30727_《埋地塑料排水管道施工》

《埋地塑料排水管道 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 》04s520 目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 安装与连接 (3) 3.1 一般规定 (3) 3.2 成品验收 (3) 3.3 安装 (4) 3.4 支管连接 (4) 3.5 基座安装 (5) 4 施工质量验收 (6) 4.1 一般规定 (6) 4.2 主控项目 (6) 4.3 一般项目 (6) 附录A 井筒井样式图 (7) 附录B 管件井样式图 (7) 附录C 塑料检查井出厂合格证 (8) 附录D 聚乙烯缠绕结构壁管承插式接口及橡胶圈尺寸 (8) 附录E 《埋地塑料排水管道工程技术规程》第6.4节 (9) 附录F 基座尺寸及配筋图 (11) 附录G 塑料检查井检验批验收记录表 (12) 条文说明 (13) 1 总则 (14) 2 术语 (15) 1 1 总则 1.0.1 为提高市政排水工程施工工效,统一高密度聚乙烯(HDPE)塑料检查井的施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 与验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,确保施工质量,制定本规范. 1.0.2 本规范适用于上海地区新建,改建,扩建的市政排水管道工程. 1.0.3 本规范适用于高密度聚乙烯(HDPE)塑料检查井的安装及与各种管材公称直径DN≤ 1400mm,管顶覆土厚度小于或等于4m的塑料排水管的连接. 1.0.4 执行本规范时,尚应符合国家和本市现行的排水工程规范的有关规定. 2 2 术语 2.0.1高密度聚乙烯(HDPE)塑料检查井 用高密度聚乙烯(HDPE)树脂和一定比例的助剂组成混合料制作的检查井. 2.0.2 井筒式塑料检查井 检查井的井筒呈直立状.一般在上下游管道内径尺寸小于或等于井筒内径时使用. 2.0.3 管件式塑料检查井 检查井的井筒呈三通管件状.一般上下游管道内径尺寸大于或等于井筒内径时使用. 2.0.4 分离式检查井 检查井的井筒顶端与基座之间保持一定的空隙,以避免井筒直接承受地面车辆荷载作 用. 2.0.5 基座 用于支承检查井盖座,直接承受地面车辆荷载作用的钢筋混凝土板块. 2.0.6 基座基础 承受检查井基座的荷载并将其传递至路基,一般为道路基层. 2.0.7 挡圈 分离式检查井的基座和井筒间空隙的环状防护隔离装置,以防止杂物落入井筒并保持基 座与井筒的连接. 2.0.8 底板 井筒式检查井的最低内表面.底板可采用同一材料焊接而成. 2.0.9焊接连接 采用专门的焊接工具和焊条将相邻的管端加热,使之熔融成整体的连接方法. 2.0.10橡胶密封圈 用天然橡胶或合成橡胶制成各种不同形状的环状截面,用于管道间或管道与井筒间承插 式连接的弹性密封装置. 3 3 安装与连接 3.1 一般规定 3.1.1 高密度聚乙烯(HDPE)塑料检查井(以下简称塑料检查井)必须采用分离式基座, 以避免车辆荷载直接作用在井筒上. 3.1.2 塑料检查井有井筒式和管件式两种形式,一般应根据设计要求和施工现场条件来确定. 井筒式,管件式塑料检查井式样分别见附录A,B. 3.1.3 塑料检查井与其他非HDPE材质管道连接时,其预制承口必须满足被接管道的连接要求. 3.1.4 塑料检查井支管承口可采用现场制作. 3.2 成品验收 3.2.1 塑料检查井到达现场后应逐座检查验收.其物理力学性能和环向弯曲刚度应符合《埋地塑料排水管道技术规程》(DG/TJ08-308-2002)的规定和设计要求. 成品检查验收的内容包括产品合格证,产品型式检验报告,外观质量,尺寸偏差和零配 件. 产品合格证格式见附录C. 3.2.2 产品外观质量应符合以下要求: 1 井筒内外光洁平整,无裂缝,痈包,凹陷,管口无变形; 2 内外焊缝饱满,无脱焊,漏焊,无裂纹; 对外观质量不符合要求的塑料检查井,应在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 和缺陷处做好记号后,交生产厂商返修 处理.经返修处理后的产品,应重新组织验收. 3.2.3 井筒直径,高度,主管直径应符合表3.2.3的规定,连管的数量,规格及偏转角等应 符合设计要求. 表3.2.3 塑料检查井允许偏差(mm) 井筒直径高度承口内径垂直度 +10,-15 ±20 +10,-15 2%H 3.2.4 橡胶密封圈,挡圈等零配件的数量,规格与检查井一致,并保持完好. 4 橡胶密封圈的规格,尺寸见附录D. 3.2.5 橡胶密封圈的外观应光滑平整,不得有气孔,裂缝,卷褶,破损重皮等缺陷.其性能 应符合下列要求: 邵氏硬度:50±5; 伸长率:≥500%; 拉断强度: 16MPa; 永久变形:<20%; 老化系数:≥0.8(70℃,144h) 3.3 安装 3.3.1 塑料检查井井位处最小沟槽宽度应符合表3.3.1的规定. 表3.3.1 井位最小沟槽宽度表 检查井类型最小沟槽宽度备注 管件式检查井De+600 De为管道外径 井筒式检查井De'+600 De'为井筒外径 注:1 沟槽支撑厚度未包括在内. 2 当槽深大于3m时,沟槽宽度可增加200mm. 3.3.2 塑料检查井的垫层基础采用厚150mm,粒径5~40mm的碎石或砾石砂,上面加铺 50mm中粗砂.垫层应按沟槽宽度铺垫,并摊平,拍实,其密实度不得低于90%. 3.3.3 安放塑料检查井时应采用非金属绳索系扣.小型检查井可用人工缓慢溜放的方式送至沟槽内,大型检查井可用机械起吊. 3.3.4 塑料检查井管道接口安装应符合《埋地塑料排水管道工程技术规程》 (DG/YJ08-308-2002)第6.4节的规定(见附录E). 3.3.5 塑料检查井的沟槽回填应在所有连管连接牢固并验收合格后立即进行. 回填材料可采用中粗砂,粉煤灰,热焖粉化钢渣. 为防止塑料检查井产生位移和过大变形,沟槽回填前可用沙袋或重物来固定检查井,回 填时应分层对称夯实. 3.4 支管连接 3.4.1 支管预留承口可工厂预制或现场制作.在已获得支管的高程,角度等准确数据的情况下应优先选用在工厂预制. 3.4.2 支管承口现场制作时应符合以下规定: 5 1 必须预先暴露现有支管或周围管线深度,准确测量支管接头的高程和角度; 2 支管接头应做到内,外接缝双面焊接,焊缝无缺焊,裂痕,光滑平整; 3 支管接头承口的内径必须与所接纳支管的插口相匹配. 3.5 基座安装 3.5.1 基座及基座(三渣)基础施工应符合图3.5.1的规定. 图3.5.1 分离式基座及三渣基础 3.5.2 钢筋混凝土基座的制作应符合设计要求,其尺寸与配筋见附录F. 3.5.3 三渣基础下面的填土必须分层夯实,找平并核对标高. 3.5.4 摊铺三渣基础前应按照计算高程先安装挡圈. 3.5.5 三渣基础应分二次摊铺夯实并适当抛高,压实后的总厚度不得小于400mm,其每边宽度应大于混凝土基座200mm,最后一次碾压可以在井口盖上铁板后用轻型压路机进行. 3.5.6 基座吊装前须用小木桩在基座四角定位,以保证其圆心居中. 6 4 施工质量验收 4.1 一般规定 4.1.1 一座检查井为一个检验批. 4.1.2 井框,井盖必须完整无损,安装平整. 4.1.3 井内不得有建筑垃圾,剩余砂浆,杂物. 4.1.4 塑料检查井应随塑料排水管同时进行闭水检验,检验方法,检验频率和允许渗水量与塑料排水管相同. 4.2 主控项目 4.2.1 塑料检查井质量验收的主控项目见表4.2.1. 表4.2.1 主控项目的允许偏差 项目允许偏差检查数量检验方法 井底高层+10mm,-30mm 每座井1点水平仪测量 井位中心偏差15mm 每座井1点经纬仪测量 井筒直径变形≤3%De' 每座井3点钢尺丈量 4.3 一般项目 4.3.1 塑料检查井质量验收的一般项目见表4.3.1. 表4.3.1 一般项目的允许偏差 项目允许偏差检查数量检验方法 井壁垂直度≤3%H 每座井2点垂线钢尺丈量 主管连接管口标高±15mm 每座井2点水平仪测量 内径+5,-3mm 每根连管1点钢尺丈量 标高+10,-20mm 每根连管1点水平仪测量 支管 承口 偏转角±2 每根连管1点 接口密封性能不渗不漏观察 胸腔及管顶上500mm 内回填材料干重度 ≥16KN/m 每层一组3点取样 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 4.3.2 塑料检查井检验批质量验收记录表见附录G. 7 附录A 井筒式检查井样式图 附录B 管件式检查井样式图 8 附录C HDPE塑料检查井出厂合格证 简图工程名称井编号检验员 生产单位出厂日期合格章 环刚度井筒规格 地面高程主管规格1 井深度主管规格2 管底高程连管规格1 落底深度连管规格2 井总高连管规格3 备注 附录 D 聚乙烯(PE)缠绕结构壁管承插式接口及橡胶圈尺寸 摘自《埋地塑料排水管道施工》图集 (建质[2004]191号,统一编号GJBT—778,图集号04S520) 9 附录E 上海市工程建设规范 《埋地塑料排水管道工程技术规程》 (DG/TJ08-308-2002) 6.4 管道安装. 6.4.1 下管前,应按产品标准逐节进行外观质量检验, 不符合标准要求的,应做好记号,另 作处理. 5.4.2 下管前,凡规定应进行管道变形检测的断面,必须事先量出该管道断面的实际直径尺寸,并做好标记. 6.4.3 下管可用人工或起重机进行.采用人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶滚入槽内;采用起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊 装. 6.4.4 安装时,承插口管应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装宜由下游往上游进行. 6.4.5 塑料管材的接口,应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口.在现场能确保粘接效果的条件下,对公称直径DN200mm以下的直壁管亦可采用插入式粘接接口. 6.4.6 橡胶圈接口应符合以下规定: 1 接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的 深度. 2 接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂(首选 硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐. 3 接口方法应按下述程序进行:DN400mm及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被 安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用 力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;DN400mm以上管道可用2台手扳葫芦将管节拉动就位.接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不 扭曲,不脱落. 6.4.7 粘接接口应符合以下规定: 1 检查管材质量,必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净,使被粘接面保持清洁, 不得有尘土水迹.表面沾有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净. 10 2 粘接前必须对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验证,使插入深度及松紧度配 合情况符合要求,并在插口端表面划出插入承口深度的标线. 3 在承插接头表面用毛刷涂上符合管材材性要求的专用粘结剂,先涂承口内面,后涂