测量可描述第六十三页，共73页。Canpreformbealwaysbethesame预成型(chéngxíng)总是相同的吗?Thegeometryofpreformisaffectedby:预成型的形状取决于:Tooltemperature模具的温度Lubricationoil润滑油Machinestability机台的稳定性Machinespeed机台速度Toolalignment模具组合Toolsurfaceconditions模具表面(biǎomiàn)条件Toolprofile模具外形Toolprofiletolerance模具外形公差NO不第六十四页，共73页。Shouldwehaveapreformdrawing我们是否(shìfǒu)需要预成型 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化?1.0mmYES是MinimiseDimensionvariation尺寸变化最少Standardiselearningcurve学员(xuéyuán)培训标准化Standardisetoolsetting标准模具设置Achieveconsistentproductquality达到产品质量一致第六十五页，共73页。定位(dìngwèi)是不是太短表面(biǎomiàn)机加工纹粗糙间隙(jiànxì)太大粗糙横向平磨裂纹波第六十六页，共73页。定位(dìngwèi)是不是太短间隙(jiànxì)太大粗糙(cūcāo)手工磨修裂纹波冲头折断第六十七页，共73页。冲头拉断粗糙(cūcāo)横向平磨打得太死，包住冲头第六十八页，共73页。冲头折断(shéduàn)冲头拉断第六十九页，共73页。第七十页，共73页。第七十一页，共73页。间隙(jiànxì)太大第七十二页，共73页。表面(biǎomiàn)机加工纹粗糙裂纹(lièwén)波第七十三页，共73页。