水泥稳定碎石基层监理工作要点
一、施工前的准备
1、复验修整下承层,施工前对下承层进行复验,对质量不符合技术规范之处应整修到符合要求。
2、补测遗失或松动的测桩,在下承层顶面恢复中线,每10m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩,进行水平测量,在两则的指示桩上,用红漆标出基层边缘的设计高层。
二、材料要求
1、水泥:作为水泥稳定碎石中惟一的稳定剂至关重要,优先选用初凝时间3-4h,终凝时间在6h以上的32.5级水泥,不宜使用高强水泥、快硬水泥、早强水泥,水泥应有出厂合格证,并经复检合格后方可使用。受潮变质的水泥坚决不能使用。
2、集料中砂料含量宜为30%~35%,砾料含量宜为65%~70%;含泥量应小于2%;砾料强度应在4级以上,其压碎值不大于30%,砾石干密度以实测为准,砾石参考干松密度为 1.7~1.75t/m3,集料的颗粒最大粒径宜小于30mm,这样即容易拌合,又不易离析。
3、水:饮用水。
4、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求。
抗压强度
标准
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,R7为3~4MPa,通过试验选取合适的砂砾集料组成,并确定水泥剂量和最佳含水量,水泥用量控制在5%~6%,水泥剂量宁高勿低,最高不超过6%。
1
一般配合比(重量百分比)为水泥:碎(砾)石、石屑(砂)。
71.3:1050:480(5%水泥)
91.8:1050:480(6%水泥)
三、拌合(集中拌合)
集中拌合:采用专用拌合设备集中拌合均匀,集料过筛,级配符合设计要求,混合料配合比计量准确,含水量符合施工要求,略大于最佳含水量1%~2%以补充水分蒸发。
四、摊铺
摊铺之前首先要清除下承层
表
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面浮土等杂物,进行拉毛处理并洒水湿润,自拌合到摊铺完成的时间应控制在4h。
确定水泥稳定碎石的作业长度,应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响,施工机械的效率及气候条件等因素,并尽可能减少接缝,水泥稳定碎石从拌合到碾压之间延迟时间宜控制在3-4h,必须延长延迟时间时,不应超过水泥终凝时间,因此,必须采用流水作业法,各工序必须紧密衔接,尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间,一般情况下,每一流水作业段长以200m为宜。
水泥稳定碎石摊铺时间间隔不得超过2h,超过2h立即时整平、碾压、设工作缝,工作缝只能留横接缝,横接缝的处理方法是将已压密实且高程和平整度符合要求,末端横向切成上下垂直的断面,所有不满足压实度、高程和平整度的端部混合料予以清除。
五、碾压
水泥砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平整形,测定含水量,当含水量等于或略大于最佳含水量时,及时碾压,摊铺长度达20m时即可上碾,
先用12~18t压路机碾压;再用25t振动压路机振压;最后用18t压路机碾压直至达到
规定
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的压实度,无轮迹,使表面水泥呈胶样状态(出浆为止),一般碾压6-8遍,碾压成活应控制在水泥凝结的有效时间内,应在水泥终凝前完成碾压,以防水分散失或由于终凝而导致结构层的板体破坏。因为水泥活性反应,直接影响到水泥稳定碎石的最终强度,所以水泥稳定碎石施工有很大的时效性。
直线型横坡路段,应由两侧路肩向道路中心碾压相临碾压的重叠宽度不小于30cm,碾压速度在2-3km/h左右,为防止出现拥包等不良现象。两侧应多压2-3遍,路肩土也同时压实,达到规定遍数后,由试验人员检测密实度,不合格处继续碾压直至合格,测量人员同时检测高程,边脚处碾压不到位的地方,由蛙夯夯实,严禁压路机在已成型或正在碾压的路面上调头、急刹车,以防破坏成品、半成品,在施工端部4-5m范围内,压路机应沿路面横坡方向横向碾压,或成45°角碾压并适当增加碾压遍数,施工到结合部位时,应使用3-5m的直尺控制接头部位的平整度。
六、接缝
纵、横缝采用直茬相接,在接缝处用方木或钢模作挡边,其厚度与该结构层设计厚度相同,继续摊铺前,在已摊好的水泥砂砾层端部切除50cm长度的水泥砂砾。
七、养护及交通管制
养护对水泥砂砾的强度形成有非常重要的影响,是施工的重要环节,采用洒水养护,保持面层湿润。不得时干时湿,一般每天上、下午各洒水一遍,用水量为4-5kg/m2,洒水要均匀、洒足,特别是边侧一定
要洒到位,水泥砂砾碾压成型后,应立即封闭交通,施工车辆必须通行时,要限制车速,通过车速不得超过20km/h,严禁急刹车或急转变。
八、雨期施工
整修排水系统,以利排除施工现场地表水,必要时开挖边沟,设臵集水坑抽水,做好了解天气预报及雨情预报工作,适当缩短作业段长度,加快施工操作,摊铺好的水泥砂砾层,应及时碾压1-2遍,未成活的水泥砂砾受雨淋后,应进行测试、分析,按配合比设计要求重新拌合,降雨时应停止拌合、摊铺,来不及时应对混合料进行覆盖,以减少雨水过多渗入。
九、质量要求
水泥稳定砂砾基层表面应坚实平整,不得有浮灰,用12t压路机碾压无明显轮迹,其质量或允许偏差应符合:1、压实度:98%;2、平整度:≤10mm;3、纵断高程:-5mm、+10mm;4、宽度:≮设计规定+B(施工要求的必要附加宽度);5、厚度:-10mm;6、横坡:±0.3%;7、无侧限抗压强度:3.0~4.0MPa。
十、施工中注意的几个问题
1、注意控制延迟时间在规范要求的4h,从加水拌合到完成压实的延续时间,称为水泥稳定基层的延迟时间。
2、注意妥善养护,保证水泥稳定碎石强度正常增长。
3、注意对水泥稳定碎石基层的缺陷处理。
水泥稳定碎石基层碾压过程中,有时个别处呈现脱皮、开裂等现象,其原因通常是混合料中的水份未控制恰当,如拌合时加水计量不准、拌合不匀,造成混合料水分过少、或气温高、风速大、施工延迟时间长、
混合料表面水分蒸发过多,在这种情况下碾压,局部易出现脱皮、开裂现象,遇此情况,应对过干的混合料,适当增加水分,并必须重新拌匀,或用水将压路机轮湿润后进行碾压。
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