ThismodelpaperwasrevisedbyLINDAonDecember15,2012.封边操作与调试手册封边操作手册一封边机简介封边机可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序，成为一条封边工作的自动生产线。其结构如下：A–机座:机器的承重结构。B–配电箱:包含机器的电气配备。C–送料带:板块进料。D–送料带进料齿轮马达:传输动作给送料带。E–上压梁:施加必要的压力,防止加工时板块向侧面偏移。F–进料侧靠山:出色引导板材进料。G–进料压轮:长度向加工的装置。在进料时压住紧靠侧靠山的板材。H–油水分滤器：过滤器，润滑作用并保持稳定的气压。J–送料带润滑油泵：自动加油润滑送料带的胶垫。K–板块支撑：加工时支撑板材。L–刻度支撑台：选配装置，包括一个可旋转的支撑，根据加工需要，可配备加有设置的撑条。*带侧压轮的支撑条；支撑板材，并用侧压力保证加工稳定。*板材支撑条，加工时支撑板材。*盘式支撑条用于窄料；利用侧压力保证加工稳定。M–规方靠山，选配装置，可人工插入板材，保证送料线的完全规方。主要工区A–板材上料区（进料）B–板材走向C–板材卸料区（出料）D–板材打磨区E–封边区（封边带胶到板材上）F–修边区G–加工线H–工作面主要的安全装置图示与说明如下：A–急停开关：险情出现、必须立即停机时按下此红色按钮。它们分别处于主控板、涂胶机控制板和按钮板上。B–断流阀：在维护和修理机器时使用，为了安全，它可锁住，以防贸然开机。启用时，只要反时针转动桔色旋钮，它排空气压装置，阻断供气网络的压缩气流。此装置启用后若再开机，按下同一个旋钮，顺时针转动即可。C–压力开关：油水分滤器上的自动急停装置，压力降到所设的水准以下可急速停机。D–保护罩：隔离噪音，并保护用机者免受活动部件的伤害。在自动运作时是锁定的，在调试时可打开。它们只能用钥匙开关打开。E–限位（高度限制）开关：位于上压梁上，防止过厚的板材进入加工线。其作用是使送料带停转。F–总电源开关：维修时使用，并一定要用挂锁锁住以防外人开机。其作用是断开电源。G–黄色挡板：防止手指伸入送料带胶垫之间而轧断。H–急停索：包括一根红色尼龙绳，在紧急情况下踩动可立即停机。二封边机的主要加工工艺及技术参数要求经铣边后的部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。开机后可将封边机调温器设定在130～150℃，20分钟后将温度调至185～200℃(特殊情况也可根据工艺适当调整)，待胶完全融化后，方可开机工作。当温度达到设定值时，指示灯显示，才可开动机器进行加工。加工间断时，应将调温器再调回180℃左右，并视具体情况而定。公司的封边机一般封边涂胶量为200～300g/m2。操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都要有数，并且操作准确。要密切监测封边情况，及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态。速度要求：速度过快影响前后跟踪。三封边机调试进料靠板组件调节仿形轮组件的调节：依据进料靠板组件位置，确定仿形组件调节位置及端面预铣余量，操作步骤如下：1、转动星形手柄1，调节丝杆带动左仿形组件移动。移动量的大小由数字
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显示（每转动1mm/圈）,顺时针转动星形手柄预铣余量增大.左仿形组件调整好后,右仿形组件调整方法同左.预铣组件行程的调节：预铣刀具组件行程的调节可通过后端的调节螺母、螺栓及可调压力式油压吸震器来实现进退刀的行程，确保进退刀柔和、平稳和无震动。其调节方法：（1）、左预铣刀具组件行程调节：通过调节限位螺栓3的位置来实现，顺时针旋转，行程减小，调节好后锁紧螺母。（2）、右预铣刀具组件行程调节：通过调节可调压力式油压吸震器位置来进行（一般机修人员调整），顺时针旋转，行程减小。（3）、可调压力式油压吸震器缓冲力的调整：通过调整油压吸震器的缓冲力，可防止右铣刀组件撞冲基板，保证进刀柔和、平稳，减小震动。调节时吸震器上刻度数值越大，缓冲力越小。
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