粘贴钢板结构补强监理实施细则施工过程中监理控制要点：钢板材料选用Q235热轧扁带钢板，厚度为6㎜，单条宽100㎜，总宽500㎜。（1）、混凝土粘合面表面处理用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面,斩斧纹路应与受力方向垂直,除去表层0.2-0.3cm以露出砂石新面,并除去粉粒（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒）；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面,除去油污；保持混凝土粘合面干燥清洁状态。（2）、钢板表面处理钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈,直至出现金属光泽,钢板粘合面有一定粗糙度,打磨纹路应与钢板受力方向垂直；用无油棉丝蘸丙酮擦拭钢板粘合面,直到用新棉丝蘸丙酮后不见污垢为止。（3）、建筑结构胶配制建筑结构胶选择选择JGN型建筑结构胶,它由甲乙两组份组合而成,甲组料为结构胶基料,乙组料为固化剂,两组材料配合后必须在30min内使用,否则开始固化后就无法粘合。配合比（质量比）JGN型建筑结构胶两个组份的配合比例按该胶说明书采用,配合时,称量必须正确。拌和配合工艺使用易散热的宽浅软塑料(聚乙烯)盆或筒作为盛器,容器内不得有水和油污,保持清洁。先放入称好需要量的甲组料；然后放入与甲组料相应的事先称好的一定量的乙组料；必须充分拌和,拌和可用人工,也可用电动搅拌器拌和,一般以后者为好,省1力,易拌均匀。搅拌应按同一方向进行,避免产生气泡,搅拌时,应避免水分进入容器。（4）、建筑结构胶涂敷和粘合工艺选择晴朗、干燥天气操作；将新鲜配好拌和均匀的建筑结构胶用刮刀(铲刀)紧密地、均匀地分别涂抹在作过表面清洁处理的混凝土粘合面和钢板粘合面上,使之充分浸润在粘合面上；然后再把结构胶涂沫在钢板粘合面上,使之在板宽中央涂抹胶的厚度达3mm,两侧可薄一些,并由多人共同托住钢板对准锚栓向混凝土粘合面合上,并迅速拧紧锚栓锚固钢板,使钢板与混凝土粘合面紧密粘合,挤出多余建筑结构胶；涂胶饱满程度检查。用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,重新补胶粘贴。（5）、钢板加压可用搭设支架的方法对钢板进行加压，确保钢板与混凝土之间的粘结效果。（6）、固化时间及粘贴质量检查拌和的建筑结构胶基本固化时间约24h,此后即可受力；固化后,应用小锤轻轻敲击钢板,从音响判断粘结效果,粘结面积应不少于90％,否则此粘结件不合格,应剥下重新粘贴或采取有效措施补粘或补强。（7）、钢板防锈处理工艺钢板外露部分在涂防锈涂料前必须除锈,用丙酮擦去油污,并保持干燥。防锈涂料可采用WL-JGN型特防三涂,涂刷特防胶前,钢板必须除锈,呈金属光泽。由丙酮除油污,进行严格清洁处理后,才可进行涂刷,后涂必须在前涂固化后才能进行。（8）、注意事项由于清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理,使用时应严格禁止操作者吸烟,以防失火；粘合面处理必须严格按照要求执行,粘钢质量主要取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；c)由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min,因此粘合前必事先做好一2切准备工作,然后再配胶,这样才能保证在使用期内完成粘合操作；关于钢板焊接接长工艺钢板采用对焊,焊缝与受力方向应成45°；焊缝不应布置在受力最大处,如板的跨中不应设置焊缝；在粘钢前,应对钢板焊缝质量进行抽样试验,力学试验合格才能使用；粘钢现场工具（9）植筋施工工艺a）、根据植筋位置，钻孔至
设计
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深度，并将孔内清洁干净，孔径大于钢筋直径2～4mm；b）、按长度要求下料钢筋，植入孔内的钢筋打磨除锈，并用棉纱蘸丙酮清洁干净；c）、将配好的植筋胶灌入孔内，空洞注胶量应大于50％，转动钢筋缓慢植入孔内；d）、植入钢筋须36小时方能受力。3
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