[精选]某国际知名装备公司工艺工程规划大纲

S公司自动化制造工艺大纲2010.01.08制造工艺是制造业赢得竞争优势的一个重要因素，在市场竞争越来越激烈的今天，制造业要取得竞争优势不仅依靠技术领先，而且要依靠工艺领先。产品的质量保证、及时交货和制造成本降低，很大程度上取决于制造工艺水平。制造管理的一项重要工作是：通过对产品制造全过程进行工艺指导、工艺监督、工艺支持和工艺改善，不断提高产品的可制造性，为提高产品的制造质量、降低制造成本、缩短制造周期提供有效支持。本大纲根据电气产品的特点，从制造工艺的管理方针与目标、主要业务流程、关键业务的运作模式、组织与职责、业务操作指导五个方面进行系统描述， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和指导制造工艺管理工作，促进公司制造管理的整体能力和绩效的提升。前言目录第一章管理方针与目标第一节管理方针第二节管理目标第二章主要业务流程第一节业务价值结构图第二节业务流程管理的三个层次第三节业务主干流程第三章关键业务的运作模式第一节可制造性管理第二节工艺优化第三节工艺维护与管理第四章组织与职责第二节制造工艺人员素质与技能要求第三节业务与周边部门流程、组织 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 关系映射表第四节三项工作职责第五章业务指导文件第一章管理方针与目标第一节管理方针运用制造工艺技术和管理方法，为产品生产制造各环节提供制造工艺管理和制造工艺技术支持，通过制造工艺的管理和优化，提高产品的可制造性，提高产品制造质量，降低制造成本，缩短制造周期。第一章管理方针与目标第二节管理目标一、工作改善目标：根据6б原理，在现有基础上绩效指标每年改善68%。二、主要整体绩效指标：序号绩效指标备注1生产效率产品工时/总出勤工时2全过程直通率加权直通合格产品数/总投入产品数3一次开箱不良率一次开箱不良数/开箱总数4生产效率提高率本期生产效率/前期生产效率－1第一章管理方针与目标第三节支持性绩效指标序号绩效指标备注1可制造性管理 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 效率零件理论最小数*一零件基本制造时间/完成实际产品的预计时间（设计）可制造性提高率设计改进后设计效率/设计改进前设计效率-1可制造性验证及时率及时评审项目数/总评审项目数可制造性评审正确率正确评审项目数/总评审项目数2工艺优化工艺优化实施率已实施工艺优化项目数/总需实施工艺优化项目数生产效率提高率1－期末标准工时额/期初标准工时额3工艺维护与管理工艺支持问题解决及时率及时解决问题数/总问题数问题解决正确率正确解决问题数/总问题数产能管理产能预测准确率预测需求产能与实际需求产能的交集/预测需求产能与实际需求产能的并集资源及时到位率及时到位资源数/总需到位资源数产能利用率实际利用产能/总产能第一章管理方针与目标序号绩效指标备注3工艺维护与管理资源管理关键工序人员稳定率1－变动关键工序人员数/总关键工序人员数员工技能提高率1－期末员工平均技能/期初员工平均技能仪器校验及时率及时校验仪器数/需校验仪器总数设备维护及时率及时维护设备数/需维护设备总数设备仪器工装利用率有效工作时间/总时间设备仪器工装报废率报废数量/总数量工具报废率报废数量/总数量工具辅料紧急申购率紧急申购工具辅料项目数/需申购项目总数环境管理标识覆盖率已标识项目数/需标识项目总数物品定置率已定置物品数/需定置物品总数静电指数摩擦电压、面电阻、静电区域等级空气质量指标温度、湿度、化学成分等数据第一章管理方针与目标序号绩效指标备注3工艺维护与管理工艺成本管理工时准确率标准工时总额与工时实际发生总额的交集/标准工时总额与工时实际发生总额的并集标准工时下降率标准工时减少/旧标准工时生产效率产品工时/出勤工时工艺路线制定及时率及时制定工艺路线数/需制定工艺路线总数工艺路线维护及时率及时维护工艺路线数/需维护工艺路线总数设备、材料、辅料、电费等预算准确率预算额与实际发生额的交集/预算额与实际发生额的并集工艺标准化工艺标准覆盖率已制定工艺标准项目数/需制定工艺标准项目总数工艺标准符合率符合实际操作工艺标准数/工艺标准总数工艺标准执行率已执行工艺标准数/需执行工艺标准总数第一章管理方针与目标四、各绩效指标间的相互支撑关系工艺优化实施率综合直通率一次开箱不良率及时齐套交付率可制造性验证及时率工时下降率可制造性提高率工序能力指数生产效率人均产值设备仪器工装报废率仪器校验及时率设备维护及时率设备仪器工装利用率产能预测准确率资源到位及时率辅料紧急申购率工具报废率关键工序人员稳定率工时准确率工艺路线制定及时率工艺路线维护及时率设备材料电费辅料预算准确率标识覆盖率工艺标准符合率工艺标准执行率问题解决及时率问题解决正确率可制造性评审正确率第二章主要业务流程本章从制造工艺价值结构图、业务流程管理关键点、主干流程网络图三方面来阐述制造工艺的主干业务流程。第二章主要业务流程第一节制造工艺价值结构一、价值结构图第二章主要业务流程二、价值结构图说明制造工艺业务追求的最终目标是“高质量、高效率、低成本”。实现制造工艺业务最终目标的核心工作是“提高产品可制造性”。在工艺维护和管理不断提升的基础上，通过介入研发阶段的可制造性设计、中试阶段的可制造性验证，使产品的可制造性处于一个较高的水平，并在量产阶段不断进行工艺优化以提高可制造性，最终实现“高质量、高效率、低成本”的目标。工作的基本保证是：三大主业务管理（可制造性管理、工艺维护与管理、工艺优化）和两大驱动管理（流程管理、组织管理）。第二章主要业务流程第二节业务流程管理的三个层次一、业务流程管理的层级图可制造性管理工艺优化工艺维护与管理第二章主要业务流程二、图示说明制造工艺业务所依承的关键业务有三个层次：可制造性管理、工艺优化、工艺维护与管理。工艺维护与管理是例行化的基础工作，工艺优化是工艺改善和提高性工作，可制造性管理是追求的愿景。工艺业务的核心是提高产品可制造性。第二章主要业务流程第三节业务主干流程图可制造性设计可制造性评审可制造性验证生产设施更新改善物流设计和改善库存技术运用生产方式研究改善改进工厂布置改善作业系统建立新工艺流程开始1可制造性管理工艺优化第二章主要业务流程工艺支持产能管理资源管理环境管理工艺成本管理工艺标准化1结束工艺维护和管理品质改变世界第三章关键业务的运作模式第一节可制造性管理一、运作模式示意图开始产品概念设计功能结构 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 应用DFAguidelines设计可装配性分析评价（checklistorboothroyd）材料与工艺选择最佳设计概念可制造性分析评价早期成本评估详细设计原型可制造性验证更经济的材料与工艺的建议简化产品结构的建议结束DFA可装配性设计DFM可制造性设计DFMA应用第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明可制造性管理的核心是在研发阶段运用可制造性设计指南（DFMAguidelines）参与可制造性设计（DFMA），运用可制造性评价工具（checklistorboothroyd）对可制造性进行评审，并在中试阶段参与可制造性验证，以确保新产品的可制造性，实现工艺预防的作用。第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明1、DFMA的作用：1.1DFMA概念：DFMA指面向制造和装配的设计（DFM&DFA），DFMA除了可以减少产品的成本之外，还可以缩短开发时间，把产品尽早推向市场。DFADFMDFMA+=1.2DFMA的主要作用：（1）DFMA从装配和制造的角度提供一个系统的方法或程序来分析现有的设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，得出更简单和更可靠的产品，同时降低装配和制造的成本。（2）DFMA的执行使得产品设计人员同工艺/工程工程师以及任何影响产品成本的人员进行早期沟通，使得产品开发团队(PDT)的工作得以工具支持。（3）DFMA的推行在业界已公认其在节约制造成本的效果，在装配成本不大时往往也可节约总成本第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明2、DFMA研究与应用的领域：DFMA面向手工装配的产品设计面向电气连接、配线安装及调测的产品设计面向印制电路板与装配的设计面向自动装配的设计面向钣金加工与装配的设计第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明2.1公司的产品涉及最多的DMFA研究与应用的领域：面向印制电路板制造与装配的设计、面向钣金加工与装配的设计、面向电气连接、配线安装与调测的产品设计。2.2DFMA研究与应用的其它领域，公司目前未涉及，如：面向切削加工的、压铸加工、粉末金属加工、机器人装配的设计等。第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明3、面向装配的设计（DesignforAssembly，DFA）：3.1DFA的目的：通过详尽分析如何方便装配来简化产品结构和减少零件数量。3.2DFA的基本思路：在产品设计阶段考虑并解决装配过程中可能存在的问题，通过分析现有的或者建议的产品结构来进行优化。第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明（1）零件强化（Pconsol，PartConsolidation）把若干功能需要结合在单件性能上，消除对多个零件装配的需要。（2）对准特征（Alignmt，AlignmentFeatures）方便零件对准定位的特征，帮助配合零件装配。（3）集成紧固（IntFast，IntegralFasteners）把紧固件的功能集成在功能零件上。例如一般采用咬合而不采用螺纹紧固。第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明3.3DFA的技术手段：DFAguidelines、可装配性分析评价工具及二者的结合。（1）DFAguidelines：指先将装配专家的有关知识和经验整理成具体的设计guidelines，然后在它们的指导下进行产品设计，相当于在这些专家的直接帮助下选择设计方案，确定产品结构。（2）可装配性分析评价工具：指产品设计进行到一定程度后，通过系统分析影响产品装配性的各种因素，对产品可装配性进行评价，在此基础上给出再设计建议。（3）在实际运用中，我们通常采用的DFA实现方式是将二者结合起来使用。第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明3.4可装配性分析评价流程示意图：分析产品零件编号使用DFA工作表计算每个零件的理论最小数量计算总装配时间计算设计效率结束开始4、面向制造的设计（DesignforManufacture，DFM）4.1目的：在实际成本评估的基础上，选择适当的材料和工艺，确定组成产品的零件材料和加工工艺。第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明4.2制造工艺与材料的选择（1）为了制造一个特定的零件，需要选择适当的工艺，它基于：零件的各种所需属性和不同工艺性能之间配合良好。一旦零件的所有功能决定之后，就可以用表列出重要的几何特征、材料特性、和其他所需的属性。（2）把许多工艺结合在一起使用是必要的，单一工艺通常不能完成零件的所有最终属性。DFMA分析的目的之一是简化产品结构并强化零件。（3）材料的选择：一般必须共同考虑选择工艺和材料。零件材料和工艺组合的初始决定是最重要的，因为这将决定以后的制造成本。第三章关键业务的运作模式—可制造性管理二、运作模式关键点说明4.3早期成本评估在设计初期对可行的材料与工艺组合需要进行制造成本评价，以确定哪一个最合适、最经济。4.4工艺规划制订工艺流程，确定各工序的操作内容和设备的详细情况，决定了零件制造的最终的详细成本评估。第三章关键业务的运作模式第二节工艺优化一、运作模式示意图合理化建议现场反馈领导指示工效学分析FMEA、MSA物流分析先进库存技术先进生产技术工作研究价值分析主动发现开始收集工艺改善点工艺工程师工艺工程师现状研讨12第三章关键业务的运作模式—工艺优化一、运作模式示意图注册审批领导项目组注册申请工艺工程师工艺工程师QCC注册申请成立QCC？工艺工程师成立项目组？工艺工程师1243否否是是第三章关键业务的运作模式—工艺优化一、运作模式示意图纠正错误工艺工程师结束工艺改善计划评审报告完工报告43项目完成？工艺工程师效果评审评审组计划制定工艺工程师计划执行工艺工程师阶段评审工艺工程师第三章关键业务的运作模式—工艺优化二、运作模式关键点说明工艺优化的关键点是通过价值分析、工作研究等工艺技术改进产品设计，改善作业系统和工艺系统等，不断提高生产效率和产品质量。1、工艺改善涉及的知识领域：（1）生物力学（2）成本管理（3）数据处理与系统设计（4）销售与市场（5）工程经济（6）设施规划（7）材料加工（8）应用数学（9）组织规划与理论（10）生产规划与控制（11）实用心理学（12）方法心理学第三章关键业务的运作模式—工艺优化二、运作模式关键点说明2、工艺改善的目标：使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本、保障质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。3、工艺改善的ECRS原则：3.1取消（Eliminate）：取消不必要的工序、操作、动作；3.2合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，可采用合并一些工序或动作，如将多人于不同地点的操作合并为1人操作；3.3重排（Rearrange）：重排流程、工序或操作，除去重复的环节；3.4简化（Simplify）：采用简单的方法及设备、工具；第三章关键业务的运作模式—工艺优化二、运作模式关键点说明价值分析工作研究生产/库存技术优化的方法物流技术质量技术工效学知识和技术FMEAMSACNC/CADCAPPFMCJITMRPIICIM改善作业环境，创造良好的工作条件。对生产系统进行维护，保证系统运行质量。对生产系统进行设计和改造。对生产方式和设施进行更新改造，建立均衡和高效的生产系统。改善作业、工艺系统和改进工厂布置，减少多余操作和无效工作时间。改进产品设计，建立新工艺新流程，提高产品的可制造性，提高效率。4、优化的方法及内容：第三章关键业务的运作模式—工艺优化二、运作模式关键点说明备注：CNC--数控技术CAD--计算机辅助设计CAPP--计算机辅助工艺规划FMC--柔性制造单元JIT--准时化生产MRPII--制造资源计划CIM--计算机集成制造第三章关键业务的运作模式—工艺优化二、运作模式关键点说明5、工作研究：5.1工作研究的内容：工作研究是以工业企业中的作业系统为对象，运用方法研究与作业测定（工作衡量）两种技术，对产品的设计、作业的程序、材料的使用、机器设备与工具的运用以及人的操作和动作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。第三章关键业务的运作模式—工艺优化二、运作模式关键点说明方法研究作业测定工作研究动作分析操作分析程序分析训练操作工人实施标准、产生效益制定工作标准标准工作法+标准时间+其它要求→工作标准密集抽样时间研究分散抽样时间研究预定时间标准法动素分析动作经济原则人机操作分析联合作业分析双手操作分析整个制造程序的分析工艺程序图产品或材料或人的流程流程程序图布置与路线分析线图、线路图设计定时间标准设定标准工作法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件5.2工作研究的范畴：第三章关键业务的运作模式—工艺优化二、运作模式关键点说明5.3工作研究的实施步骤：（1）选择所要研究的工作或工艺（2）观察现行方法，记录事实（3）严格分析所记录的事实（4）制定最经济的方法（5）评选新方案（6）计算标准作业时间（7）建立新方法（8）实施与维护新方法5.4方法研究的定义：对现有的或议拟的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，开发和应用更容易、更有效的工作方法以降低成本的一种手段。第三章关键业务的运作模式—工艺优化二、运作模式关键点说明5.5方法研究的内容：（1）程序分析：以整个生产过程为对象，研究分析一个完整工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有多余的或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。（2）操作分析：研究分析以人为主体的工序，使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学地、合理地布局与安排，以减轻人的劳动强度、减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。（3）动作分析：研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。第三章关键业务的运作模式第三节工艺维护与管理一、工艺支持1、运作模式示意图开始工程改进工程跟更改通知相关部门反馈工艺信息收集工艺工程师信息分类工艺工程师标准化工艺工程师问题分析、对策工艺工程师推动相关部门改善工艺稽查效果跟踪工艺工程师结束N第三章关键业务的运作模式—工艺维护二、运作模式关键点说明2.1工艺支持的核心是工艺人员通过各种途经主动收集问题，并运用各种工艺专业知识对问题进行快速、及时响应，分析问题提出解决对策，推动相关部门解决问题并对解决效果进行跟踪、对相关经验给予固化，持续开展工艺技术改善，保证生产顺利进行。2.2工艺专业分类：第三章关键业务的运作模式—工艺维护二、产能管理1、运作模式示意图：产能管理的核心是以最低的费用保证足够的生产能力。根据主生产计划预测人力、设备、仪器、工装、电力需求，分析产品制造过程中可能会出现的资源瓶颈情况利用科学的计算方法，得到准确度较高的未来计划期内的资源需求预测，并经过评审、沟通，根据实际情况调整，跟踪资源到位状况和利用水平，达到产能管理目的。2、运作模式关键点说明：第三章关键业务的运作模式—工艺维护三、资源管理1、运作模式示意图：2、运作模式关键点说明：制造资源管理的核心是通过对人力、设备、仪器、工装等方面的管理，保证生产正常进行。通过人员技能培训、考核、关键工序管理，提高员工技能；通过设备、仪器、工装的备件管理、三级维护、定期校验，及工具辅料的管理，保证生产正常进行。第三章关键业务的运作模式—工艺维护四、环境管理1、运作模式示意图：结束开始推动相关部门实施工艺稽查各部门反馈领导指示提出改进方案工艺工程师现状调查分析工艺工程师方案评审工艺工程师标准化工艺工程师NY第三章关键业务的运作模式—工艺维护2、运作模式关键点说明环境管理的核心是深入开展6S活动，全面提升员工素质，优化生产软、硬件环境。通过各种途径收集环境方面的问题，根据相关的规范，借鉴好的公司的经验，考虑人机工程、参观效果等方面的因素，提出改进方案并推动实施，最后对成果进行标准化和推广，保证工厂布局合理及工作现场的整洁、有序，保证员工积极、主动、高效工作的精神面貌。3、环境管理的内容（1）环境温度、湿度（2）环境洁净度（3）环境气流（4）工厂布局（5）6S活动第三章关键业务的运作模式—工艺维护五、工艺成本管理1、运作模式示意图：第三章关键业务的运作模式—工艺维护2、运作模式关键点说明五、工艺成本管理工艺成本管理的核心是通过工时定额管理、工艺路线管理、预算工作为生产投入、产出的核算和管理提供最基础的数据。制定、维护标准工时，考核和激励员工提高生产效率，制定、维护工艺路线，预算设备、材料、电力等生产费用，为生产部门、成本管理部门进行成本控制和管理提供基础数据。第三章关键业务的运作模式—工艺维护六、工艺标准化管理1、运作模式示意图：第三章关键业务的运作模式—工艺维护2、运作模式关键点说明工艺标准化管理的核心是通过工艺标准的建立、完善和执行，逐步推行标准化作业，提高作业质量和效率。建立可以正确指导生产的各类标准，监督、指导员工按标准作业，在标准的执行过程中不断完善标准，提高作业质量和效率。第三章关键业务的运作模式—工艺维护3、工艺标准的分类（1）装配操作指导书（2）工程排产基准（3）调测操作指导书（4）老化操作指导书（5）检验操作指导书（6）工艺流程图（7）环境标识规范（8）产品状态标识规范（9）6S规范（10）工艺纪律及员工着装（11）包装工艺规范（12）耐压操作指导书（13）设备操作指导书（14）维修操作指导书（15）工装操作指导书（16）工具操作指导书（17）仪器操作指导书（18）专业工艺规范第四章组织与职责第一节组织结构一、组织结构与管理方式1、组织结构：IQC装备部质量工程部制造技术部产品检验部制造部中试制造部产品工艺部可制造性管理工艺优化工艺维护与管理第四章组织与职责2、管理方式：2.1制造工艺业务范围：制造工艺业务主要集中于量产阶段的工艺维护与管理，工艺优化，及研发阶段的可制造性管理。制造工艺与产品工艺组成完整的工艺管理体系。制造工艺与产品工艺的分工如下：第四章组织与职责2、管理方式：产品工艺制造工艺可制造性设计可制造性验证工艺优化可制造性评审工艺维护与管理进行工艺研究与试验设计产品制造工艺建立可制造性模型可制造性分析与优化评审制造工艺评估可制造性设计效果验证帐主子工艺验证可制造性设计效果培训作业人员、制造工艺人员、质量人员提高可制造性改善作业和工艺系统改进工厂布置改进生产方式和设施建立均衡和高效的生产系统设计和改进生产系统提高系统运行质量改善作业环境工艺支持产能管理资源管理环境管理工艺成本管理工艺标准化第四章组织与职责2.2外协工艺管理方式：（1）策略：把外协厂作为公司的合作伙伴，要求外协厂采用符合公司要求的管理方法生产公司的产品。外协生产（印制电路板制造与装配、电缆、机柜加工、模块及成品的生产）的制造工艺主要由外协厂实施管理，工艺工程部作为资源部门配合外协管理部对外协生产的制造工艺进行监督和检查。外协生产的制造工艺管理主要通过外协厂自身的工艺力量来完成。（2）工艺工程部参与的外协工艺管理：对外协厂工艺要求的制订、外协工艺培训、外协工艺稽查、外协厂例行检查与沟通，外协厂工艺改善的推动。第四章组织与职责3、管理方法、人员配置3.1管理方法工艺业务采用分层管理方法，例行化工艺业务由工艺技术员或助理工艺工程师承担，开拓性或技术性较强的工艺业务由工艺工程师承担。1名工艺工程师与1~2名工艺技术员或助理工程师组成1个工艺小组，由工艺工程师担任组长。制造工艺主管工艺工程师工艺工程师工艺技术员助理工艺工程师工艺工程师第四章组织与职责3、管理方法、人员配置3.2工作态度与方法态度：积极、主动、开放、欣赏、接纳、快乐工作方法：目标、方向和重点管理时间管理项目管理团队运作沟通技巧冲突管理第四章组织与职责3.2工作态度与方法责任结果导向：首先要明确自己的职责和公司要求达到的结果，我们要认真履行自己的责任，并达成公司要求的结果。这是我们工作的基本导向。目标意识：要明确自己的工作目标，全面分析实现目标所需的资源和条件，分析存在的问题，制定措施和计划去实现目标。为实现目标要团结一切可以团结的力量，在满足公司的相关流程和规范的前提下使用一切可以使用的方法和手段。问题意识和主动性：瞄准自己的目标，要主动地、全方位去发现问题。更重要的是，发现问题后要主动分析问题，并尽快去解决。解决问题有困难时，要及时通报问题，将问题升级，请上级主管来帮助解决。计划意识：要瞄准自己的目标，制定明确的工作计划，并严格去实施。如果计划执行中出现问题，延误完成时间，要及时或提前提出来，经沟通协商来解决。规范意识：三一公司是一个大企业，重要的工作都有明确的规范和要求，要主动去了解相关规范和工作流程，一定要严格按规范和流程去做。总体意识：要树立总体观念，不只是关注点和面，更重要的是要看到整体情况。要站得更高，从多维度、全方位来做观查和分析。风险意识：时刻要看到危机和风险，要看到眼前的危机和风险，更要看到潜在的危机和风险。要制定预防措施防患于未然；要制定应急措施，快速处理已发生的危机。沟通及团队合作意识：我们的工作不是孤立的，是与相关部门紧密联系的。我们的根本目标是满足客户的需求，为了实现我们的目标，我们必须为客户做好售前、售中、售后全流程的服务工作。这就需要我们在制造、质量管理中与开发设计、测试、中试、商务、物料等方面人员保持紧密的沟通和协调。如果在前期有良好、有效的沟通，后期会顺利很多。要做好持续的、有效的沟通和协调，形成有效的团队协作机制。第四章组织与职责3.3人员配置工艺人员根据岗位、产品线及工艺业务的任务量来进行配置。为便于工艺业务的开展，岗位分为：PE、IE、ME、TE。工艺人员既按产品线分工，又按工艺业务分工。工艺人员的配置方式如下：第四章组织与职责第二节制造工艺人员素质与技能要求一、PE、IE工程师1、应知1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握物料专业基本知识，掌握相关仪器、设备、工装的使用方法。1.3、熟悉质量管理和质量控制方法。1.4、具备丰富的工艺专业知识与经验，熟练掌握所处领域大部分产品的结构、装配和调测方法。1.5、掌握项目管理方法、掌握IE原理和方法。1.6、掌握工艺实验、统计技术、计算机基础、制造成本等基本知识。1.7、具备较强的文档意识和文档建设能力，能够将有效的工艺方法或经验及时固化或推广，确保先进的工艺方法得到持续运用。第四章组织与职责2、应会一、PE、IE工程师2.1、具有三年以上在电子制造业现场生产进行制造工艺管理的能力和资历。2.2、能结合部门产品和员工实际情况，制定培训计划，并且有良好的培训效果。2.3、能组织对产品转产进行正确评审、接受。2.4、能协助相关部门制定生产工艺方案。2.5、能对资源进行合理规划和配置。2.6、使用工业工程方法及项目管理方法，组织作业现场的改善工作，提高作业效率、作业品质，改善作业环境、优化物流。第四章组织与职责二、助理PE、IE工程师1、应知1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握物料专业基本知识，掌握相关仪器、设备、工装的使用方法。1.3、熟悉ISO9000基本规定。1.4、掌握所处领域大部分产品的结构、装配和调测方法。1.5、掌握生产工艺品质改进的方法。1.6、掌握IE基础。第四章组织与职责2.1、具有一年以上在电子制造业现场生产进行制造工艺管理的能力和资历。2.2、及时准确地维护操作指导书/程序。2.3、能够发现清单存在问题并反馈解决。2.4、能够对生产中反映出的问题进行分析和最终解决。2.5、能在指导下对资源进行合理规划和配置。2.6、能够根据产品特点，合理运用工时测定方法制订标准工时。二、助理PE、IE工程师2、应会第四章组织与职责三、PE、IE技术员1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握物料专业基本知识，掌握相关仪器、设备、工装的使用方法。1.3、熟悉ISO9000基本规定。1.4、掌握所处领域部分产品的结构、装配和调测方法。1.5、掌握生产工艺品质改进的方法。1.6、掌握工时维护方法。1、应知第四章组织与职责2.1、具有一年以上在电子制造业现场生产进行制造工艺管理的能力和资历。2.2、及时准确地维护操作指导书。2.3、能够及时合理处理生产现场问题。2.4、对ECO、联络单能正确理解，及时传达，监督执行。2.5、能够利用MRPII查询清单，能在指导下定义工艺路线。2.6、准确测定产品标准工时，维护工时。2、应会三、PE、IE技术员第四章组织与职责四、ME、TE工程师1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握主要产品及物料专业知识，了解制造、工艺、方法及设备等。1.3、掌握质量管理的主要概念和内容，能运用品质控制方法分析生产过程并解决问题。1.4、掌握丰富的设备管理知识。1.5、掌握丰富的机械知识或电气控制知识。1.6、掌握丰富的设备使用和维护知识。1.7、具有较丰富的电子装联、机械装联等制造工艺知识。1.8、具有较丰富的工程管理知识。1、应知第四章组织与职责2.1、具有三年以上在电子制造业现场生产进行设备服务的能力和资历。2.2、掌握并可实施设备复杂设备故障维修与预防维护，可独当一面的处理某类设备的故障。2.3、具有领导、协调开展设备管理专项工作的能力。2.4、可有效推动设备预防维护工作，并能建立维护指引。四、ME、TE工程师2、应会第四章组织与职责五、助理ME、TE工程师1、应知1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握主要产品及物料专业知识，了解制造、工艺、方法及设备等。1.3、掌握质量管理的主要概念和内容，能运用品质控制方法分析生产过程并解决问题。1.4、掌握较丰富的设备管理知识。1.5、掌握较丰富的机械知识或电气控制知识。1.6、掌握较丰富的某类设备使用和维护知识。1.7、掌握较丰富的电子装联、机械装联等制造工艺基础知识。第四章组织与职责五、助理ME、TE工程师2、应会2.1、具有一年以上在电子制造业现场生产进行设备服务的能力和资历。2.2、掌握并可实施设备复杂设备故障维修与预防维护2.3、具备一定组织和协调能力，能组织现场管理。2.4、具备一定文档能力，总结的维修经验能有很好的指导作用。第四章组织与职责六、ME、TE技术员1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、熟悉主要产品及物料专业知识，了解制造、工艺、方法及设备等。1.3、熟悉质量管理的主要概念和内容。1.4、掌握设备管理基本知识。1.5、掌握基本的机械知识及电气控制知识。1.6、掌握某类设备操作知识。1.7、掌握电子装联、机械装联等制造工艺基本知识；1、应知第四章组织与职责六、ME、TE技术员2、应会2.1、能制作实用的操作、保养指导书。2.2、对所负责设备能独立操作和维护。2.3、能快速处理生产现场常见设备问题。2.4、能看懂一般机械图以及电气原理图。2.5、能在引导下完成负责设备的现场管理工作。第四章组织与职责第三节业务与周边部门流程、组织责任关系映射表第四节关键业务与监控点一、从制造工艺业务运作的主干流程来看，制造工艺业务主要有下列三项关键工作职责：1、可制造性管理：按可制造性要素进行设计、评审、验证。2、工艺管理与维护：工艺支持、产能管理、资源管理、环境管理、工艺成本管理、工艺标准化。3、工艺优化：建立新工艺流程、改善作业系统、改进工厂布置、生产方式的研究改善、库存技术运用、物流设计和改造、生产设施的更新改善。第四章组织与职责二、三项工作职责的关键业务点与监控点：见下表第五章业务指导文件支持制造工艺业务管理和运作所需的指导文件如下表谢谢!9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。六月-21六月-21Thursday,June17,202110、雨中黄叶树，灯下白头人。。13:46:3213:46:3213:466/17/20211:46:32PM11、以我独沈久，愧君相见频。。六月-2113:46:3213:46Jun-2117-Jun-2112、故人江海别，几度隔山川。。13:46:3213:46:3213:46Thursday,June17,202113、乍见翻疑梦，相悲各问年。。六月-21六月-2113:46:3213:46:32June17,202114、他乡生白发，旧国见青山。。17六月20211:46:32下午13:46:32六月-2115、比不了得就不比，得不到的就不要。。。六月211:46下午六月-2113:46June17,202116、行动出成果，工作出财富。。2021/6/1713:46:3213:46:3217June202117、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。1:46:32下午1:46下午13:46:32六月-219、没有失败，只有暂时停止成功！。六月-21六月-21Thursday,June17,202110、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。13:46:3213:46:3213:466/17/20211:46:32PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。六月-2113:46:3213:46Jun-2117-Jun-2112、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13:46:3213:46:3213:46Thursday,June17,202113、不知香积寺，数里入云峰。。六月-21六月-2113:46:3213:46:32June17,202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。17六月20211:46:32下午13:46:32六月-2115、楚塞三湘接，荆门九派通。。。六月211:46下午六月-2113:46June17,202116、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021/6/1713:46:3213:46:3217June202117、空山新雨后，天气晚来秋。。1:46:32下午1:46下午13:46:32六月-219、杨柳散和风，青山澹吾虑。。六月-21六月-21Thursday,June17,202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。13:46:3213:46:3213:466/17/20211:46:32PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。六月-2113:46:3213:46Jun-2117-Jun-2112、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13:46:3213:46:3213:46Thursday,June17,202113、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。六月-21六月-2113:46:3213:46:32June17,202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。17六月20211:46:32下午13:46:32六月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。六月211:46下午六月-2113:46June17,202116、业余生活要有意义，不要越轨。2021/6/1713:46:3213:46:3217June202117、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。1:46:32下午1:46下午13:46:32六月-21MOMODAPOWERPOINTLoremipsumdolorsitamet,consecteturadipiscingelit.Fusceidurnablandit,eleifendnullaac,fringillapurus.Nullaiaculistemporfelisutcursus.感谢您的下载观看专家告诉