木质作木装饰施工方案通用

实用解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 资料/CommonExamples                   SZ-JJ-64第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页木质作木装饰施工方案通用提示：该解决方案资料可用于工作中确定目标过程与结果使执行过程中各部门工作协调一致并所有资源围绕目标来进行，避免组织可能出现的过程混乱，减少不确定性的产生。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　木质作木装饰的施工方案　　1、木质饰面操作工艺　　1）工艺流程　　弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。　　2）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹　　出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。　　3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。　　4）木龙骨安装　　A．本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。　　B．根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。　　C．基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。　　5）饰面板安装　　A．用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。　　B．封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。逐步淘汰铁钉固定方法。　　C．固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm　　2、木门窗套饰面操作工艺　　1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。彩木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。　　2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。　　3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1－3mm。　　3、木质做的质量要求　　（1）平整性的施工要求：　　a.要求基层平整；　　b.要求基层面边线平直方正；　　c.基层面认真清扫干净。　　（2）镶贴面对口处理　　a.对口应用原板边；　　b.饰面板的对口要尽量少；　　c.对口安排在不显眼处；　　d.转角处对口处要直。　　（3）饰面板贴面的施工方法　　a.裁切:根据设计要求尺寸正确无误，无毛边，缺角现象。　　b.粘贴:粘贴必须牢固，严禁出现空鼓，起壳现象。　　c.整修:真对不符合要求的部位要严格的进行整修。　　(4)木线条拉接　　a.直拼:木装饰线条在对接处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象　　b.角拼:对角拼接进，把木线条入在45定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象，此外，木装饰线条的自身对口位置，应置于室内不显眼处。　　（5）所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清秀，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。　　木门的允许偏差及检验方法　　项次项目允许偏差（mm）检验方法　　1框的正侧面垂直度3用1mm托线板检查　　2框的对角线长度差2用尺量检查　　3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查　　4门扇对口和扇与框间留缝宽度2用楔形塞尺检查　　5框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查　　6门扇与地面间留缝宽度（外门）5用楔形塞尺检查　　卫生间门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查　　7门扇与下坎间留缝宽度(外门)5用楔形塞尺检查　　(内门)5　　4、容易出现的质量问题及预防措施：（饰面部分）　　质量通病原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 预防措施　　对头接缝拼接花纹不顺　　1.选用面层材料时不认真　　2.拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用　　1.饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，　　切片板的树芯一致　　2.饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处　　表面的钉眼明显　　1.所用钉太粗　　2.固定的螺钉没顺木纹固定　　3.油漆工修订眼没修好　　1.根据使用要求选者合适的固定螺钉　　2.固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打　　3.油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼　　线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂　　1.木线条选材不当　　2.施工过于马虎、粗糙，做工不精细　　1.材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用　　2.木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂　　饰面板的表面和饰面板接缝处不平　　1.木材的含水率太大，干燥　　厚易变形　　2.未严格按工艺标准加工，　　龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大1.严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品　　2.木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固　　3.面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直　　4.固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右　　门套线条上口粗糙不平线条上口未处理木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理　　5、容易出现的质量问题及预防措施：（木制门部分）　　质量通病原因分析预防措施　　框、扇翘曲变形　　1.选用的木材不适合制作木门　　2.木材潮湿　　1.选择适合制作木门的树种　　2.木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下　　框和扇、扇与扇的结合处高低差大　　1.严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手模无高低差　　2.安装时精心修边　　饰面板起鼓脱胶　　1.基层变形　　2.粘接的胶水质量不好或　　胶水干燥期没结束就施工　　1.基层材料应保证质量　　2.胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后方可施工　　压边的线条沿夹板的边缘裂缝　　1.基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200mm-300mm　　2.压边的木线条应用实木线条　　3.钉镶边木线，须加胶钉牢　　木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊　　饰面板被刨门边线条时刨坏　　1.操作工人施工技术不高　　2.操作工人成品保护意识差　　1.包门包边线条时，选用技术较高的操作人员　　3.加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细　　框扇的边角损坏严重成品保护措施不到位　　1.框安装后距地面1.2m范围内用细木工板钉成护角进行保护　　2.扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等　　3.交工前交专人看管　　铰链装反施工不注意施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工　　框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大　　1.按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线　　2.跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差