罐区岗位
操作规程
操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程
及安全规程
1.罐区操作规程
1.1开工要求及开工准备
1.1.1开工要求：
1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。
1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。
1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。
1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。
1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。
1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。
1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。
1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。
1.1.2开工准备：
1.1.2.1组织：由公司储运部组织。
1.1.2.2技术：开工
方案
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操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。
1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。
1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。
1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。要严格按要求和操作规程进行操作。
1.1.3开工前的验收及单机检查
1.1.3.1开工前的验收：
1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。
1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。
1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。
1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。
1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。
1.1.3.2单机设备检查：
1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。
1.1.3.2.2检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦卡死现象。
1.1.3.2.3清除泵电机周围易燃易爆物质，拆除防碍设备运行的杂物。
1.2装置吹扫贯通试压、气密
1.2.1吹扫试压目的：保障压力容器能正常使用，工艺管线通畅无泄漏，物品输送无阻
1.2.2注意事项：
1.2.2.1高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。
1.2.2.2吹扫放空阀向上放空，并指派专人监护，注意行人安全。
1.2.2.3吹扫前要与调度及相关单位联系好，吹扫路线。
1.2.3吹扫要求：
1.2.3.1排放点及时间安排，确保不影响正常生产的安全。
1.2.3.2按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认。
1.2.3.3对泄漏点要做好记录，并做好明确标识。
1.2.3.4对关键阀门，焊缝，法兰联接重点进行检查。
1.2.4装置设备管线试压指标及介质
1.2.4.1指标：试压压力≥0.4Mpa
1.2.4.2介质：氮气、蒸汽（仅用于原油、燃料油系统）
1.2.5吹扫试压流程：
栈桥
物料 出口阀
氮气（蒸汽）
1.2.6装置气密（包括准备工作，气密检查方法）
1.2.6.1准备工作：
1.2.6.1.1写气密计划：什么时间完成什么任务，由谁负责，多少人完成，气密应从什么地点开始，到什么地点结束等，注重哪些方面内容。
1.2.6.1.2准备好气密器具。
1.2.6.2检查方法：将泡沫用毛刷涂在静密封点处，多涂几次，检查是否有气泡产生。原油系统可以用蒸汽进行试压试漏。
1.3开工操作：
1.3.1开工介质的引进准备工作。
1.3.1.1确认好引进的物料种类、来源以及走向。
1.3.1.2确认物料引进后的贮存条件是否具备.。
1.3.1.3各项安全措施完好。
1.3.2进行开工操作：
1.3.2.1接调度开工指令后,按照操作规程进行操作。
1.3.2.2打开所要接收物料贮罐的进料阀门,开始进料。
1.3.2.3检查确认物料的液位变化情况,液位控制在安全高度以内。
1.3.2.4物料接收完毕,关闭贮罐的进料阀。
1.3.2.5做好记录。
1.3.3调整操作
1.3.3.1在接收或输送物料时,要与换装及时班进行联系,了解送料或接料的变化情况。装车时防止双螺杆泵憋压。
1.3.3.2按照要求控制好物料温度、压力、流量。
2装置停工操作规程(正常停工)（无）
3岗位操作法
3.1正常操作
3.1.1系统操作职责及系统所辖设备
3.1.1.1职责：
3.1.1.1.1严格执行操作规程，控制工艺指标在规定范围内。
3.1.1.1.2负责设备的日常维护，保养工作，定期添加更换设备润滑油，做好记录。
3.1.1.1.3严格执行岗位巡检
制度
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，发现隐患及时处理和汇报，做好巡检记录。
3.1.1.1.4按时对设备进行保洁工作，做到设备现场一平二净，三见底四无五不缺。
3.1.1.1.5对物料互窜点危险点，重点部分严格进行详细认真的检查，并做好记录。
3.1.1.1.6对备用设备按规定进行盘车，做好盘车记录。
3.1.1.1.7保证安全生产，严格执行安全规程。
3.1.1.2所辖设备
3.1.1.2.1.原油装车泵两台：B101，B102。
3.1.1.2.2抽空泵一台：B103。
3.1.1.2.3化工泵两台：B201，B202。
3.1.1.2.4抽空泵一台：B203
3.1.1.2.5原油储罐两座：V101、V102，均为5000m3 拱顶罐。
3.1.1.2.6化工贮罐两座：V201、V202，均为1500m3 内浮顶罐。
3.1.2卸车进罐操作：
3.1.2.1接收原油或者燃料油时，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。按照《原油或者燃料油卸车进罐操作规程》进行操作。
3.1.2.2接收液体化工产品是，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。按照《正丁醇（异丁醇）卸车进罐的操作规程》进行操作。
3.1.2.3必须接到调度指令后，联系各装置操作岗位人员才能进行物料输送工作。
3.1.2.4接收输送物料时，保证仪表指示正确，发现异常要立即向调度汇报
3.1.2.5接收物料操作，先检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。
3.1.2.6
3.1.2.7输送物料时，保证设备，贮罐运行正常，发现异常，要立即向调度汇，由调度报联系维修技术人员进行处理。
3.1.2.8冬季检查物料管线伴热正常工作，发现异常，联系及时汇报并正确处理。
3.1.2.9严格控制各罐液位、温度等工艺指标。
3.1.3系统正常操作法
3.1.3.1接收物料
3.1.3.1.1接到进料
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
后,进行接收物料操作。
3.1.3.1.2检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。
3.1.3.1.3加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏”，密切观察贮罐液位变化情况，发现异常立即检查处理。
3.1.3.1.4当贮罐内物料液位上升到规定上限时，切换进料贮罐。
3.1.3.1.5收料完毕，关好贮罐进口阀。
3.1.3.1.6准确记录好贮罐液位和进料流量计读数。
3.1.3.1.7做好接收物料记录。
3.1.3.2物料贮存
3.1.3.2.1当物料储存到贮罐以后，关闭好进出口阀门。
3.1.3.2.2`对有氮气封顶的贮罐，氮封系统必须投用。每隔半小时检查一次氮气压力，严防氮气压力超高，定时检查呼吸阀，确保呼吸阀畅通灵活。
3.1.3.2.3对没有氮封的贮罐，要定期检查贮罐呼吸管，以防堵塞。
3.1.3.2.4严格控制贮罐内物料的温度，根据物料温度采取加热或冷却操作。
3.1.3.2.5严格控制贮罐内物料的液位，防止液位超高或冒罐。
3.1.3.2.6加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏”。
3.1.3.3送料操作
3.1.3.3.1接到调度指令，方可送料。
3.1.3.3.2与接收单位联系，确认接收系统已经做好接料准备。
3.1.3.3.3做好开启机泵前的准备，检查工作。
3.1.3.3.4打开贮罐出口阀，打开泵的进口阀，检查确认贮罐呼吸口畅通。
3.1.3.3.5启动泵，缓慢打开出口阀，调整压力至规定值。
3.1.3.3.6检查机泵运转情况，流量计计数情况，贮罐液位的变化情况，发现异常，停泵检查。
3.1.3.3.7与接收单位联系，确认接收正常。
3.1.3.3.8记录流量计数和液位变化情况，计算送料数量与对方接收数量是否一致，不一致时，需查明原因。
3.1.3.3.9接调度通知停止送料后，实施停泵操作。
3.1.3.3.10关闭泵的出口阀，停泵，关闭泵进口阀和贮罐出料阀。
3.1.3.3.11做好记录，报告调度。
3.1.3.4汽车槽车卸料操作
3.1.3.4.1检查确认卸料系统完好待用，并做好贮罐的接料准备工作。
3.1.3.4.2检查确认贮罐呼吸系统畅通。
3.1.3.4.3车内物料已结冻时，连接汽车槽车蒸汽加热盘管，通入蒸汽对槽车进行加热。
3.1.3.4.4连接汽车槽车卸料软管，打开槽车出料阀，打开槽车顶盖。
3.1.3.4.5打开卸料泵入口阀和排空阀，排尽气体。
3.1.3.4.6启动卸料泵，开泵出口阀，并调节适量流量。
3.1.3.4.7观察槽车中液位下降至1/5时，关小泵出口阀，减小卸料流量缓慢抽尽底料。
3.1.3.4.8槽车中物料抽尽后关泵出口阀，停泵。
3.1.3.4.9将卸料软管提起卸下，防止物料落地。
3.1.3.4.10卸料软管封口备用。
3.1.3.4.11冬季操作时，需将卸料软管移到泵房放置。
3.1.3.4.12做好卸车记录。
3.1.4系统设备操作法
3.1.4.1送料泵开泵
63.1.4.1.1检查确认送料泵、管线、阀门等各紧固件合格。
3.1.4.1.2检查确认送料泵润滑油已注入合格。
3.1.4.1.3通知电气，给送料泵备电。
3.1.4.1.4盘动送料泵，确认正常、完好。
3.1.4.1.5打开泵入口阀，（检修后首次运行的泵需要打开泵放气阀，给送料泵充液排气，排尽空气后关闭放气阀），盘泵检查确认机械密封完好无泄漏。
3.1.4.1.6按泵启动按钮，启动送料泵。
3.1.4.1.7缓慢打开泵出口阀，控制泵出口压力在规定范围内。
3.1.4.1.8检查机泵运行状态，确认正常，做好设备开车记录。
3.1.4.2停泵
3.1.4.2.1关闭送料泵出口阀。
3.1.4.2.2按泵停车按钮，关闭泵进口阀门。
3.1.4.2.3机泵盘备用。
3.1.4.2.4若长期停运或检修停运时，通知电气切断机泵电源，关闭朵泵进口阀，打开送料泵底部排液阀，排尽泵内物料，防冻防腐。
3.1.4.3维护和保养
3.1.4.3.1按时巡检，检查机泵声音、温度、振动情况，确认送料泵运行正常。
3.1.4.3.2定时给泵加渡江润滑油、脂，保证机泵正常润滑。
3.1.4.3.3随时检查机泵运行压力、机泵输送物料情况。
3.1.4.3.4随时检查机泵机械密封，确保无泄漏运行。
3.1.4.3.5备用泵每班次盘车一次。
3.1.4.4常见故障处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
轴封泄漏量过大
机械密封损坏
检修机械密封
轴封发烫，冒烟
1、 机械密封安装不合格
2、 机泵未送出物料
1、 重新检修
2、 停泵检查系统
送料泵流量减小且压力降低
气缚
停泵排除体内不溶性气体并检查吸入管路是否漏气
送料泵振动大，噪音大，流量减小，压力降低
1、 汽蚀
2、 泵进口过滤器堵塞
3、 贮罐出料阀未开
4、 管线冻结
5、 贮罐呼吸口堵死
1、 消除泵吸入管路流体阻力，提高泵吸入压力或降低料温
2、 清洗过滤器
3、 检查贮罐出料阀
4、 检查伴热，疏通管道
5、 紧急停泵，排除贮罐负压，疏通呼吸口
送料泵振动大，噪音大，且轴承处温度过高
1、 轴承润滑不良
2、 轴承损坏
3、泵体或电机移位
1、 注润滑油
2、 检修
3、 检修
送料泵跳车
1、 晃电
2、 电机过载
3、 开关故障
1、 重新启动
2、 调整泵出口阀，控制泵出口压力大于泵额定压力
3、 电气检修
3.1.5系统改变生产方案操作法（无）
3.1.6系统巡检制度及路线
3.1.6.1系统巡检制度
3.1.6.1.1巡检人员按照“罐区操作室→送料泵房→V-1701罐区→V-1702罐区→V-1701C罐区及泵房→V-1702C罐区→V-1704罐区→PX泵房→罐区操作室”的巡检路线进行巡检。
3.1.6.1.2岗位操作工按照要求，携带听诊棒、扳手和抹布，采用听、看、摸、闻等方法，对所有巡检点认真检查。
3.1.6.1.3检查中发现问题及时正确处理，对问题不隐瞒、不谎报，本岗位处理不了，向班长汇报处理，班内处理不了，应立即汇报车间和厂生产总值安排处理。
3.1.6.1.4岗位操作工每小时（±20分钟）按照各点巡检要求进行系统挂牌巡检1次，做好巡检记录；每半小时对重点设备、关键部位巡检1次，确保生产正常安全。
3.1.6.1.5班长每4小时进行1次（±1.5小时）全面检查（班组因成员请假而缺员或因处理生产问题时，第2次巡检可授权副班长或主操进行检查）；岗位技术人员周一至周五的上、下午（±2小时）各1次进行系统的技术性、安全性和监督性的全面检查；节假日、夜间值班人员每6小时（±2小时）进行1次安全性和监督性检查。
3.1.6.2罐区巡检点及巡检路线示意图
说明： 表示挂牌巡检点
表示巡检线路
罐区操作室
3.2事故处理：
3.2.1紧急停工
3.2.1.1紧急停工条件
3.2.1.1.1罐区发生重大跑料泄漏事故.
3.2.1.1.2接收单位发生紧急情况,无法接收物料.
3.2.1.1.3罐区贮罐液位计失灵,无法继续接收外来输送物料.
3.2.1.1.4罐区发生火灾.
3.2.1.2紧急停工原则：在保证人员、设备、物料安全的前提下，按照罐区紧急应急预案和QHSE体系中，罐区的作业指导书进行处理。
3.2.1.3紧急停工各岗位操作与检查
3.2.1.3.1立即切断电源,停止送料泵的运转.
3.2.1.3.2立即关闭物料罐的进出阀门,停止接收或输送物料.
3.2.1.3.3立即向调度及车间相关人员汇报.
3.2.1.3.4及时与接收单位或送料单位联系,停止操作.
3.2.1.3.5检查各物料罐管线有无跑冒滴漏,发生跑料及时联系维修部门进行抢修.
3.2.1.3.6检查伴热等辅助设施是否正常
3.2.2紧急停工处理方法：按照《公用工程QHSE应急计划》中的应急预案进行处理。
3.2.3意外事故(包括重大事故)的判断与处理(预案)
3.2.3.1贮罐压力超高（仪表盘液位计液位显示比实际液位高）
3.2.3.1.1立即停止进料。
3.2.3.1.2立即停止封顶氮气，排放氮气管线中余氮。
3.2.3.1.3在确认另一个贮罐液位不高、呼吸系统畅通的情况下，迅速打开两个贮罐之间连接阀，进行排液泄漏压，严格监控两贮罐内的压力，严防排液过多出现负压。
3.2.3.1.4立即检查疏通罐顶呼吸阀。
3.2.3.2贮罐压力负压（仪表盘液位计液位计显示比实际液位低）
3.2.3.2.1立即停止出料。
3.2.3.2.2在确认另一个贮罐呼吸系统畅通的情况下，迅速打开两个贮罐之间连接阀，进行进液升压，严格监控两贮罐内的压力，严防出现意外现象。
3.2.3.2.3立即检查疏通罐顶呼吸阀。
3.2.3.3物料冒顶
3.2.3.3.1立即通知卸料站停止卸料，关闭贮罐进料阀，打开备用贮罐进料阀。
3.2.3.3.2起动送料泵，将超位物料倒入备用罐，至安全高度。
3.2.3.3.3迅速清除，回收跑冒物料，严防事故扩大。
3.2.3.4物料伤及人身
3.2.3.4.1物料溅上人体后，必须立即用大量清水冲洗受伤部位，严重时，立即电话通知调度室和职工医院烧伤科（电话6903577）送医院抢救治疗。
3.2.3.4.2物料误入体内后，立即喝水稀释催吐，并电话通知调度室和职工医院急诊室（电话120），送医院抢救治疗。
3.2.3.5仪表故障
3.2.3.5.1仪表发生故障时，应立即通知仪表值班人员处理。
3.2.3.5.2仪表指示异常时，应对照相应的有关表计判明情况保证设备正常运行。
3.2.3.5.3集中仪表中断工作时，应对照现场仪表记录、控制。
3.2.3.5火灾
3.2.3.5.1发生火灾，应立即切断火源，迅速使用消防器材进行灭火。绝对不允许延误时机。
3.2.3.5.2视火情大小，立即通知消防部门，并报告调度。
3.2.3.5.3火灾时，值班人员不得擅离职守，要加强巡视，积极灭火，随时接受工作命令。
4冬季操作规程：
4.1防冻防凝的基础知识及油品冻凝处理方法
4.1.1油品冻凝处理方法
4.1.1.1油桶内润滑油冻凝：可接蒸汽管线吹扫油桶外部，使冻凝润滑油缓慢溶化（注：决不可使蒸汽与润滑油直接接触）
4.1.1.2机泵内润滑油冻凝：可接蒸汽管线吹扫油桶外部，使冻凝润滑油缓慢溶化（注：决不可使蒸汽与润滑油直接接触）
4.1.1.3盒装润滑脂冻凝：放置其在暖气包上逐步溶化。
4.2装置防冻防凝操作法
序号
重点部位
检查部位
检查要求
易出现问题
处理方法
1
1702C-1702A罐电伴热
1、在管线里的四块温度表
温度表温度不能低于20℃
电伴热断路或短路跳闸
1、 及时与电修联系修复
2、 各班巡检
2
各罐盘管加热进出口导淋
1、 导淋口
2、 管线温度
1、 导淋口必须有蒸汽喷出
2、 气温低于10℃，将蒸汽量开大到原蒸3汽量的一倍
气温低于20℃，将蒸汽量开大到现蒸汽量的二倍
1、现有蒸汽在温度低时变成冷凝水结冰
2、导淋口不畅通。
1、 根据气温的变化不断的加大蒸汽量。
2、 导淋口不通立即吹扫。
3、 各班巡检。
4、 罐加热完，必须将管线内冷凝水排净备用。
3
各管线蒸汽伴热线
1、 疏水器
2、 伴热管
3、 阀门
1、 疏水器必须正常工作
2、 伴热管热（用雪进行试验）
3、 各阀门必须是开启状
1、 疏水器损坏。
2、 伴热管冻。
3、 阀门错关。
1、 立即更换疏水器。
2、 伴热线冻，立即用蒸汽对其进行加温吹扫。
3、 各班巡检。
4
罐顶透亮孔（各罐）
罐顶
透亮孔必须与大气相通
透亮孔四周不得结晶
1、 透亮孔未打开。
2、 透亮孔结晶堵死
1、 用木棍对透亮孔结晶物清理。
2、 每天白班操作人员上罐检查一次。
4.3装置冬季操作规程
4.3.1当气温低于16℃时，要根据气温变化和物料性质投用相应的物料管线的伴热，打开所有物料贮罐的罐顶透亮口，保证贮罐呼吸畅通。
4.3.2当气温低于16℃时，每天对罐顶透亮口及呼吸阀进行检查一次，用木棍清除透亮口“冰霜”，确保罐顶呼吸系统畅通。
4.3.3对各伴热线进行认真检查，确保每根伴热线疏水器排入正常，对排放不畅的要及时处理，确保其畅通。
4.3.4检查确认各泵房的伴热线正常，关好门窗，确保泵房内温度高于各物料的冰点。
4.3.5 认真检查各流量计的伴热情况，确保其伴热良好，严防冻坏流量计。
4.3.6严格控制各贮罐内的温度，温度过低时，（低于16℃），要投用加热系统进行加热，温度过高时（高于50℃）时，要投用冷却不进行降温。
5.2安全规定
5.2.1一般安全规定
5安全规定
5.1装置安全防火知识
5.1.1了解和掌握本岗位的火灾性
5.1.2掌握本岗位易燃物的性质
5.1.3熟悉本岗位消防设施的使用和操作
5.1.4会报火警和扑救初期火灾
5.1.5熟悉逃生通道.
5.2安全规定
5.2.1一般安全规定：执行公司、厂、车间的各项安全
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
5.2.2防火防爆规定：
5.2.2.1防火防爆
5.2.2.1.1严禁携带火种，穿带铁钉的鞋子进入罐区，严禁无防火罩机动车辆进入罐区。
5.2.2.1.2严禁在罐区违章动火，动火时，一定要有各级安全监护人员在声，有安全可靠的防火措施。
5.2.2.1.3操作人员按照规定着装，严禁穿戴易产生静电的衣服进入罐区操作。
5.2.2.1.4罐区操作时，严禁用铁制扳手开关阀门，严禁铁器之间的敲打和撞击。
5.2.2.1.5严格控制各罐内物料的温度防止温度超高，若温度超高时，（超过50℃）时，则用冷却水进行降温。
5.2.2.1.6严防罐内弊压，每天对各罐的呼吸口检查，确认完好。
5.2.2.1.7防止液位超高和冒罐，严格按照工艺指标控制各贮罐液位，定期对各贮罐物料的进出量进行液位计算和液位实测避免液位超高。
5.2.2.1.8认真监控贮罐周围可燃性气体的浓度。当可燃气体浓度超标时，应迅速检查出原因，采取有效措施进行处理，并迅速汇报车间和调度，避免发生事故。
5.2.2.1.9严禁在罐区接临时电源和照明设施，对电伴热的开关柜要上锁，由专人负责管理。
5.2.2.1.10操作人员夜间巡检时，一定要使用防爆电筒。
5.2.2.1.11对氮气封顶贮罐要确保氮封正常可靠。
5.2.2.2消防
5.2.2.2.1各消防器材，要定置摆放，便于使用。
浙公网安备 33021202002483