化工设备操作法简述初版

一、螺杆泵操作法1)开泵前的准备：清扫杂物及环境卫生，泵房严禁堆放易燃物品；备好消防器材及专用蒸汽胶带；检查泵出入口阀门、压力表（及隔离器是否加注好甘油）是否齐全、完好、牢固，符合要求；检查泵各管线连接部位法兰接头有无泄漏；联系电工送电并配合检查电机各项接线是否良好，符合要求；泵体夹套预热暖泵，预热过程中要经常注意检查泵体有无泄漏；手动盘车连轴器，检查泵的转动是否灵活，如有别劲或卡住等不良现象时，应查明原因并排除；严禁空泵试车，严禁焊渣、纤维等杂质吸入泵内；抽出罐、泵出口至进入罐管线上所有阀门必须保持全开状态，管线伴热线保持畅通；抽出塔油温必须保持在220℃以上；联系钳工、电工到现场；备足150＃工业齿轮油及工具，前、后齿轮箱内加注150＃工业齿轮油到规定液位：1/2～2/3处，确保齿轮润滑；检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。2)螺杆泵的正常开泵操作：全打开泵压力表阀及打开暖泵蒸汽线，确保输送介质进入泵体时的温度；全打开泵出口副线阀门；打开泵出、入口阀门引入介质（沥青或半沥青），确保将原料引入泵内，在导凝处确认；入口管线温度必须达到220℃；按动电钮启动电机，注意出口压力的变化是否正常，并观察电流表，电机电流不得超过额定值；根据出口压力（流量），缓慢调节副线阀，直至流量、压力正常时全关副线阀（启动时塔-7的液控必须全开，待泵运行正常后逐渐调节到工艺要求的流量并把仪表投自动）；首次启动泵时副线阀不要关的太快，以免引起泵抽空而造成振动。若泵有抽空振动应该将副线阀再打开，反复开、关几次，直至调节正常。泵启动后应随时观察压力、电流和过压阀是否正常，检查泵体的密封情况、轴承温度、电机温度、振动情况是否正常，并做好记录。3)泵在正常运行过程中应做好如下检查维护工作：按时检查泵出口压力表、电流表的指示值是否正常稳定，做好记录；检查泵各部位管线是否畅通、正常，振动情况是否在规定范围内，检查泵壳的加热情况；检查泵轴承温度是否正常（≯80℃），电机温度≯70℃；严格执行“三级”过滤和“五定”制度，经常检查润滑油质量及润滑情况，及时添加或更换，保持齿轮箱在1/2～2/3液面；打扫泵周围卫生，保持清洁。4)螺杆泵的停泵操作：全打开泵出口副线阀；关闭泵出、入口阀；按动电钮直至关闭电源停泵；冬季要保持泵体夹套少量蒸汽流通以防冻坏设备，停冷却水；如果运行泵不维修，可以不吹扫泵体，开暖泵线暖泵，防止吹坏密封；如果运行泵必须维修，则要吹扫泵体至罐-2，见汽吹净为止。5)遇到下列情况时必须采取紧急 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ：轴承声音异常或轴承烧坏漏油，应立即停泵；电机冒烟或着火，应立即停泵并用干粉灭火器灭火；发现泵抽空时，应立即停泵，等一段时间（三、五分钟）后再启动；电机或泵体严重振动，且有危及机泵安全运行时要立即停泵，查明原因后再投用；当过压阀起跳后，应立即停泵排除原因后再启动泵；严禁空泵试车，严禁焊渣、纤维等杂质吸入泵体内；突然停电时要立即按停泵电钮，关闭出口阀，打开副线阀门。6)泵的切换：（螺杆泵与往复泵之间的切换）：做好启用泵的各项准备工作；按正常开泵程序启动备用泵（如果是螺杆泵切换至往复泵，应该先将塔-7液控走副线，待螺杆泵停下以后，将仪表信号切换以后在投用控制阀；如果是往复泵切换至螺杆泵，应该先将塔-7液控走副线并调节好往复泵的冲程数，再将仪表信号切换至变频器）；待备用泵运行正常以后，按正常停泵程序停运行泵；如果螺杆泵停用，冬季必须给汽暖泵，停冷却水并断开活接头用风将存水吹尽或者稍开冷却水防冻；如果往复泵停用，必须排尽气缸内存水，防止冻坏设备；如果冬季切换或者热进料，可以先调节换-8副线，提高介质的出装置温度，防止出口憋压，待运行正常后在调节至正常情况；螺杆泵停用以后每半小时对停用泵检查盘车一次，一个班后交付正常维护；维护好设备的卫生，列入交接班。二、离心泵1、离心产品泵1)开泵前的准备工作：清扫杂物及环境卫生，泵房严禁堆放易燃物品；备好消防器材及专用蒸汽胶带；检查电机及机泵各部件是否齐全，有无松动，联安是否完好，压力表、温度计是否齐全完好，阀门开关是否正确；向轴承箱内注入对应牌号的润滑油，液面为2/3以上；打开冷却水上下水阀；泵出口压力表隔离器要加好封油并启用压力表；找钳工、电工到现场；手动盘车联轴器2圈～3圈，看转动是否灵活，有无异常声响，如果盘车紧或卡住，必须查明原因并排除后在启动设备。2)开泵：用蒸汽吹扫预热泵体，完毕关阀；全开泵入口阀，确认介质已经充满泵体内；按电钮启动电机运转，启动后电机电流应由最大值降到正常数值。若电流居高不下或有异常声响，应立即停电机，查明原因并排除后重新启动；当泵出口压力达到正常值后，慢开出口阀达到生产要求；泵投入运转后，应仔细检查电机电流、泵出口压力、流量及各部温度、振动、密封等是否在规定范围内。3)停泵：关泵出口阀；按电钮，停电机运转；关泵入口阀门；用蒸汽吹扫泵体；关停用泵冷却水出入口阀门，冬天稍开冷却水防冻；每半小时对停用泵检查盘车一次，一个班后交付正常维护。4)泵的切换：做好启用泵的各项准备工作；按电钮，启动启用泵电机；待启用泵压力正常后慢开出口阀，同时慢关停用泵出口阀，直至关死为止；按电钮，停止停用泵电机运转；开启用泵机械密封封油阀，关停用泵机械密封封油阀；仔细检查启用泵出口压力、流量、电机电流、密封、各部温度、振动情况；启用泵运转正常后，关停用泵入口阀，用蒸汽吹扫泵体，见汽吹净为止；关停用泵冷却水出入口阀门，冬天稍开冷却水防冻；每半小时对停用泵检查盘车一次，一个班后交付正常维护。5)泵的正常维护:经常检查泵出口压力、流量、电机电流、温度、盘根箱、轴承等处温度，电机轴承温度≯70℃，泵轴承温度≯60℃；严格执行“三级”过滤和“五定”制度，经常检查润滑油质量及润滑情况，及时添加或更换，保持油杯在2/3以上液面；各备用泵要处于完好状态，每班对备用泵盘车一次并记录在交接班记录本上；根据气温情况，随时调节冷却水用量；做到“四懂”、“三会”。即懂结构、性能、原理、用途。会使用、维护保养、排除故障；当泵抽空时，立即关闭出口阀，憋起压力至正常范围后，在缓慢开启出口阀。如果抽空时间长，应停泵进行检查处理。如泵体温度过高，可用冷却水进行强制冷却后，重新按开泵步骤启动；每2h按一起记录一次；随时维护好本设备卫生。2、普通离心泵操作法8.1.1启动前的准备工作检查各部分的装配是否符合要求。搞好设备及其地面卫生。清洗泵入口、密封冲洗和冷却水过滤网。检查清洗轴承箱，按所需要牌号（N32透平油）加入润滑油到规定油位。对于热油泵应打开冷却水。按泵的回转方向盘车数转，检查有无偏重或卡涩等现象。关闭泵出口阀，打开泵入口阀和出口压力表阀，稍开出口放空阀，引液体灌泵。对于热油泵启动前一定要充分预热（要严格控制升温速度，每分钟不大于2℃），使泵体各处温度均匀（泵壳和介质温差10℃，在预热开始要不断盘车，各处点温度均匀后，可减少次数）。打开密封冲洗液阀，放掉管内空气。检查机械密封有无泄露。机械密封冲洗液冷却器，须待泵启动后才供给冷却水。与有关岗位联系好。(10)联系好电工送电。8.1.2启动手压按钮启动泵（解体检修的泵应先点动，检查回转方向和有无异常响）。当电流表指针降到额定值以下，机泵运转无异常，出口压力稳定在额定值以上时，慢慢打开出口阀，调节至需要的流量和压力。正常运行时，电流表的指示针不能超过额定值，在改用调节阀调节流量后，泵的出口阀应全开。对有预热阀的热油泵，待泵运转正常后，关闭预热阀。全面检查密封情况，泵和电机各点的温度、声音、振动、窜量是否正常。压力表、电流表的指示是否灵敏、准确。8.1.3停泵与有关岗位联系好停泵的准备工作。关闭出口阀。按停泵按钮。待泵停下后关闭密封冲洗阀。泵正常停运后，应作好维护，以便随时启动。对热油泵要打开预热阀预热，定期盘车。除了密封冲洗冷却器的冷却水阀关闭外，其它冷却水阀不应关闭。如停泵检修，应通知电工切断电源，关闭泵进口阀，排净泵体内存油。正常停下的冷油泵，每天盘车一次，每次盘车180°。热油泵在停泵后，第1小时每30分钟盘车一次，以后每8小时盘车一次，每次180°。8.1.4泵的切换按正常的开泵步骤启动备用泵。慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在这过程中应注意观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力求平稳，避免引起操作波动。当备用泵的压力、流量达到要求后，即可按被切换泵的停止按钮，并按正常步骤做好停泵后的各项工作。8.1.5正常运转的维护和检查检查电机电流、泵出口压力、流量是否稳定在允许范围内。检查轴承温度，滚动轴承不大于70℃，滑动轴承不大于65℃，电机温升不大于环境温度+40℃。检查机泵的振动值（全部值），允许值为≤1800rpm时不大于57.1μm,转速1800～4500rpm时不大于38.1μm（在轴承箱处进行三个方向测量）。泵的机械密封泄露情况。检查油箱油位及润滑油质量，看是否有变质、含水乳化、杂质等，及时补充及更换润滑油。检查冷却水是否畅通，各冷却部位有无过热。经常搞好设备及地面卫生。备用泵要做到随时可以启动。8.1.6一般故障及处理方法（1）泵出口无流量或流量小故障原因处理方法（1）旋转方向不对联系好电工校正（2）泵启动未灌液泵体充分预热，检查出口阀并进行灌泵（3）吸入管泵体未充满液体重新灌泵（4）吸入管窜入气体或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫的阀门，关闭出口阀，打开放空阀排净气体（5）泵运转未达到额定转速联系好电工处理，检查电压（6）压头太高检查出口管线路是否畅通（7）流量仪表故障或未启用联系仪表检查或修理（8）入口管阻塞（包括入口过滤器阻塞）停泵清扫（2）泵的排出量不稳故障原因处理方法（1）吸入管未充满液体重新灌泵（2）容器液面低检查容器液面（3）吸入液体中夹带有气体或蒸汽检查是否有蒸汽阀吹扫阀未关并进行处理（4）泵运转未达到额定转速联系电工处理、检查电压（5）压头太高检查出口管路是否畅通（6）流量计故障或过于灵敏联系仪表检查处理（7）气蚀余量不足停泵处理（3）压头过低故障原因处理方法（1）吸入管线路中窜入气体或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫的阀门，关闭出口阀，打开放空阀排净气体（2）泵运转未达到额定转速联系电工处理检查电压（3）旋转方向不对联系电工校对（4）机械故障a耐磨件磨损联系检修更换配件b叶轮损坏联系检修更换配件c内泄露联系检修更换配件（5）介质组分过轻或温度过高联系调整操作（6）压力表失灵或压力表手阀开度不够检查校对或更换压力表（4）抽空或噪音故障原因处理方法（1）吸入液体中夹带气体或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫的阀门，关闭出口阀，打开放空阀排净气体（2）吸入管线路中未充满液体重新灌泵（3）气蚀余量不足停泵处理（4）叶轮坏或落入固体物停泵处理（5）吸入液体温度过高发生气蚀降低液体温度（5）泵启动后无抽力故障原因处理方法（1）吸入管没充满液体重新灌泵（2）吸入管窜入气体或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫的阀门，关闭出口阀，打开放空阀排净气体（3）吸入管漏入气体找出漏点进行处理，并重新灌泵（4）气蚀余量不足停泵处理（6）功率消耗过量故障原因处理方法（1）出口压力大检查流量是否过大，适当降量（2）机械故障联系检修，停泵更换配件a两轴不同心b轴弯曲c旋转体有阻力d耐磨环磨损（3）液体温度低或粘度大按规定提高液体温度（4）流量过大调节流量（7）振动大故障原因处理方法（1）吸入管未充满液体重新灌泵（2）吸入管窜入气或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫的阀门，关闭出口阀，打开放空阀排净气体（3）电机和泵不同心联系校正（4）轴承磨损或松动更换配件（5）旋转不平衡停泵重找平衡（6）轴弯曲调直或更换（7）基础不牢固重新打基础或加固（8）驱动装置振动联系调校（9）控制阀定位错误联系仪表工校正（10）地脚螺栓或垫铁松动检查校正8.1.7注意事项离心泵严禁用关入口阀的方法启动或调量。在关闭出口阀的条件下运转不得超过三分钟。离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。严禁超温、超压、超负荷运转。热油泵在泵体预热时，如果是利用放空阀排空，则应严格控制放空阀开度，以免着火。3、多级离心泵操作法8.2.2启动前的检查和准备检查泵体、端面、大盖、泵出口管线、泵入口管线、阀门、法兰、压力表、接头等安装是否符合要求且无漏油现象，油箱部件是否齐全，地脚螺栓、各运动部件等各部份的紧固是否符合要求，电机静电接地是否完好。搞好地面和设备卫生，清除障碍物，备好消防器材。检查工艺、冷却水、润滑油是否符合要求。联系电工送电，更换送电牌。润滑油系统的准备。清洗干净润滑油箱,装上合格的润滑油至规定油位。检查电机冷却水量是否在规定范围内（指示刻度80%以上）。再次检查泵出入口压力表，平衡管压力表是否完好。灌泵前进口过滤器要清洗干净。灌泵，注意打开泵出口管高点处的放空阀，排净泵内气体。打开密封冲洗线上的手阀。待泵运转后打开密封冲洗冷却水阀。检查关闭泵出口阀。开最小流量线的有关手阀。检查出口流量计等是否已投用。盘车2～3圈，注意有无偏重、卡涩等现象。检查各处排油阀是否处于关闭位置。检查吸入压力是否达到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，≥0.098MPa。注意:如果泵吸入压力过低，则泵必须汽蚀余量NPSH不够，造成泵抽空而损坏部件。8.2.3启动手压按钮启动泵（大修后，先点动，确认转向正确无卡涩），且待电流稳定下来后才松手（即5到10秒后）。此时注意检查电机电流、设备声音和振动是否正常，如有异常应立即停泵。注意：半小时内启动次数不能多于两次，每次启动间隔时间不得少于15分钟。慢慢调整泵出口最小流量线手阀，当泵出口压力达到或稍微超过系统操作压力时，慢慢打开出口有关阀门，不要长时间憋压。同时要注意电机电流的变化，控制泵的流量及压力。当泵出口流量超过最小流量时，慢慢关闭最小流量线的阀门，同时全开泵出口阀，由内操人员通过调节FIC10309调节至所需要的量。检查泵的运转情况，各轴承的温度、振动、声音是否正常，密封是否泄漏、平衡管压力及泵出口流量、压力是否正常，电机电流是否在正常范围内，如一切正常，将泵投入系统。8.2.4停泵如果泵停下后作备用按下列操作步骤：慢慢关闭出口阀，当泵出口流量接近最小流量20m3/h，打开最小流量线手阀至全开，同时慢慢关闭泵出口阀将泵撤出系统。按停泵按钮。关闭最小流量线手阀。电机冷却水阀可适当关小。如果停机后要进行维修，则作如下处理：同上第（1）、（2）、（3）点。关闭电机冷却水阀。切断电流。关闭进口阀。通过排放阀排净泵体内存液。8.2.5泵的切换按正常步骤启动备用泵打循环。检查泵运转没有问题后，将备用泵出口阀慢慢打开，并将最小流量线手阀慢慢关小，同时将原运转泵最小流量线手阀慢慢开大。再慢慢关闭原运转泵的出口阀，将备用泵投入系统。在此过程中，注意保持系统压力、流量的稳定。此步骤直至备用泵投入系统，原运转完全切出系统。按停泵步骤停下被切换的泵。序号故障现象原因及因素对策及处理1入口流量低液位低提高液位，用出口阀调节流量或开大回流泵内有气体打开放空阀排气和蒸汽，检查汽蚀余量和进口管线是否漏气入口过滤网堵塞清理2振动超高不同心检查同心度轴承磨损或振动检查更换轴承转子不平衡检查各级叶轮及转子的平衡情况入口堵塞清理轴弯曲调直基础不牢加固控制阀问题重新给定控制阀振动检查出口流量孔板出口管线振动加固3出口无量或排量不够旋转方向错联系电工处理入口阀开度过小开大入口阀汽蚀余量不足提高液位转速不够联系电工或钳工处理出口阻力过大降低出口系统压力机械缺陷：a、口环磨损b、叶轮损坏c、内部泄漏更换,修理或更换,检查处理4排出压力不够液体夹带有气体开放空阀排气泵未达到额定转速检查电压联系电工处理旋转方向错联系电工处理机械故障:a、口环磨损b、叶轮损坏c、内部泄漏更换,修理或更换,检查泵内各部间隙5电流超载转速太高联系电工处理总扬程低于额定值提高出口压力排出量过大降低排量介质比重大于设计值提高介质温度或降低介质比重机械故障：a、不同心b、轴弯曲c、转动件打滑重新找正调直联系钳工处理6轴承过热润滑油变质有水或杂质查清原因，换油清扫油箱油温过高加大水量，清扫油冷器轴承太紧联系钳工处理不同心联系钳工校正轴承进出油孔堵塞检查处理轴颈与轴瓦接触不良联系钳工处理7轴承磨损不同心重新校正轴弯曲调直振动按振动故障检查处理泵故障引起推力过大检查修理润滑油不够检查重装轴承有油污检查清洗找出污物来源润滑油有水分、杂质查清原因，更换新油轴承过冷关小油冷器进水阀调整8.2.10注意事项泵在正常转速下出口阀关闭时间不得超过3分钟。不得用关小进口阀的方法来调节泵的流量。泵不允许在抽空或半抽空的状态下运转。禁止泵在超负荷条件下运转。禁止泵在中断润滑油情况下运转。如果轴承温度、电机温升、振动等超过规定值，应与班长和有关岗位联系停泵处理。三、蒸汽往复泵的操作法开泵前的准备工作：检查各连接点是否松动，各零部件及压力表是否齐全、完好；备好消防器材及专用蒸汽胶带；备好足够的680＃气缸油和46＃液压油及工具，向注油器加注680＃气缸油，液位再1/2～2/3，摇动注油器，观察注油情况，速度为2滴～3滴/分钟。向油缸、气缸压盖处加注680＃气缸油数滴，大小连杆、活动点处加注46＃液压油数滴，摇臂油杯中加满46＃液压油；泵出口压力表隔离器要加好封油并启用压力表；找钳工、电工到现场；打开油缸柴油线出口阀，用蒸汽暖泵经柴油线至罐-2放空。开泵：停暖泵蒸汽，关柴油线出口阀；打开油缸出口阀；打开气缸入口阀前的切水阀，切净凝结水；微开主汽阀，预热缸体，至气缸切水阀喷出蒸汽后关闭切水阀；打开乏汽阀及油缸入口阀；缓慢打开主汽阀，调节冲程次数，正常后投入自动控制；检查各部运行情况及声音是否正常、振动情况是否正常等。停泵：关闭蒸汽入、出口阀，并打开气缸切水阀切水，切净为止；关闭油缸入、出口阀；开泵柴油线出口阀，从泵入口处给蒸汽经柴油线至罐-2，吹净后关阀。为了确保油缸内吹得干净，在吹扫油缸的同时可以将泵的冲程数调慢运行一段时间。泵的切换：蒸汽往复泵之间的切换：做好启用泵的各项准备工作；按开泵程序启动备用泵；当确认备用泵的上量情况正常后，按停泵程序停止停用泵；检查运行泵的流量及冲程次数是否达到生产要求；按停用泵程序处理停用泵。在冬季切换或者进行热进料时，应该先调节沥青出装置温度（调节换-8副线），以防后路憋压或沥青系统液面上升，造成生产波动。蒸汽往复泵与螺杆泵之间的切换：做好启用泵的各项准备工作；按正常开泵程序启动备用泵；（如果是螺杆泵切换至往复泵，应该先将塔-7液控走副线，待螺杆泵停下以后，将仪表信号切换以后在投用控制阀；如果是往复泵切换至螺杆泵，应该先将塔-7液控走副线并调节好往复泵的冲程数，再将仪表信号切换至变频器）；待备用泵运行正常以后，按正常停泵程序停运行泵；如果螺杆泵停用，冬季必须给汽暖泵，停冷却水并断开活接头用风将存水吹尽或者稍开冷却水防冻；如果往复泵停用，必须排尽气缸内存水，防止冻坏设备；如果冬季切换或者热进料，可以先调节换-8副线，提高介质的出装置温度，防止出口憋压，待运行正常后在调节至正常情况；螺杆泵停用以后每半小时对停用泵检查盘车一次，一个班后交付正常维护；维护好设备的卫生，列入交接班。泵的正常维护：经常检查泵出口压力及冲程次数是否满足生产需要，冲程次数要求≯32次/min；严格执行“三级”过滤和“五定”制度，经常检查润滑油质量及润滑情况，及时添加或更换，保持油杯在2/3以上液面；各备用泵要处于完好状态，并记录在交接班记录本上；经常检查盘根、阀门是否漏油、漏汽；做到“四懂”、“三会”。即懂结构、性能、原理、用途。会使用、维护保养、排除故障；检查泵体是否振动，声音是否正常；经常检查销钉、背帽是否松动，大小拉杆是否均衡；每2h按一起记录一次；随时维护好本设备卫生。四、计量泵1、柱塞式计量泵操作法1)运转前的准备工作(外操岗位负责)新泵在安装好后，首先应清洗外露零件表面；调节机座内注入HL-46#液压油；卸下电动机顶部护罩，用手转动电机风扇叶片，使柱塞往复两次以上检查运转零件是否灵活；按工艺流程对计量泵流量要求，将调量表调到相应的相对程长度百分值位置上；将管路中所有阀门打开后,即可启动运转。2)正常运行与维护(外操岗位负责)调节行程时，转动装有调量表的调节转盘，逆时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程减短。但必须注意，在调节过程中，应按逆时针旋转调节转盘为有效方向，若需要顺时针方向调节时，则必须先顺时针方向超过所需指针刻度值。泵行程调节可以在停车或运转中进行。行程调节后，泵流量约需(1～2)min后才可稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长；检查柱塞填料密封处的泄损情况，当损漏量超过15滴/min应适当旋紧填料压盖；检查调节机座及其他各处的温度应不能超过65℃；泵启动后运行应平稳，不得有特殊噪声，否则停泵检查原因，消除产生噪声根源后再投入运行；泵运转(2000～3000)h，应拆卸检查内部零件，进行检修和更换易损零件；泵的调节机座及阀组应经常保持纯净的油量，并注意适时换油；泵若长期停用时，应将泵缸内的腐蚀介质排尽放干，并把零件表面清洗干净，外露零件的加工表面应涂防锈油，存放期内泵应置于干燥处并加罩遮盖。3)停车(外操岗位负责)切断电源，停止电机运行；关闭进出口管道阀门，但启泵之前注意打开。4)泵的故障及消除法(外操岗位负责)①泵完全不排液吸入高度太高，降低安全高度；吸入管道堵塞，清洗疏通吸入管道；吸入管道漏气，压紧或更换法兰垫片。②排液不够吸入管道堵塞，清洗疏通吸入管道；吸入或排出阀门内有杂物卡住，清洗吸入或排出阀；补偿阀或安全阀漏油，对阀进行研磨。③排出压力不稳定吸入或排出阀门内有杂物卡住。清洗吸入或排出阀；排出管连接处漏液。适当压紧泄漏处。④计量精度不够柱塞填料泄漏。调整或更换填料；吸入或排出阀的阀球或阀座磨损。更换新件。⑤运转中有冲击声转动零件松动或零件严重磨损。拧紧或更换新件；吸入高度过高。降低安装高度；吸入管道漏气。压紧吸入法兰。2、普通柱塞泵操作法（计量泵）1运转前检查泵各部分安装及坚固良好。清洗入口端过滤器。确认主油箱油位、油质符合要求。确认泵的行程为零。确认出口安全阀、压力表良好。确认出口流程改好。对于隔膜型计量泵要检查补偿腔内油位达到要求。若补充油后，要用手指压数次排气阀上的锁紧螺母，查看油中有无气泡冒出，继续压至气泡全部消失，然后盖上补偿腔盖。打开出入口阀，但出口端有压力是否全开入口阀，待排汽后再全开出口阀。2启动泵确认泵进出口阀全开，柱塞行程长度为0%。点动一次确认电机回转方向。确认没有异常声音、振动和温升。手压按钮启动泵长期停用的泵或第一次装配好的泵须有30分钟以上的负荷跑合运转。观察压力表，慢慢调整行程所需要的流量。开始连续运转3～4分钟后，确认扬程、流量、电流正常。3日常运转的维护检查是否有异常声音、振动和温升。振动允许值：<30μm。温度：环境温度+40℃或<80℃.电流值：额定值以内。4停泵慢慢地将泵的行程降至0%。按下停泵按钮停泵。关闭出入口阀。5正常切换新运转泵按上述要求启动。被切换泵的行程慢慢调至0%时，把新开泵的行程至所需的长度。停下被却换的泵。新开的泵进入正常运转、维护。6一般故障的检查和处理（1）泵不运转故障原因处理方法（1）电源保险丝烧断联系电工检查（2）电磁开关过热联系电工检查（3）送电线路或接头故障联系电工检查（4）电压低联系电工检查（5）排出管阻塞卸下排出管清扫（6）泵内液体结冰溶化（7）齿轮箱内油冻结溶化，采用合适的油（8）十字头生锈拆下十字头砂纸仔细打磨（9）十字头卡住检修或更换（2）振动、噪声音过大故障原因处理方法（1）接液端噪音只要管内不发生共振就没有问题a阀动作噪音有时泵内高压会引起超载（检查电流表）b杂质引起阻塞清除杂质（2）整个泵体发生噪音a气蚀余量不足（气穴现象）联系钳工处理或提高液位b泵过载泵排出压力过大杂质阻塞c部件磨损检查并更换零部件d润滑油不足补充润滑油至规定液位e罐内落入异物停泵检查（3）排量不正常故障原因处理方法（1）气蚀余量不足提高液位（2）阀磨损更换（3）安全阀泄露检修重新定压（4）吸入侧过滤器阻塞清洗过滤器（5）泵转速波动联系电工检查处理（4）输液量不足故障原因处理方法（1）气蚀量不足提高吸入液位或压力（2）吸入管径不够大加粗入口管径（3）虹吸高度太大升高液位（4）液体粘度太大提高介质温度降粘度（5）吸入管漏进空气查明后堵塞（6）填料漏气上紧填料压盖或更换填料（7）球阀阀座磨损更换阀组件（8）阀太脏或脏物阻塞清扫处理（9）阀的提升杆失灵检查修理（10）泵运转速度不适当查明原因，采取相应措施（11）吸入管或过滤器阻塞清洁处理（5）曲轴箱温度高故障原因处理方法（1）过载排出管路是否堵塞（检查排出压力）（2）润滑油变质带水或变质换油（3）电源参数不符联系电工处理（4）曲轴箱油不足加油至规定液位（5）油牌号错检查更换（6）排量过大检查更换（7）填料太紧过热适当放松（8）部件对中不良重新调整（6）补偿腔油位故障原因处理方法（1）行程波动检查连接部件有无松动，损坏。（2）油安全阀损坏或松动拆下安全阀，检查阀体，清净，更换受损部件、正确定位上紧（3）油阀损坏或松动同上五、屏蔽泵1）启动前的检查和准备检查泵体（包括反冲洗油泵）、端面、大盖、泵出口、入口管线、阀门、法兰、压力表、接头等安装符合要求且无漏油现象，地脚螺栓、各运动部件等各部份的紧固是否符合要求。电机静电接地是否完好.检查反冲洗油罐，查看油位是否在规定的范围内。搞好地面和设备卫生，清除障碍物。备好消防器材。检查工艺、冷却水、反冲洗油及流程是否合符要求。将主泵和冲洗油泵进口过滤器清洗干净。盘车，检查转动部件是否有卡涩或偏重现象。联系电工送电，更换送电牌。2）启动先用低压蒸汽暖泵，大概10分钟后完成。完全打开进口阀门，将出口阀门微开，打开旁路阀。检查冷却器冷却水是否打开。打开孔6放气阀，对泵进行充分放气，排完后关闭放气阀。启动反冲洗油泵，确认正常，并且压力在正常范围。点动确认电动机旋转方向与泵示红色箭头的一致性，从电动上端看为逆时针旋转。启动电机。慢慢全开泵出口阀，同时慢慢关闭旁路阀，在开出口阀的过程中要注意电机电流的变化，不能超负荷。泵启动以后，要注意调节冷却器循环水的流量，将齿轮箱油的温度控制40～90ºC。(10)泵在运行过程中应注意检查反冲洗油罐油位。油位必须保持在油位视镜中心线以上。3）停泵慢慢关闭泵出口阀，同时慢慢打开旁路阀。停下主电机，全关旁路阀。视情况（是否要修理）关闭入口阀及停电。4）故障及排除故障可能发生的原因解决办法1、启动后无流量无压力泵内没有完全充满液体排放泵内空气（孔6），如泵送介质为低温液体，则延长冷却时间，如进口压力低于大气压，则应检查吸入管路是否漏气，并排除漏气。吸入管路阻力大改进吸入管路，减少阻力。2、泵振动不正常流量过小或过大、发生汽蚀调节出口阀使其达到泵规定值或选用新泵。地脚螺栓或联轴器螺栓松动上紧螺栓介质中存在空气放气，并检查入口是否进气并上紧法兰螺栓安装不正确机座不平，适当在近泵处设置支撑转子不平衡重新较平衡或更换机械原因、轴弯曲拆泵、更换引起振动的零件3、流量不足或扬程偏低装置总扬程超过泵规定值降低管路阻力旁通阀未关死等消除旁通管路故障转数不足或反转查明不足原因纠正转向泵喷嘴阻塞拆开检查并消除4、屏蔽箱或反冲洗油管线漏油屏蔽箱机械密封泄漏检修或更换机械密封管路泄漏排除管路泄漏5、泵侧机械密封泄漏严重严重汽化现象。吸入管路设计不合理，引起密封面振动及跳动消除汽化，改进吸入管路或改装双端面机械密封。密封件被冰冻指甲醇、丙醇之类液体注射入密封腔内，防止冰冻。密封面磨损或损伤调换机械密封6、噪音大气穴泵刚运行，检查入口温度是否过高，增加净压头，检查入口管路是否堵塞部件松动上紧或更换部件电机噪音用听诊器诊断电机7、推力轴承和屏蔽箱温度高润滑冷却不当检查反冲洗油管路是否堵塞、压力异常油量不足；油污染加油；排干净杂物；清洗反冲洗油过滤器反冲洗油温度高检查反冲洗油8、电机超载介质比重太大检查额定条件转速太低按电机说明书检查接线路故障检查线路上的过热点六液下泵操作法1)启动前的准备工作检查各部分连结和紧固是否良好。检查贮槽液位不能低于泵的最上一级叶轮顶部。其余内容见普通离心泵启动前准备工作的1条款。2)启动启动前打开泵出口排气阀，利用罐内介质的静压头灌泵，灌满后关闭排气阀。其余内容见普通离心泵启动内容。3)正常检查定期检查密封泄漏情况。泵以正常速度运转时，若达不到额定出口压力或压力显著下降，或有不正常的振动响声，应立即停泵检查。检查槽液位高度，防止泵抽空。4)停泵与有关岗位联系好，做好停泵的准备工作。关闭泵的出口阀。按停泵按钮（其它处理按普通离心泵）故障排除a、泵排不出量故障原因处理方法（1）旋转方向不对联系好电工校正（2）泵启动未灌液进行人工灌泵或打开出口放空阀重新灌泵（3）吸入管泵体未充满液体同上（4）吸入管窜入气体或蒸汽检查吸入管有无泄漏的部位并进行灌泵（5）吸入管浸没深度不够根据规定加足液位高度（6）有效气蚀余量不足检查液位高度是否在规定数值（7）压力太大检查出口阀开度及管线有无堵塞b、泵的排量不足故障原因处理方法（1）吸入管未充满液体进行人工灌泵或打开出口放空阀重新灌泵（2）旋转方向不对联系电工处理（3）吸入液体中夹带有气体或蒸汽检查吸入管有无泄漏的部位并进行灌泵（4）吸入管浸没深度不够根据规定加足液位高度（5）压头太高检查出口阀开度及管线有无堵塞（6）入口堵塞停泵清扫并倒吹（7）气蚀余量不足检查吸入口压降是否过大或液位高度不够c、压头过低故障原因处理方法（1）吸入管线路中窜入气体或蒸汽检查排除（2）泵运转未达到额定转速联系电工处理（3）旋转方向不对联系电工校对（4）机械故障=1\*GB3①耐磨件磨损联系检修更换配件=2\*GB3②叶轮损坏联系检修更换配件=3\*GB3③内泄漏检查泵内各处间隙是否超差d、气蚀或噪音故障原因处理方法（1）吸入液体中夹带气体或蒸汽检查入口有无泄漏（2）吸入管线路中未充满液体重新灌泵（3）气蚀余量不足检查吸入口压降是否过大或液位高度不够e、泵启动后无抽力故障原因处理方法（1）吸入管没充满液体重新灌泵（2）吸入液体中夹带气体或蒸汽检查入口有无泄漏（3）吸入管浸没深度不够根据规定加足液位高度（4）气蚀余量不足检查吸入口压降是否过大或液位高度不够f、功率消耗过量故障原因处理方法（1）转速太低或压头低与电工联系检查，并校对泵设计数据和流量扬程曲线（2）机械故障=1\*GB3①两轴不同心重找同心度=2\*GB3②轴弯曲调整g、轴承过热故障原因处理方法（1）轴承间有杂物清洗轴承（2）轴承油变质清洗油箱换油（3）轴承太紧重新检查装配（4）泵于电机不同心重新找正h、振动大故障原因处理方法（1）吸入管未充满液体重新灌泵（2）吸入液体中夹带气体或蒸汽检查入口有无泄漏（3）泵于电机不同心重新找正（4）轴承磨损或松动检查更换（5）旋转部件失去平衡重新平衡（6）轴弯曲调节（7）基础不牢固加固（8）电机振动联系电工检查电机（9）控制阀安装位置搞错联系仪表检查校正6)注意事项①离心泵严禁用关入口阀的方法启动或调量。②在关闭出口阀的条件下运转不得超过3分钟。③离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。④严禁超温、超压、超负荷运转。1、冷换设备操作法1）检查内容冷换设备一般情况下属于压力容器管理，日常维护检查是保持设备完好并尽早发现和处理突发性故障的重要手段。检查的内容包括：运行中的异常声音、温度、压力、流量、泄露、基础支架、接地、保温层、振动、仪表灵敏度等。2）冷却器操作法①冷却器的启用检查冷却器各部阀门开关是否正确；依次打开冷水出入口阀；依次打开介质出入口阀；启用后注意检查各部是否泄漏，特别是下水是否有介质漏出。②冷却器的停用依次关介质入、出口阀；联系有关岗位，开抽空线抽净设备内介质，冷却水可适当关小；关冷却水出入口阀、抽空线阀，打开切水阀放净存水；冬季为防冻防凝可稍开冷却水保持流动。③冷却器的切换按启用顺序投用冷却器；按停用顺序停用换下的冷却器。3)换热器投用及停用操作（1）在投用换热器前应首先检查放空阀是否关闭。（2）投用换热器时应先开冷流，后开热流。停用时应先停热流，后停冷流。（3）在投用过程中，热流未投用而冷流温度升高，应打开热流放空阀或热流的进口或出口阀，预防受热憋压。（4）用蒸汽吹扫换热器时，吹扫管程，要将壳程放空阀或进出口阀打开，吹扫壳程，要将管程放空阀或进出口阀打开，防止介质受热膨胀而憋压。进蒸汽要缓慢，以防水击。（5）要经常检查换热器的温度、压力是否正常，管壳程是否有内漏，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。2、空气冷却器操作法1）空气冷却器的启用检查抽空线阀门是否关死；检查并按运转方向给风机盘车，无问题后送电启动风机；顺次打开空冷出入口阀；检查各处是否泄漏。2）空气冷却器的停用顺次关空冷器入、出口阀；联系压缩机、回收岗位，打开抽空线抽空冷内丙烷；停用风机，关有关阀门。3）空气冷却器的切换按启用顺序启用投用空气冷却器；按停用顺序切除待停的空气冷却器。4）空气冷却器的冷却效果调节根据温度符合，来调整风叶角度；通过开停风机的台数；满足处理量的工艺指标范围内，通过调整注水量来调整空冷器的出口温度。5）常见故障检查a)检查空冷风机的风叶及皮带是否完好及是否松动。b)检查空冷风机的润滑情况是否良好。c）手动盘车数圈，检查是否有卡涩或其它不正常情况。d）启动空冷风机，检查其运转情况（振动、声音、电机发热、润滑等）。3、自动反冲洗1)、工作原理反冲洗过滤器由通过入口阀和出口阀连接到总管上的多个回路组成。正常工作状态时，原料经球阀自下而上进入过滤组件，过滤元件将原料中的固体杂质颗粒截获并在过滤网表面堆积，过滤网的过滤效率逐步降低，过滤系统的出入口压差逐渐增大，当压差增大至设定值时，过滤器的差压开关动作，输出信号至电磁阀，电磁阀动作输出信号至程序控制器，程序控制器按已编定的逻辑方式向执行机构输出气信号，执行机构关闭进料阀然后开启反冲洗阀，逐组延时反冲洗后关闭反冲洗阀，再打开进料阀，重新进行正常过滤状态。其中一组在反冲洗时，其余两组仍正常工作。强制反冲洗：在程序控制器及内操DCS上均有强制反冲洗，当在程序控制器或内操DCS上给上强制反冲洗信号时，过滤器即进行反冲洗。2）、操作方法①压差设定压差的大小一般不大于入口压力的1/3，同时不应超过0.28MPa，也不应低于0.20MPa，本装置过滤器压差设定为0.21MPa。②系统匹配过滤器系统压差引入DCS系统，通过设定的差压值来输出信号令过滤器执行反冲洗；DCS系统中也设有手动开关进行强制反冲洗。③步进器面板说明OUTPUT的工作位置是“1”；处于“0”时无输出，系统不能工作；MANSTEP按钮在本系统中无效，不能按动；“P”是输出信号A1的显示器，如有输出信号时，“P”显示器将跳出“白色”；INPUT是输入信号X1显示器，若有信号，INPUT显示器将跳出“蓝色”；中间的显示框显示步进器当前所在的步数。④投用过滤器a调试开启气源，先进行手动调试，将差压开关置于“ON”，按下“起动”按钮，程序控制器内压力表读数调至0.3～0.4MPa，程序控制器正常工作一个循环即停止；然后进行自动控制形式调试，由DCS系统给出信号令程序控制器正常工作一个循环即停止；（在调试或使用过程中，如果供风中断，步进器在当前步骤停止动作，待供风恢复后，又在中断步骤处开始运行）；在程序控制器工作过程中，可调节程序控制器内的两个延时阀，改变气动机构的动作时间，分别达到调节二台气缸间执行时的间歇时间和单气缸伸出停留时间（即反冲洗时间）的目的，顺时针转动则延长，反之则缩短；调节两个时间时，一定要调整至快速步进器的输出带动气缸伸出并停留2～3秒后回复为好，同时这两个时间应保持长短相近为好。b正常投用调试完毕，打开过滤器出入口阀及污油阀，设定差值，过滤器即进行正常工作状态。（5）维护经常检查气源压力、气源质量、球阀及管件间的泄漏情况。（6）故障处理过滤器的故障集中在控制仪表及执行机构，所有的故障都联系仪表工处理。（7）关于过滤效率的恢复过滤器使用一段时间后，当内反冲洗不能较大地恢复过滤效率时，需要对过滤器进行手动蒸汽反吹扫。3）FL101蒸汽吹扫步骤（1）把低压蒸汽引至FL101每列出口管的末端；（2）然后逐列关闭进出口阀，同时打开FL101旁路阀，将FL101切出；（3）逐列将FL101内的存油排放净；（4）打开蒸汽入口阀，确认现场仪表箱开关置“断开”位置，再次并按下“起动”按钮，逐列对FL101进行蒸汽吹扫；（5）吹扫完后，关闭蒸汽入口阀，打开FL101的进出口阀，逐渐关闭FL101旁路阀；（6）把现场仪表箱开关置“通”位置，逐列将FL101投用。4）蒸汽吹扫注意事项（1）引蒸汽时防止水击；（2）吹扫前，把V109的污油抽干净；（3）吹扫时控制好蒸汽流量，过大会使污油从各漏斗溅出和FL101负荷过大，量过小达不到吹扫效果，一般控制在2.5t/h；（4）在吹扫过程中，密切注意污油漏斗是否溅油和漏斗周围禁止动火。加热炉的管理和操作1点火应具备的条件加热炉在点火前，要检查所有工艺管线及有关设备是否安装完毕并符合要求，使加热炉符合开工条件。5.1.1燃料气管线（1）检查燃料气管线是否连接好，是否畅通。（2）检查各阀门是否能自如地启闭。（3）用蒸气吹扫完毕并且检查合格（O2≯0.5%为合格）。5.1.2仪表（1）检查所有仪表的位置及连接情况。（2）检查所有仪表是否齐全、有无损坏和安装不妥。（3）检查加热炉部分DCS的可靠性。（4）检查仪表的是否好用，调节阀是否灵活。（5）检查仪表是否处于投用状态。5.1.3炉体（1）检查炉内耐火衬里是否完好。（2）检查炉管和炉架，清除异物。（3）检查所有阀门，确定它们能自由地移动，并且能正确地显示其开关位置。（4）检查消防蒸汽管是否有腐蚀现象，特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧坏现象。（5）检查各炉挡板是否灵活好用，并和所标的开关位置显示一致。（6）检查观察门、检修门、防爆门、烟道挡板的活动和密闭情况，内部检查完后，完全关闭所有出入门。5.1.4安全设施（1）检查燃料气管线上的事故阀是否好用；（2）检查燃料气控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态；5.2引燃料气的操作（1）引蒸汽吹扫燃料气总管，往低点排凝处放净存水，在此过程中，应打开炉前手阀，往炉膛吹扫几分钟后关闭炉前手阀。（3）采样分析燃料气系统的氧含量≯0.5％为合格（注意死角）。（4）仔细检查确认各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导致点火时发生爆炸。（5）投用燃料气分液罐V110的伴热蒸汽。（6）联系相关单位，缓慢打开界区燃料气手阀，引燃料气进装置内燃料气系统，注意V110脱液。（7）内操把加热炉的旁路开关打上，将炉子的联锁旁开。（8）打开调节阀副线，把燃料气引至炉前，打开盘管上的高点放空阀，置换完氮气后关回；再打开炉前燃料气手阀（主火嘴及长明灯）排放1～2分钟（置换氮气）。（9）调节好烟道挡板和火嘴风门开度。（10）炉膛吹扫蒸汽脱水，并引到炉前。5.3点火操作加热炉在点火之前必须把炉管的流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管。（1）准备好点火棒及机械油或柴油（严禁用汽油）。（2）用蒸汽吹扫炉膛10～15分钟（一般蒸汽至炉顶烟囱见白烟5分钟即可）。（3）稍开各火嘴二次风门，调整烟道挡板开度（使炉膛负压在－10～－20Pa）。（4）将点火棒点燃，人不要站在点火孔的正下方，以侧身将把火棒放在点火孔停留10秒钟。（5）然后再把点火棒插入点火孔，使其火焰到达长明灯的尖端，慢慢打开长明灯手阀，使其点燃。（6）依次点燃其它长明灯。（7）点第一盏长明灯时，若燃料气手阀打开10秒还点不着，则认为点火失败，若点火失败，则需重新用蒸汽吹扫炉膛，直到烟囱冒汽后，方可重新点火。5.4升温操作（1）炉膛的快速升温会对耐火衬里带来不利的影响，升温速度必须低于60℃/h，并确保炉膛温度≯800℃。（2）控制升温曲线为均匀的斜线状，不能呈梯子状。（3）当要增大瓦斯流量时，要相应地开大风门和烟道挡板，及时调节火嘴的燃烧状态。（4）当所有火嘴全部点燃后，调节各火嘴手阀，使火焰形状保持一致。（5）当炉的出口温度达到预期的操作温度时，将炉出口温度切换为自动串级调节。（6）要进一步增大燃烧负荷时，可利用提高炉出口温度串级控制瓦斯压力控制阀提高去各火嘴的燃料流量来实现。（7）参考炉膛温度的变化，调节燃料流量，以达到控制炉出口温度按 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 均匀升温的目的。5.5燃烧的调节要使加热炉燃料消耗少，热效率高，使用寿命长，避免不必要的加热炉故障，最重要的就是要正确操作加热炉。5.5.1火嘴燃烧的调节加热炉的大多数故障是因燃烧控制而引起的，必须加强控制、维护的管理，保证：（1）火焰形状稳定、多嘴、短焰、齐火苗。（2）火焰不触及管壁和炉墙。（3）火嘴的瓦斯压力和温度适当。（4）烧嘴口不存在积焦和堵塞，如有积焦和堵塞则要立即清理干净。（5）应通过风门和挡板调节适当的氧含量（烧燃料气工况一般控制2.5～3.5%），以保持最佳燃烧效果。如果氧含量过大，即空气量过大，热效率就会降低，炉内压力增高，就会导致加热炉回火。如果空气量太小，则燃烧不完全，一氧化碳和未燃烧的燃料气就会在炉膛内和烟道内产生二次燃烧。（6）若燃料气带凝缩油，则要加强燃料气的脱液。5.5.2火焰的辨别和调节（1）炉膛明亮，明亮的淡蓝白色、短、齐、不歪不散的火焰，烟气无色或白色：燃烧良好。（2）拉长的蓝色火焰：不正常，一般是空气过量，应减少。（3）飘摇不定且暗红色火焰，炉膛暗：不正常，一般是空气不足，应增加或检查火盘内是否有杂物。（4）火焰偏斜：火嘴安装不正。（5）火焰长，呈暗红色，烟囱冒黑烟：可能是燃料气带油。（6）火焰冒火星、缩火：可能是燃料气带水。（7）熄灭：①抽力过大，应重新调整负压。②燃料气喷枪堵塞，应卸下清扫。（8）回火：①抽力不够，应开大烟道挡板，增加负压。②空气量不足，在炉子顶部造成二次燃烧，形成正压。③燃料气大量喷入炉膛内，燃烧速度超过了调节范围，应降低速度。④燃料气压力大幅度波动，应控稳燃料气压力。⑤燃料气带轻油或水，应加强V110脱液。5.6炉管表面温度炉管壁温是衡量炉管表面受热强度的重要参数，对于定形炉管来说，壁温超高，炉管的使用寿命将缩短，也容易导致管内油品结焦，使炉管压降增加，甚至烧坏炉管。在操作过程中，特别是在炉子升温和降量的过程中，应密切注视炉子壁温和目测炉管颜色，避免超温操作。5.7加热炉出口温度控制炉出口温度必须按工艺要求严格控制，炉出口温度的平稳程度直接体现炉子操作水平的高低。它是通过炉出口的热电偶来监测控制的。下面列出影响炉出口温度的主要因素及调节方法。供热方影响因素调节方法1、瓦斯压力波动手动将各炉瓦斯量稳定在原来的量上。2、瓦斯组分变化根据炉膛温度的变化增加或减少瓦斯量。3、炉膛负压变化调节火嘴风门和烟道挡板稳定负压。4、燃料燃烧不充分增大供风量，开大二次风门。5、喷嘴堵塞清理火嘴。6、瓦斯带油加强排凝，严重时可降低量处理。7、仪表失灵联系仪表工处理。受热方影响因素调节方法1、进料量波动稳定进料量，调节瓦斯量。2、进料温度变化稳定进料温度，调节瓦斯量。3、进料组分变化依据进料的轻重调节瓦斯量。4、进料带水加强脱水，增加瓦斯量。5.8炉膛温度与热强度炉膛温度是加热炉的最高温度点，也是变化最灵敏的温度，在操作中可参考炉膛的温度变化来稳定炉出口温度，同时还要严格控制炉膛温度≯800℃，以防烧坏炉子。5.9炉膛负压的控制炉子的炉膛、对流室及烟道压力应始终保持负压，由于各种炉状况不同，合理的负压值也各不相同，但各点的负压应在－20～－70Pa之间，以保证火嘴能正常燃烧且具有较高的热效率。炉膛负压直接影响加热炉的氧含量，炉子燃烧的好坏很大程度上取决于炉膛的负压大小。（1）开关烟道气挡板时，动作要慢，以免炉膛负压急剧波动。（2）要注意工艺介质的压力、炉管表面温度和颜色的逐渐变化，防止炉管内结焦。（3）在进行炉膛负压的调整时，除个别火嘴确须适当调整二次风门外，一般情况下，二次风门保持全开状态，由一次风门和烟道挡板来调整炉膛负压和烟道气的氧含量。二次风门只作为个别火嘴的微调使用。5.10烘炉操作新建炉子及修补过内衬里的炉子因内衬里含有吸附水及结晶水，为防止因温度突然上升，炉子耐火材料里水份急剧汽化体积膨胀，耐火村里和耐火砖产生龟裂、脱落，影响开工周期和正常生产，炉子在投用时必须进行烘炉操作，以脱除衬里中的吸附水及结晶水。（1）F101蒸汽进出流程畅通；（2）严格按照烘炉曲线的要求进行烘炉；（3）烘炉时，炉管内通入蒸汽进行保护；（4）烘炉后应对炉墙进行全面的检查，并做好检查记录，如有损坏，应按设计规范及时修补；（5）对F101，应注意控制炉管内蒸汽流量，使炉管壁温不超过475℃。5.11正常停炉（1）按工艺要求降低炉的出口温度（降温过程可逐步熄灭主火嘴）。（2）在降温的过程中，逐个熄灭主火嘴，防止燃料气压力低而熄火，最后熄灭所有主火嘴。（3）熄灭所有长明灯，但对于F101，为防止降温后炉管出现连多硫酸腐蚀，就要保持炉膛温度不低于160℃，此时应保留适当数量的长明灯，若是大修，则熄灭所有长明灯，在炉子降温后及时用碱水洗涮炉管防止酸腐蚀。（4）关闭燃料气进炉总阀。（5）打开烟道挡板和风门。5.12事故处理与紧急停炉5.12.1停炉维修的原因以下情况需要进行停炉维修：（1）工艺进料不正常，无法维持正常运转。原因：①进料管线（泵、管道）上有故障；②炉内结焦。（2）炉管严重过热，调整无效。原因：①进料量不足或各路进料流量不均匀；②炉内结焦；③火焰触及炉管。5.12.2紧急停炉的原因以下情况必须紧急停炉处理：（1）加热炉炉膛内发生爆炸。（2）加热炉炉管发生破裂。（3）反应器床层飞温。（4）装置内严重跑瓦斯、氢气、液化气等易燃易爆气体。（5）装置内发生重大火灾需紧急停汽时。（6）突发“四停”动力事故或生产操作事故要求紧急停炉。（7）加热炉进料突然中断。5.12.3紧急停炉的程序（1）立即启动停炉联锁，关闭进炉燃料气总阀，全开烟道挡板及风门。（2）如果炉管爆炸则要停工艺介质，炉膛内通入消防蒸汽，关闭所有风门。（3）若是F101炉管破裂，必须由控制室手动启动反应系统紧急泄压按钮打开反应器每段床层的紧急放空阀XSV10637、XSV10638、XSV10639、XSV