焊割设备与工具的安全使用要求通用

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资料/CommonExamples                   SZ-GC-47第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页焊割设备与工具的安全使用要求通用提示：该操作规范资料可用于对设备使用过程中的维修保养、安全检查、安全检测和档案规定等进行严格规定，以实现对提高设备可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等结果。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　A.1 范围　　规定明火作业气焊、气割设备与工具的使用安全要求，防止事故的发生，保障员工安全，公司财产安全。　　A.2 总则　　A.2.1 上船的各类管道、气包应与码头动力箱色标管道一致、可靠连接。与气包连接的氧气胶管为蓝色，天然气管道为橙色，二氧化碳为灰色，冷风为黑色。　　A.2.2 各类气包应放在甲板上敞开处，天然气气包与氧气包的间距应保持3米以上，天然气、氧气与二氧化碳气包禁止进入任何舱室。　　A.2.3 各类气包接口（包括插头）应严格区分，不能相互间使用，不能在接口或插头上烧焊记号，以防毁损内置皮圈及止回装置等。　　A.2.4 割具使用前须检验其射吸性能和气密性，手柄、阀盘等确保完好。　　A.2.5 焊、割嘴的孔道应保持清洁、畅通，如有污物应用专用通针清除干净。　　A.2.6 胶管应保持清洁，避免沾染油脂，首次使用胶管时应先用压缩空气吹洗，除去管中的滑石粉和灰屑。　　A.2.7 工作前应检查胶管有无破损和泄漏，如有损坏应切除损坏部分，用含铜量小于70%的管件、低合金钢管或不锈钢管作连接管（俗称束节）牢靠地连接胶管，严禁使用紫铜管和三通连接管。　　A.2.8 在施工过程中使用胶管，最长不得超过60米，中间接头不宜过多。　　A.2.9 施工作业前工件表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理，在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面溅伤人。　　A.2.10 天然气胶管着火时，应先将焊、割具的火焰熄灭，然后用停止供气或弯折气源段胶管的方法将火焰熄灭。氧气胶管着火时禁止用弯折胶管的方法灭火。　　A.2.11 发生回火应迅速关闭切割阀和调节阀，然后关闭预热氧调节阀，待回火熄灭后，将焊、割嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹出焊、割具的烟灰，再重新点火。　　A.2.12 作业完毕，焊、割具与氧气、天然气胶管及气源连接处应拆除。闭密舱室、机舱等处作业完毕后应将氧气、天然气胶管及时拉出舱室外。　　A.2.13 不得将氧气吹风纳凉及照明使用。　　A.2.14 各类胶管连接处应采用专门的束接相连，使用卡箍紧固，按色标要求进行标贴，标贴纸间距为3米。　　A.2.15 若使用气瓶做为气源供给，应按气瓶管理有关规定执行。　　A.3 管理内容　　A.3.1 电焊设备与工具的安全要求　　A.3.1.1电焊机电气开关箱、焊机组等均应有可靠的外壳保护接地或接零，对有接地或接零装置的焊件进行焊接时，应将焊件的接地或接零暂时断开，焊完后再复原。　　A.3.1.2电焊机自身必须有独立的电源开关，禁止用闸刀开关直接启动或关闭电焊机。电焊机必须绝缘良好，所有外露的带电部分必须有完整的防护罩。　　A.3.1.3电焊机动力电源线应采用多股电缆软线，其截面积应与用电量相匹配。　　A.3.1.4电焊机接地线严禁利用各种动力管线、吊车轨道、厂房金属结构或其他金属物搭接起来作为接地回路。上船的电焊机接地严禁接在油舱顶板、反面有保温隔热层的甲板、船舶管系以及其他情况不明的地方。　　A.3.1.5发现绝缘损坏、电刷磨损或其他损坏等应及时对焊机进行检修；每半年进行一次例行维修保养。每台焊机应有编号、台帐及检修记录。　　A.3.1.6严禁用电焊机熔割金属，开启电焊机时应避免焊钳与焊件短路。　　A.3.1.7单台使用电焊机一次线（动力电源线）长度一般不超过3米，外场一般不超过6米，一次线不允许有接头，绝缘电阻不小于1兆欧。焊机电源的装、拆必须由单船专业电工进行。　　A.3.1.8电焊机二次线（电焊皮带）长度一般50米，不允许有过多接头，如需用短线接长时，接头应采用铜导体，连接紧固可靠，并保证外层绝缘良好；采用两根皮带临时对接时，焊钳与皮带间必须采用绝缘胶布，保证绝缘效果。　　A.3.1.9不准用普通的照明电线替代电焊皮带。　　A.3.1.10不得将电缆、电焊皮带放在电弧或炽热的焊缝、金属管附近，避免高温烧坏绝缘层。焊接电缆、皮带应架空行走，不得将电焊皮带在油舱区域、涂装禁区穿越，横穿道路时应加遮盖，避免碾压磨损。　　A.3.1.11电焊钳应具备牢靠夹紧焊条及焊条更换方便的特点，能使焊工避免接触带电部分就可迅速更换焊条。电焊作业过程中若因电流等因素使焊条与结构件粘合时，不得强行拽扯，应松缓夹嘴，将焊条与焊钳脱离。　　A.3.1.12电焊钳应有完好的绝缘性能和隔热能力，电缆软线与手把的连接必须牢靠，并应将电缆的部分长度深入手柄内部，防止触电。接触导电应良好，焊钳过热时禁止将焊钳浸于水中冷却后使用。　　A.3.1.13焊钳嘴陶瓷片缺失或焊把破损时应及时更换焊钳。电焊区域若有积水应进行排除，少量积水可采用脚手架或垫木，但电焊皮带、焊钳及作业人员防护用品须保　　证干燥、绝缘性能良好　　A.3.1.14非施焊时间或临时出舱，应将电焊条从焊钳取下。作业完毕或离开施工区域，必须切断焊机电源、断开单线闸刀，焊钳、皮带拉出舱室。　　A.3.1.15二氧化碳保护焊机电磁阀等部件必须确保完好，密闭（狭小）舱室原则上不采用二氧化碳保护焊。确因工程需要时，应采取有效的通风换气措施。　　A.3.2 气瓶的使用规定　　A.3.2.1氧气瓶　　A.3.2.1.1使用的氧气瓶应经过严格技术检验，气瓶的球面部分应有明显标志。　　A.3.2.1.2氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。　　A.3.2.1.3氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。　　A.3.2.1.4取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。　　A.3.2.1.5在瓶阀上安装减压器之前，拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门。　　A.3.2.1.6在瓶阀上安装减压器时，拧坚固与阀口连接的螺母，人体避开阀门喷出方向。　　A.3.2.1.7严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。　　A.3.2.1.8夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不得放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。　　A.3.2.1.9冬季防止氧气瓶阀冻结。如有结冻现象，应用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀断裂。　　A.3.2.1.10氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1-0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。　　A.3.2.1.11使用气瓶时，远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，且距离须在10m以上。　　A.3.2.1.12使用的氧气瓶须做定期检查，合格后才能继续使用。　　A.3.2.1.13氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。　　A.3.2.2乙炔瓶　　使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点：　　A.3.2.2.1乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。　　A.3.2.2.2乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。　　A.3.2.2.3乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。　　A.3.2.2.4开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3／4转。　　A.3.2.2.5乙炔瓶体表面的温度应在30～40℃。　　A.3.2.2.6乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，最后必须留0．03MPa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。　　A.3.2.2.7当乙炔瓶阀冻结时，不得用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。　　A.3.2.2.8使用乙炔瓶时，必须装置回火防止器。　　A.3.2.3液化石油气瓶　　使用时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点：　　A.3.2.3.1石油气对普通橡胶管和衬垫的腐蚀作用，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。　　A.3.2.3.2使用场地要通风良好，便于空气对流。　　A.3.2.3.3石油气瓶应远离热源和暖气片。　　A.3.2.3.4冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。　　A.3.2.3.5石油气点火时，先点燃引火物再开气。　　A.3.2.3.6石油气残叶不得自行倒出以防遇火引起火灾。　　A.3.3 气焊与气割工具的使用规定　　A.3.3.1焊炬　　A.3.3.1.1在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。　　A.3.3.1.2点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。　　A.3.3.1.3火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。　　A.3.3.1.4焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。　　A.3.3.1.5根据焊件厚度选择适当焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。　　A.3.3.1.6在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。　　A.3.3.1.7不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。　　A.3.3.1.8焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，应用通针清理，以消除堵塞物。　　A.3.3.1.9工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，存放在工具箱内。　　A.3.3.1.10使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。引起回火的主要原因有：　　a) 由于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道;　　b) 焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400℃，部分混合气体即在焊嘴内自燃;　　c) 焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通;　　d) 胶管受压、阻塞或打折等，致使气体压力降低。　　A.3.3.1.11如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节手轮。　　A.3.3.2割炬　　A.3.3.2.1在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。　　A.3.3.2.2在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。　　A.3.3.3减压器　　　A.3.3.3.1减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。　　A.3.3.3.2安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分。　　A.3.3.3.3装卸减压器时必须防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。　　A.3.3.3.4减压器出口与氧气胶管接头处必须用铁丝或管卡夹紧。　　A.3.3.3.5打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。　　A.3.3.3.6在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。　　A.3.3.3.7减压器冻结时，用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的残留水分。　　A.3.3.3.8各种气体的减压器不能换用。　　A.3.3.3.9减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。　　A.3.3.4氧气与乙炔胶管的使用要求　　A.3.3.4.1在保存、运输和使用胶管时必须保持胶管清洁和不受损坏。　　A.3.3.4.2新胶管在使用前，须把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。　　A.3.3.4.3氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内堵塞物。　　A.3.3.4.4气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理和更换。　　A.3.3.4.5氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡或细铁丝夹紧。　　A.3.3.4.6严禁使用被回火烧损的胶管。　　A.3.3.4.7乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。