执行
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-946第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________综合楼地基处理施工方案审核：__________________时间：__________________单位：__________________综合楼地基处理施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 综合楼地基处理施工方案 （一）、锤击沉管桩施工工艺 1、锤击沉管桩施工工艺流程见下图： 2、主要工序技术要求 1）、桩机就位后，首先将沉管对准桩位并调好垂直度其偏差不得大于1%； 2）、沉管过程中，要仔细观察沉管的下沉速度，如出现异常情况，应及时通知监理及业主，及时
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
原因采取相应措施； 3）、沉管符合终孔要求后（沉管深达18米且每阵击贯入度小于5cm或到灰岩面、或桩长达到24米），如沉管无异常情况，应立即进行终孔验收，灌注混凝土，尽量减少间隔时间； 4）、混凝土灌注量应按沉管外径和桩长计算出体积再乘以充盈系数1.1，可分次灌注，但管内混凝土不低于自然地面； 5）、拔管速度要均匀，采用倒打法拔管时，对于一般土层以1m/min为宜，在软弱层和软硬土交界处宜控制在0.3~0.8m/min，倒打拔管的打击次数不得少于40次／min，在沉管底端未拔到桩顶
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
标高之前，倒打和轻击不得中断； ６）、混凝土强度等级为C20，混凝土现场制备严格按施工配比进行，搅拌时间不少于９０秒，坍落度控制在6~8cm，混凝土按班组由监理见证取样做试块留检； ７）、沉管拔出现地面后，若发现混凝土溢出地面应及时清理，如混凝土面低于设计标高，应马上补灌混凝土使之达到设计要求； （二）、钻孔灌注桩施工工艺 1、钻孔灌注桩施工工艺流程如下图示： 图2钻孔灌注桩施工工艺流程图 2、主要施工工序技术要求 （1）、测量放线 使用经纬仪测量定位，并作好标记；桩位偏差不得大于5cm。 （2）、埋设护筒 孔位测量定位后，进行孔口护筒挖埋，护筒挖设深度2米，施工过程应随时用十字丝法检查桩心位置是否准确，并在孔周用十字法做好标记，以利钻机对中。 （3）、钻机就位 钻机就位时，应仔细调平机台，保证立轴垂直，同时，利用护筒的十字标记对中，保持保钻机"平、正、直"，确保成桩垂直度偏差不大于１％。 （4）、钻孔 钻机就位后，即可开机钻孔。施工过程中，要根据不同地层采用相应的钻进参数。 （5）、清孔 按照公司《关键、特殊过程控制程序》进行。采用二次清孔法清孔，桩孔到达设计深度后，将钻头提升10~15厘米，用换浆法进行第一次清孔，在灌注混凝土前用灌注导管进行第二次清孔，确保孔底沉渣不超过50mm。 （6）、安放钢筋笼 钢筋笼制作由业主完成。下放钢筋笼前应检查其质量，钢筋笼外周隔一定距离应设混凝土垫块或钢筋"耳朵"，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋笼安放时应到位，保持"正、直、中"。 （7）、混凝土拌制 按公司《砼制作作业指导书》进行，混凝土的配制要严格按实验室的试配单进行，每一盘混凝土的砂石料都必需过磅，坍落度控制在18~22cm，所用水泥、砂、碎石等应有出厂合格证或送样检测报告单，合格后方能使用。 （8）、灌注混凝土 按公司《钻孔灌注桩砼灌注作业指导书》进行，钢筋笼安放完毕，即下导管进行水下混凝土灌注，灌前要控制好泥浆比重，粘度等，灌注时要连续进行，并保持合适的埋管深度，具体按有关操作规程执行。 （9）、移机 混凝土灌注完毕后，及时将现场内泥浆清运出场地，将钻机移至下孔位，继续进行下一个桩孔施工。 5、各工技术措施 1）、成孔钻进 （1）、钻机就位前，平整场地，铺好枕木，就位后用水平尺校下四角，保证钻机平稳；再检查天车，转盘（立轴）、桩位三体是否在同一垂直线上，以确保桩身垂直，桩位准确。 （2）、钻孔过程中采用浓泥浆护壁的
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
施工，须注意泥浆浓度，控制泥浆比重在1.2---1.3之间，粘度为20到25秒，含砂率小于2%；并保持孔内的水位不低于地面1米，以免发生孔壁坍塌的情况。 （3）、当钻孔速度较快，钻渣量过多时，相应增加泵量，加强排渣，避免重复做工。 （4）、不使用偏心和变曲的钻具，以避免钻具旋转时对孔壁碰撞、敲打而造成桩身成桩变型。 （5）、成孔过程应根据不同的地质条件选择适当的设备来保证工效。 2）、清渣 （1）、采用下循环导管置换法，须备足泥浆水，即使孔内漏水时也能保持一定的水位。 （2）、做好冲洗液的净化，避免大量的钻渣返流回孔内。 （3）、清孔后孔底沉渣厚度不能超过5cm，以保证桩身混凝土质量。 3）、钢筋笼的安放及水下混凝土灌注 （1）、在吊安钢筋笼时一定要何等到以点起吊，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正；缓慢而准确地吊放至设计深度。 （2）、灌注水下混凝土时，首先连接浆管，浆管之间的连接螺栓要紧固，法兰盘中间胶皮要垫正，底管离孔底0.3--0.5米。 （3）、混凝土的骨料应符合设计要求，严格按配全比施工，混凝土每盘搅拌时间应控制在60--120秒。塌落度在18--22cm之间。 （4）、灌注混凝土前应计算首斗方量以保证导管埋入混凝土的深度不小于1米。 （5）、首灌后应测量混凝土面，确定导管埋深，连续灌注时应准确掌握导管埋深，导管的埋深一般不宜超过6米。 （6）、注意控制最后一次混凝土的灌注量，保证凿除桩顶浮浆之后，桩头混凝土的强度达到设计要求。
浙公网安备 33021202002483