混凝土施工前的准备工作

混凝土浇筑的基本工艺：布料和捣固。混凝土浇筑工艺，就是将新拌的松散拌和物浇灌至模版内并进行捣固，在经过养护硬化后成为混凝土结构物，“浇”就是布料，“筑”就是捣固，是混凝土施工中最关键的工序，这两个工序是紧密相连的。 混凝土的形成过程因施工项目。施工机具、施工季节等不同而有所区别，但其原理是相同的。 2.2.1混凝土强度检验 1.混凝土试件的留置 为保证混凝土的质量，做到有效控制，要对混凝土强度进行强制检验，结构混凝土的强度检测试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样及试件留置应符合下列规定。 1)每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 3）当一次连续浇筑超过100M3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次。 4）每一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次。 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。同养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。 6）每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要而确定。 2.强度试件的制作尺寸和强度换算 混凝土强度检验试件的制作，干硬性混凝土应采用振动台制作；非干硬性混凝土金可采用人工制作。人工振捣形成性的方法如下： 骨料最大粒径（mm） 试件尺寸（mm） 强度的尺寸换算系数 ≤31.3 100×100×100 0.95 ≤40 150×150×150 1.00 ≤63 200×200×200 1.05       其所用的试模尺寸及强度换算 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算可通过试验确定。 ①混凝土分两层投入试模，用Ф16钢棒振捣。 ②振捣时呈螺旋形，从边缘至中心移动。 ③振捣棒应垂直插捣，并深入下层 ④插捣次数：100mm立方模为12次；150mm立方模为35次；200mm立方模为50次 ⑤用抹刀沿试模内壁插动数次，再将表面抹平 ⑥覆盖、静置1-2d后脱模，再在静水中养护28d后试压。 2.1.2地基的检查与清理 1.在地基上直接浇筑混凝土时（如基础、地面），应对其轴线位置、标高和各部位尺寸进行严格的复查和检查，如发现不符，应立即予以修正。 2.清楚地基基底面上的杂物和淤泥浮土，地基面上凹凸不平处，应加以修理整平或夯平。 3.对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗在湿润，且不得留有积水 4.对于有地下水涌出、地表水流入或雨天积水的地基时，应考虑混凝土建筑后及樱花过程中的排水措施，以防冲刷新建筑的混凝土 5.检查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成塌方事故。 2.1.3 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 的检查 1.检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留洞口和预埋件的位置，并应与设计相一致，并符合下表中的要求。 2.检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。 3.模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物赢清楚。 4.木模应浇水润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞。对于缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。 5.检查模板接缝的密合情况，缝隙和空洞也应堵塞。 6.模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收，符合要求时，访客进行浇筑 预埋件和预留洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢孔板中心线位置 3 预埋管、预留中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0       注：检查中心线位置时，应沿横、纵两个方向量测，并取其中较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位移 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查         注：检查轴线位置时，应沿横、纵两个方向测量，并取其中的较大值。 2.1.4钢筋检查 1.钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间 距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排 距 ±5 保护层厚度 基 础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预 埋 件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查                   注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； ②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 2.清楚钢筋上的油污、砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。 钢筋混凝土保护层厚度（单位：mm）   环境与条件 构件名称 混凝土强度等级 ≤C20 C25及C30 ≥C35 1 室内正常环境 板、墙、壳 15 梁和柱 25 2 露天或室内高温度环境 板、墙、壳 35 25 15 梁和柱 45 35 25 3 有垫层 基础 35 无垫层 70               注：①处于室内正常环境由工厂生产的预埋构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹成且有质量保证措施时、保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。 ②钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 2.1.5供水、供电及原材料的保证 1.浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电的应急措施。 2.浇筑地点贮备一定数量的水泥、砂、石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。 2.1.6机具的检查及准备 1.搅拌机、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。 2.准备急需的准备品、配料等，以备修理用。 2.1.7道路及脚手架的检查 1.运输道路应平整场地，无障碍物，应考虑空载和重载车的分流，以免发生碰撞。 2.脚手架的搭设应安全牢固，脚手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。 2.1.8安全与技术交底 1.安全设施检查以及安全技术的交底工作，以消除事故隐患。 2.对班组的计划工作量，劳动力组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求，进行技术交底。 2.1.9其他及管理措施 1.做好浇筑期间的防雨、防冻。防暴晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。混凝土施工的管理，关系到施工的安全、质量的进度。 2.注意现场交通路桥的安全，如施工中有变异，应及时纠正。 3.行走时不准踩踏钢筋，不得用竖向模板活模型支架支撑桥板。 4.桥板应有独立的马凳或支座作支承，更不得用钢筋骨架支承桥板。 5.钢筋的保护层垫块如有位移、松动或丢失，应及时恢复原状和补充。 6.模板内的垃圾、废纸。竹木片等应清理干净。 7.模板拼缝应密合，如有缝隙应在浇筑妥善封堵。 8.浇筑过程中应有专人巡视检查模板支撑系统是否稳定，有无变动或下沉等。若有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应及时上报技术主管，组织人力加固 9.模板如有漏浆，应及时填缝补救；如严重漏浆，应按上述7）处理。 10.浇筑进行中，应随时抽查进场混凝土的工作性及强度的试件留样，如工作性有变异，应及时提出，由技术主管通知供应部门纠正。 11.建议在现场设立挂牌 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。将各工序的进度、质量、安全，应注意的问题等公布，包括：工程进度计划，模板、钢筋、预埋件等验收质量表。混凝土建筑后，应在醒目位置标示初凝期、终凝期、养护期…等具体日期，避免认为的质量事故。