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物料管理与采购作业(2)

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物料管理与采购作业(2)第PAGE26页共NUMPAGES38页第PAGE1页共NUMPAGES38页目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc90394114"一、物料管理概论PAGEREF_Toc90394114\h2HYPERLINK\l"_Toc90394115"(一)物料管理的重要性PAGEREF_Toc90394115\h2HYPERLINK\l"_Toc90394116"(二)物料管理的范围PAGEREF_Toc90394116\h4HY...

物料管理与采购作业(2)
第PAGE26页共NUMPAGES38页第PAGE1页共NUMPAGES38页目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc90394114"一、物料管理概论PAGEREF_Toc90394114\h2HYPERLINK\l"_Toc90394115"(一)物料管理的重要性PAGEREF_Toc90394115\h2HYPERLINK\l"_Toc90394116"(二)物料管理的范围PAGEREF_Toc90394116\h4HYPERLINK\l"_Toc90394117"(三)物料之定义及区分PAGEREF_Toc90394117\h4HYPERLINK\l"_Toc90394118"(四)物料管理绩效PAGEREF_Toc90394118\h5HYPERLINK\l"_Toc90394119"(五)物料管理的组织PAGEREF_Toc90394119\h6HYPERLINK\l"_Toc90394120"二、物料 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与存量管制PAGEREF_Toc90394120\h8HYPERLINK\l"_Toc90394122"(一)物料方案之步骤PAGEREF_Toc90394122\h9HYPERLINK\l"_Toc90394123"(二)存量管制PAGEREF_Toc90394123\h11HYPERLINK\l"_Toc90394129"(三)定期订货管制法PAGEREF_Toc90394129\h18HYPERLINK\l"_Toc90394130"(三)ABC分析法PAGEREF_Toc90394130\h19HYPERLINK\l"_Toc90394131"三、选购作业PAGEREF_Toc90394131\h23HYPERLINK\l"_Toc90394132"(一)生疏选购PAGEREF_Toc90394132\h23HYPERLINK\l"_Toc90394133"(二)选购要求之原则PAGEREF_Toc90394133\h25HYPERLINK\l"_Toc90394134"(三)供料厂商甄选PAGEREF_Toc90394134\h26HYPERLINK\l"_Toc90394135"(四)选购进度之把握PAGEREF_Toc90394135\h31HYPERLINK\l"_Toc90394136"四、物料分类与编号PAGEREF_Toc90394136\h31HYPERLINK\l"_Toc90394137"(一)物料编号之功能PAGEREF_Toc90394137\h31HYPERLINK\l"_Toc90394138"(二)物料的编号方法PAGEREF_Toc90394138\h32HYPERLINK\l"_Toc90394139"五、物料储存与保管PAGEREF_Toc90394139\h33HYPERLINK\l"_Toc90394140"(一)仓库场所的布置PAGEREF_Toc90394140\h33HYPERLINK\l"_Toc90394141"(二)储存留意事项PAGEREF_Toc90394141\h34HYPERLINK\l"_Toc90394142"(三)物料管制卡PAGEREF_Toc90394142\h34HYPERLINK\l"_Toc90394143"(四)物料盘点PAGEREF_Toc90394143\h35TOC\o"1-3"\n\p""\h\zHYPERLINK\l"_Toc90394703"一、物料管理概论HYPERLINK\l"_Toc90394704"(一)物料管理的重要性HYPERLINK\l"_Toc90394705"(二)物料管理的范围HYPERLINK\l"_Toc90394706"(三)物料之定义及区分HYPERLINK\l"_Toc90394707"(四)物料管理绩效HYPERLINK\l"_Toc90394708"(五)物料管理的组织HYPERLINK\l"_Toc90394710"二、物料方案与存量管制HYPERLINK\l"_Toc90394711"(一)物料方案之步骤HYPERLINK\l"_Toc90394712"(二)存量管制HYPERLINK\l"_Toc90394718"(三)定期订货管制法HYPERLINK\l"_Toc90394719"(四)ABC分析法HYPERLINK\l"_Toc90394720"三、选购作业HYPERLINK\l"_Toc90394721"(一)生疏选购HYPERLINK\l"_Toc90394722"(二)选购要求之原则HYPERLINK\l"_Toc90394723"(三)供料厂商甄选HYPERLINK\l"_Toc90394724"(四)选购进度之把握HYPERLINK\l"_Toc90394725"四、物料分类与编号HYPERLINK\l"_Toc90394726"(一)物料编号之功能HYPERLINK\l"_Toc90394727"(二)物料的编号方法HYPERLINK\l"_Toc90394728"五、物料储存与保管HYPERLINK\l"_Toc90394729"(一)仓库场所的布置HYPERLINK\l"_Toc90394730"(二)储存留意事项HYPERLINK\l"_Toc90394731"(三)物料管制卡HYPERLINK\l"_Toc90394732"(四)物料盘点一、物料管理概论(一)物料管理的重要性不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料——要用、可用的料进来,不让不要用,不行用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。不囤料——适量、适时的进为不做过量、过时的囤积。上面的”三不”点出物料管理的精髓。理论上,排定好的生产方案,物料管理部门应保证不会有”物料匮乏”之虞,事实上,这也是物料管理的第一要务,然而既要保证不断料,使制造部门顺畅生产,又要能把握呆料的产生及不让过多的囤料,影响资金的周转及储存场所之铺张,这也是企业主管及物料管理人员面临的挑战。在前面的生产方案篇里,我们也可以理解到,生产方案、物料把握与进度管制可说是息息相关,环环相扣,再好的生产方案,假如没有亲密的物料把握来协作,进度管制也只能是”空中楼阁”,可望不行及。在国内,因地域宽广,时间的观念,在一些企业里还不甚猛烈,物料管理的重要性显得更为重要。在一般企业的成本结构上,制造成本是基础成本,制造成本主要又来自于材料费用及人事费用,而材料成本通常又是占制造成本的50%以上,所以物料管理的好坏,除了眼睛可以看得到的影响生产的顺畅与否外,对于企业利润的凹凸更是主要的关键。我们再来看看企业构成之要素,一般企业的构成要素归纳为7M加上近代转变企业运作起很大影响的1I。7M1I:Money(资金)MARKET(市场)Manpower(人力)Machine(机器)Material(材料)Management(管理)Method(技术)Information(资讯)这几个构成要素是运用资金来建立其他的资源,然后形成产品销售出去再回收资金,赚取中间的附加价值之差价。事实上在一般的企业里,物料的存货通常占了流淌资金相当高的比率,当然比率愈高对企业的进展产生的障碍愈大。我们会经常看到一些管理不善的工厂有此现象,对钱很敏感,公司里任何一笔开支,哪怕小到几块钱,均要总经理过目核准,对员工的照看不足,多给一点工资,认为是一种损失。再反观厂内,停工待料,物料闲置,生产部门像仓库,处处是材料及半成品,我们概算一下损失:停工待料·损失时间。·损失士气·损失对客户信用物料闲置·损失(铺张)仓库场所·过时变坏,损失材料。·增加管理,损失时间生产部门积累·除上面第2项物料闲置之损失外,更是占用生产场所,整理整顿难以进行。上面这些损失(或铺张),均可计算成金钱,我们经常会有感受,浩大的铺张与损失,难道不是钱吗?而这些浩大的铺张之杜绝,更是管理人员的重要工作。(二)物料管理的范围以往很多的中小型企业对物料管理视为单纯的仓储管理,随着企业规模的加大,更重要的,企业主管人员,对物料管理在企业中的重要性能赐予更大的重视,因此物料管理在组织上的业务范围也更为加大及系统化,其业务范围大致包括:物料方案及物料把握(MC)选购(Purchasing)仓储(Warehousing)产品的生产工序愈多,生产的路径也跟着愈长,对物料管理的必要性也就跟着愈高。把物料管理的职能加以归纳成5R:适时RightTime在要用的时候,很准时地供应物料,不会断料。适质RightQuality进来的物料或发出去使用的物料,品质是符合标准的。适量RightQuantity供应商进来的数量能把握适当,这也是防止呆料很重要的工作。适价RightPrice用合理的成本取得所需之物料。适地RightPlace供料源与使用的地方愈近,就愈便利,机动性高,联系与处理费用愈低。(三)物料之定义及区分物料一词广义的可以解释为维持整个生活活动所需之用料;在狭义上说,指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。在企业里,通常可用几个方面予以区分。功能之区分(1)主要材料:主要材料是产品构成的主要部分,如原料(Rawmaterial)、零件(Parts)、组合件(Components)、包装材料。(2)帮助材料:帮助材料通常为附属于产品,或产品加工过程中所需要之消耗材料,如机油、油漆、溶剂等。成本区分一般制造成本分析,将材料成本分为直接材料与间接材料两种成本。(1)直接材料:同上项的主要材料,也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比,通常会记入于材料表(BOM)内。(2)间接材料:于产品上看不到,而是间接的对产品之制造有挂念之物品。型态区分(1)素材:指原材料之未加工材料。(2)成型材:如零件、组合件等已加工之材料。调度区分(1)一次材料:指的是公司外部调度的自制材料、外购材料或委外加工之材料。(2)二次材料:指的是工厂内部门与部门间,半成品之流淌。预备方法区分(1)常备料:指的是大量或经常性使用之物料,为了把握成本或协作生产之需使用的【存量管制】之方法,有方案性的购买。(2)格外备料:量少或非经常性使用之物料,以生产方案的需要来购买,也就是【订单订购】的方法。物料管理即为针对企业生产活动所需之物料,加以有方案性的预备,并进行协调及管制,以达到最经济、快速的目的。(四)物料管理绩效物料从入厂到出厂,在仓库或生产线上滞留的时间愈长,代表着资金的积压与生产成本的增加愈重,下面有几个方法可以加以评价:物料利息物料利息率=————销售成本当期材料使用金额物料周转率=————————————————(期初库存金额+期末库存金额)÷2360天周转天数=——————物料周转率年度销售金额成品周转率=——————————年度内成品库存金额360天成品周转天数=—————成品周转率(五)物料管理的组织小型的工厂,因量少,产品简洁,物料自进厂至出厂流速快,通常工厂主管把管理重点放在销售与制造。随着企业的日益扩大,产品的日趋简单,企业的运作机能逐步调整为人事、财务、行销、研发与生产。在生产里也随着科学管理进展的快速,生产管制、物料管理、品质管理、工程管理也渐渐的分工专业化,如何以少量的专业化人员,挂念大量的制造人员,使生产更顺畅,更稳定,成为高效率的生产成果。一个管理上轨道的工厂,对于产能的分析,廉洁奉公帮基础上的建立与预备,如机器、人力等负荷,生产前应做好规划与预备,生产的方法也于产品开发完成后加以标准化的建立技术资料,如此一来,生产过程中,也就【一切就绪,只欠东风(材料)了】。前面生产方案篇介绍过一个完事的生产运作系统应是生产方案源自于销售方案,而物料方案又源自于生产方案。有了物料需求,才能进行选购工作,整个物料事务系统也可说颇为简单,如此简单的工作,化繁为简对于物料管理组织的设计及物料需求进行的显得尤为关键。设计组织图以前,应先考虑组织内将所赐予的任务(职掌)。一个较完整的物料管理部门应具下列的职掌:生产所需物料进行需求规划;需求的物料进行选购,并加以交期、品质、数量的把握;能做好存量管制,保证不断料;管理库存料;出入库物料之处理及把握;不良物料之处理;呆料之处理。工厂规模愈来愈大,产品也逾趋简单,材料的种类也大量增多,使用人工管理渐渐不胜负荷,应用电脑来简化这些繁琐的工作,不只可减轻人员负担,更可以削减因人为的错误所造成的损失。二、物料方案与存量管制(一)物料方案之步骤要生产产品就会有物料需求,其需求依下面步骤进行:分为季、月、周方案建立生产方案表。方案表内应有制单号码、品名、数量、生产日期。计算标准用量将生产方案表内各品名,使用物料分析表(表11-2-1),依据该品名之材料表(BOM)(表11-2-2)的标准单位用料量。(标准单位用料量×方案生产量)×(1+设定标准不良率)=标准用量也可以说生产某一产品的某项材料,依生产方案之生产数所需要的材料标准领料量。查库存数及调整该项材料查现有库存数及应发出还未发出的数量。库存数-应发数≥标准需求,则表示此一材料,生产分析的这张订单没问题,并记入物料分析表内。库存数-应发数<标准需求,其差数要提出申购。查订购方式从材料名目表内查此材料是存量管制的方式,还是依订单的方式订购。假如此材料属现场会议有”存量订购”则此项材料依存量订购的方式订购。如是依订单购材料,则进入下步骤,提出申购单。(表11-2-3)材料订购选购依申购单内的材料内容、数量及所要求日期,向供应商提出订购单(表11-2-4),并依申购者的要求,排定进货时间及数量,以协作原订的生产方案时间。进料把握选购人员及物料把握(MC)人员依进料时间把握。(表11-2-5)遇有拖延状况最迟于三天前 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 生管,变更生产方案。收料仓库管理部门使用收料单(表11-2-6)收料,收料单依品管手续合格后分发相关部门。生产备料依生产方案或备料单的日期,于领用的前一天备妥所需之物料。物料的供应,先决条件为供应适用的物料,否则有再好的“物料把握系统”,来的材料再准时,但不能用,来的还是白来,徒然增加工作及管理上的困扰。因之,物料的供应应是建立在良好的物料品质基础上。材料表(BillOfMaterialBOM)BOM表为物料系统内最原始的材料依据。一个产品,它的材料构成相当简单,为了让每批产品在生产时能有明确的用料依据,并做为备料之基准,因此每个产品应建立BOM表。建立的时机在产品开发完成后,应即建立,在导入批量生产前,伴同生产技术资料一并移转。将产品的材料包括原材(RawMaterial),零配件、部件予以拆解,并在表内将各个单项材料依材料名称、料号(规格)、计量单位(个数还是重量单位),材料来源(地区或厂牌)单位用料量(每个产品该项材料的用量)逐项记入,必要时用简图来加强表示即成。修订时机在该产品设计变更或用料量有变更时,应即时修订变更,保持最正的材料表。使用BOM为做好物料管理的第一步,而且要力求精确     。(二)存量管制1.存量管制之生疏并不是全部要生产的料,均是等到客户下了订单再来备料,就像企业里储备干部,要用就可派上用场,或者说就像家里备一些常用药品,紧急要用的时候就不会耽搁时间,前面我们提过,材料的预备方式有两种,一为常备材料;另一种为格外材料。常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物料把握,而格外备料即是“订单订购”了。常备料的效果:保证生产的不致断料。削减下订单后之材料购备时间,能达快速生产之效。削减生产系统上简单的管理。利于紧急订单之追加。利于与供料厂商之协力关系,并易于把握材料品质。连续性或大量之订购,选购成本可降低。物料管理单纯化,把握简洁。削减选购成本及运输成本。哪些材料使用“存量管制”的方法来订购,可参考如下几个原则:存货型生产属于方案之存货型生产,其物料大致可接受“存量管制”法订购。少品种多批量经常性生产之物料。共用性多之物料。大宗之物料。购备时间长之物料。供料源与使用工厂距离远之物料。“ABC管理法”内之C类或B类物料。2.存量管制方法使用存量管制的方法,要先了解两种状况:确定状况物料的需求是已知的,材料的购备前置时间是固定的。不确定状况与上面的确定状况相反。下面利用锯齿图(Sawtoothchart)来加以说明。在上图我们要特殊留意平安存量、订购点、订购前置时间、订购量、事先把这个确定后,该项材料就简洁把握多了。说明如下:1.平安存量(SafetyStock)也有人称为缓冲存量,此存量是备而避开动用,其设置的目的是在多种状况下,供应紧急之用,动用平安存量时,需办理紧急购料,以最快速的方法补充。平安存量设置的存量大约是以办理紧急订货到入货所需的时间(天数)×平均一天的耗用量。<例>1天耗用约30kg,紧急订货要5天入货则平安存量=30kg/天×5天=150kg2.订购前置时间(LeadTime)从下订购单给供料商到材料入库,这个中间所经受的时间。订购前置时间通常包括:①供料厂商备料时间②供料厂商生产时间③送到交货地点所需之时间公司既然把此材料列为常备料,也可以协商供料厂商建立适量的库存,如此可将①②两项的时间去除,大大的减低购前置时间。3.订购点(ReorderPoint)上图A点为最高存量点,当材料随着每日的耗用,库存量会逐日下降,当库存量下降的B点时,即应向供料厂商下物料订购单。订购量为A到C点之数量,当向厂商下了订单后,在订单的货还未到送到工厂时,此材料还是逐日的被领用,当库存量降到了C点时,刚好剩下的量是平安存量数,此时订购的料也进来,库存量又从C点回复到A点,如此的循环。从图上我们可看出:订购点=平安存量+订购前置时间被领用量<例>前例的平安存量为150kg国内:10天设定正常订购前置时间国外:30天每日平均用量为30kg。则订购点国内:150kg+(30kg/天×10天)=450kg国外:150kg+(30kg/天×30天)1050kg为了简化订购及管理,除特殊情形外,虽然已到订购点,物料尽可能集中时间订购,如每周、每月、两月或一季度订购一次。订货量一般“定量管制”所使用的订货量,通常使用经济订购量(EconomicOrderQuantity简称EOQ)假如使用的时间“定期管制法”如上面所提的是每个月或两个月订购一次,则订购量应是该期间内的使用量。(三)定期订货管制法定期订货管制又称周期订货管制法,与定量订货管制法最大的差别是订购的时间固定周期,是每周、每月,还是每季,另外就是订购量不固定的,再来由于需求量比较不固定,很简洁使用到平安存量,所以运用此法所建立之平安存量需要大于定量订货管制法的平安存量。(四)ABC分析法ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术,它主要的原理就是社会现象中,往往是“重要的少数”是影响整工作成败的主要“关键”,材料少则几十种多则几千种,我们没有方法在有限的时间与精力下面面俱到,只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本把握得最抱负。1.ABC分析法步骤(1)年耗用量统计把一年内所使用的材料制成表,并加以具体的统计,我们就可知道,以现有的产品用那些物料,一年内所使用的数量又是多少?(2)计算金额每项材料都有它的单价,把单价乘以年内使用量,则是该项材料一年度的使用金额。(3)依金额大小排列(表11-2-7)将材料统计表的金额依据大小依挨次排列,重新制表。(4)计算每项材料占总金额之比率单项金额÷材料总金额=该项点有比率。(5)计算累计比率将依顺位之单项材料所占总金额之比率加以逐一累计。(6)画制柏拉图(表11-2-8)将第5步骤的数据画成柏拉图。(7)打算A,B,C(表11-2-9)累计金额A类——0-60%B类——60-85%C类——85-100%2.ABC分析法之应用①A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。②B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。3.ABC分析用于把握呆料断料与呆料是衡量物料管理成功与失败的主要指标,应用ABC分析法来把握呆料,亦是同样的效果。将期间内的呆料制表,并计算金额,依上述的方法作出柏拉图,我们即可得到那些料是呆料的主要影响。抓出主要呆料项目后,使用要因分析法进行分析及对策,呆料即可得到把握。ABC分析法(已调整顺位的表)(表11-2-7)序号材料名称(料号)年使用量单价使用金额占总金额比率累计比率1A25.4%25.4%2B15.8%41.2%3C8.3%49.5%4D6.3%55.8%5E5.3%61.1%678910111213141516171819202122n100%合计n项100%三、选购作业(一)生疏选购企业内几乎大部分有形的物品,都要经由选购的购入。也就是说选购乃是运用公司的资金来换取公司有用的物品与服务,也可以说以资金来建立资源(物品+服务),此资源透过管理的运用,产生更大附加价值的资产,来为公司制造利润。前面提过制造成本=物料成本+人事成本而制造成本可能占总成本的70%以上;物料成本又占制造成本的50%以上,而物料又是从选购买进来,由此我们也可知选购的重要性了。1.选购职掌对公司的产品及物料要清楚。对每项物品的供货源要加以调查及把握。对公司使用主要物料的市场价格起伏,要能把握。依公司规定办理选购手续。(表11-2-4)依购买契约把握交货期。(表11-2-5)对购置品的交期、数量、品质、价格及服务须负起责任。2.选购人员之甄选(1)人品方面·廉洁牢靠:能拒绝利诱。·主动乐观:如何把工作做得更好,勤于动脑、勤于用脚。·负责尽职:具使命感。(2)力量方面·具商业阅历·谈判阅历·产品阅历·把握阅历依据上述的条件,可知一个优秀的选购员,先决条件是先具备良好的品德,至于力量可通过训练与阅历得来。3.选购绩效之评价对于选购人员,每月度可运用下列简洁方式加以评鉴。拖延数(1)交货进度达成率=————————————×100%应进料总数退货总数(2)品质达成率=—————————×100%进货总数本期价格(3)交货价格达成率=——————————×100%前期价格(4)开发新供应商物料供应商是否顺畅?产品品质是否能稳定,选购作业几乎都是关键。有些企业认为选购就是买东西,选购员只要人品好,勤于跑就好了,事实上,如何建立一套良好选购制度,并得到把握才是最根本的做法。(二)选购要求之原则选购就是以最适当的价格,在适当的时间,购进适当品质及适当数量的物品。同物料管理一样,做好选购的工作,就需把握5R。1.适价(RightPrice)价格的打算对于大宗或长期使用,或A类材料,往往需要经过:①多方面询价。②进行比价③进行议价④最终决价。进行比价应具备材料用料、规格、数量,品质要求,购买期间之资料,才能建立比价标准。选购部门最好自己或从技术部门能取得厂内自行估算的底价资料。2.适时(RightTime)现代企业竞争激烈,成本要求高,该进的料不依时间进来,产生停工待料或因调整生产方案造成管理成本增加,不该进来的料进来了,又会产生资金的积压(囤积物料就是囤积闲置资金),场所的铺张及物料过时变坏,所以依据生产方案“适时”的进料,不但影响生产流程的顺畅,对生产成本可得到稳定的把握。3.适质(RightQuality)有些公司存在着不正常的现象:①选购人员主要职责是把要物品买回来,物品的好坏是其次。②选购人员买的东西是廉价的,老板就兴奋。事实上,这也是甚多的企业主管的通病,只考虑“制造成本”而往往忽视了“品质成本”。“品质成本”主要的构成来自于①预防成本②鉴定成本③失败成本(内部失败+外部失败)我们可想象得到的不稳定的物料会造成:经常的退货,增加管理及事务费用。一旦退货,可能生产方案变更,增加管理费用。产生大量的检验人员(鉴定成本)。制程中,不良半成品增多成品不良增加。到客户对产品品质报怨或退货(外部失败成本)。从以上就可看出,物料买进来,假如未能符合使用规格所产生的代价极高,这也是近几年来,“品质管制”成为企业生存与进展的主要“关键”的缘由。4.适量(RightQuantity)选购人员依物料需求方案(MRP)在购买,并依方案来把握时间,品质及数量。仓管人员依订购单的品名、数量、交货期作为收货的依据,厂商交货应做数量点收,不行超收,量不足,应尽速补足。5.适地(Rightplace)供料源与使用的地方愈近,就愈便利,机动性高,联系与处理费用愈低,也就是能在近处买得到的,何必“舍近求远”呢。(三)供料厂商甄选“优胜劣汰”是企业主管人员面临最大的考验与挑战。企业的主体是“人”,产品的主体是“材料”,用“人品好”“力量强”、“有拼劲”这就是我们要找的人,也是公司内人事部门的主要工作。物色能供应“适价”、“适质”、“适量”、“适时”、“适地”的供货源,这也是选购人员的工作方针。好的供料厂商,可能由于它有①好的企业经理人。②好的干部群。③稳定的基层员工。④好的机器设备⑤好的技术。⑥好的管理制度。在一个好的工厂协作下,我们需要的物料自然的简洁做到适价、适质、适量、适时的要求。分析日本企业近几个来的运作,中心工厂与供货厂商之间的所建立起来的“协力”关系,因而产生的“共存共荣”之效应,实在是给我们很多的启示。1.协力厂之甄选步骤(1)物料分类将常用的物料予分类,如塑料、五金零件,化学药品等予分类。(2)推举厂商分类后之物料,由选购部门经市场调查后,提出“协力厂推举名单”,每种行业能有5家以上。评比小组厂内由副厂长召集选购、品管、技术、生产等主要负责人组成。基本调查推举之“协力厂候选名单”经评比小组初审后,选购交由候选之协力厂,做“协力厂商调查表”之填报。实地评鉴评鉴小组依调查表的内容做实地评鉴评比结果通过的即归纳为“协力厂”关系,准予作为来往厂商,没有通过的请其连续改进,予保留机会。注:未经此程序核准之厂家,选购不得购买,未纳为协力厂之厂家,财务部门不得付款。厂商辅导纳入的供料厂商,应赐予管理或品管上的辅导。追踪评鉴每月交货做好数量、交期、品质及服务的统计或图表,进行评鉴。不良筛选协力厂应很慎重去甄选,中途也不行任凭剔除,要剔除已纳入的协力厂,同样须经过“协力厂评比小组”的同意始可为之。对于表现不好,或改善无力供料商,于每年总结,不好予以汰换。注:选购部门平常应建立候补厂家名单,“进门”的方法同上面的步骤。2.协力厂商之调查对于协力厂商之调查通常有几个重要项目:①经营者经营者的经营理念接受新观念、新学问之程度、竞争策略、经营手法。②干部群管理人员素养、人数。③技术力量各项专业技术力量④机器设备状况机器设备的产能及品质实力。⑤原料供应原料供应是否稳定。⑥品质管制品管组织、品管制度、检验仪器、统计资料。⑦财务状况每月产值、销售额,来往银行。⑧管理制度各类工作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 是否齐全,并被彻底执行。附表(范例)协力厂调查评鉴表NO.日期.一、组织状况厂商名称法定代表人厂商地址TELNO.FAXNO.注册资本创立日期组织体制员工人数二、生产状况主要产品月生产量销售方向材料来源技术来源三、主要机器设备名称厂牌单位数量使用状况名称厂牌单位数量使用状况四、品管状况品管归属组织构成检验项目检验设备通过或依据何类标准五、请厂商预备下述资料并由本公司确认公司简介:公司组织结构图:品管组织图:各类标准认定书:材料用量表:作业标准书:品质标准书:抽样方案:进料检验报告:出货检验报告:教育训练 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 :仪校记录:设备保养记录:六、本公司评鉴人评价管理水准检验水准工厂设施作业水准工厂设施整理整顿总评:评鉴人:七、本公司合部门意见选购品管生技开发总经理八、分发选购品管生技开发备注:本表由本公司选购交厂商填写由一至四项后交回本公司,并按第五项要求预备相关材料,以备本公司评鉴人确认。(四)选购进度之把握慎选供料厂商,等于选购的工作做好一半。如能与供料厂商,建立一种“搭配”关系,成为“协力厂”,再加上购置材料,尽量使用“存量管制法”,无疑的把相当繁琐的选购工作化为最简洁了。剩下的就是如何把握进货,只要在于跟催(FollowUp),将订货单或购买 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 所订的日程加以日常的追踪把握。跟催的方法单件跟催在选购品预定的进料日5天前进行提示。定期跟催订货较多之厂商,可每周、月将订购之交期,予以整理,并以传真加予提示供料厂家按期交货。进度落后之措施供料实在无法依照进料方案进厂,如有会影响生产方案的排程,此时选购人员应实行:①通知物控人员,并告知牢靠的入货时间。②协商物料人员,有无替代品。③必要时变更生产方案。四、物料分类与编号如工厂的用料很单纯,或许物料分类或赐予编号就不是很重要,也为你可直接用材料名称或供应厂商的成品号码,就可应用自如,但是假如材料(含零件)多,就象产品一样,就得给它一个编号,犹如“人”一样,不同的人,给不同的“身份证号码”。(一)物料编号之功能1.增加物料资料之正确性物料自进厂至被领用,过程事务性记载很多,编号后不易错误。2.利于规格化工作规格繁多的物料,编号过程中,有些可以合并,简化物料种类。3.提高物料活动之效率物料流淌过程中,物料均以数字符来代替文字的记述,既简洁又不简洁弄错。4.利于沟通之进行尤其不能面对面之传讯,口头或文字之传讯,未具有默契之下,沟通更难。5.为事务性机器打下基础有了良好的物料编号,如能协作电脑这类的事务性机器,更能提高工作效率。6.易于库存管理,把握物料成本物料依方法赐予编号,则储存也会跟着有秩序,不易遗漏,变为呆料。(二)物料的编号方法物料的编号设计应力求有系列,易懂,易记,并保留可追加肯定的容量。物料的号码构成,犹如产品的编号方法一样,大致的构成如下:上面的编码由1个英文字及6个数字构成。第一个项文符号代表公司的产品分类(A.B.C.D~)第②③个数字代表材料之材质01-99,如01-10钢质,11-20铝质,21-30铜质……。第④⑤个数字代表不同类别之材料,如01为螺线,02为螺帽,03为车件……第⑥⑦位数字为不同规格之序号01-99,每个构成的分类应赐予对比表。五、物料储存与保管仓储管理的主要机能应是1.依据订购单收料规定点收物料。2.将品管验收的物料依储放位置予存放。3.存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。4.依据领料单或备料单配发物料。料帐出入库记录与定期盘存。不良物料之处理。呆料之处理。(一)仓库场所的布置1.平面布置依材料的体积、重量、类别规划储放位置。(二)储存留意事项危急物品应隔离管制。避开使用阴湿地做仓库。防火、防盗、防水应考虑周到。地面负荷不行超过。保持适当的温、湿度及通风。通道不行堆放物品。良好的照明。物料放置要整齐、平稳。依分区及编号挨次排放。物料标示朝外。保持整齐,清洁。(三)物料管制卡“有料必有帐,有帐必有料,且料帐要全都”,且物料有了平面及立体布置规划,料又能整齐摆放,物料标示朝外,所以所要用的物料,也能很快速地取出。物料管理除了有帐外,每一种料应设立“物料管制卡”。管制卡应记明:材料名称。材料编号。储放位置号码。物料等级(A.B.C)分类。平安存量与最高存量。订购点。订购前置时间。出入库及结存记录。物料管制卡(表11-5-1)NO.物料名称料号储放位置物料等级□A□B□C平安存量订购点最高存量前置时间日期入库出库结存日期人库出库结存(四)物料盘点管理制度再好的企业,企业现存资产难免多少与帐面会有所出入,为了要确认实际状况及管理绩效,就得盘点来查证。工厂的盘点方式通常分为三种:小盘点:指的是物料仓库的盘点,目的是查核帐面的数量与实物有否全都,以及呆料品增减状况,通常一个月一次。中盘点:盘存对象除了物料仓库的物料外,包含生产现场的物料、半成品、成品等,除了查核料帐外,并可对成本的核算加予矫正。一般为半年一次。大盘点:这是一个公司资产的全面盘点,包含生财器具、现金、有价证券全部,主要为公司资产的盘存,一般是年度一次。本书介绍的物料盘点为小盘点,即物料仓库盘点。物料盘点有如下之功能。可确定现存之实际物料、数量,即行矫正帐面数量。不会由于帐面的错误而影响正常的生产方案。可以评价物料管理之绩效,如呆料量,存货周转率。对遗漏之订货可快速实行订购措施。便于计算成本。1.物料盘点之方法物料仓库的盘点因对象及范围小,就显得较简洁。盘点日原则上是每个月的月底下午为盘点日,时间为4小时,盘点时间内,物料仓库的物品禁止移动,也就是不行入库及出库。注:因系小范围盘点,紧急物品可视状况处理。盘点人员盘点:由仓管各项分管保同盘点各自分管之物料。查验:由其他物料管理人员担当查验盘点人员之盘点正确性。盘点用表单盘点笺(表11-5-2)一般为一式两联,一联盘点人自存,一联挂(贴)在盘点对象品上。盘点笺有编号,此编号为连续编号,有便于整理于盘点表上,不会遗漏。白色——良品·盘点笺可分为三种颜色:黄色——呆滞品红色——废品盘点表(表11-5-3)将盘点笺依白色、黄色、红色笺分类,并依据连续编号转记于盘点表内即成。财务盘点表一式三联物控仓库自存查验人员依据盘点表及盘点笺进行抽查,抽查的方法可使用乱数表或随机抽样法。物料盘点笺(白)(表11-5-2)○日期:编号:名称:料号:数量储放位置盘点人检验人(4)盘点后之处理依据管理绩效,对分管人员进行奖惩。料帐、管制卡帐面订正。不足料快速办理订购。呆、废品做快速处理。加强整理整顿工作。总结如何做好仓库管理理应:1.选定好仓库位置。2.平面加以规划。3.储放立体化。4.留意通道、照明、防火、防盗措施。5.物料包装、标示之要求。依物料验收规定,点收物料。物料依序整齐摆放。保持整齐、清洁。建立物料帐及管制卡。10.当日料帐,当日完成过帐。11.依发料规定发料。12.发料应提前预备。13.呆废料即时处理。14.定期盘点。15.做好服务。物料管理的基础在于先把仓库管理好,除了物品的良好保存,更要能井然有序,移入取出便利快速,更重要是料帐要能精确     。才能做到最好的服务。
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